【正文】 引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平。寬度（e）177。. 4 組立：組裝前檢查焊縫縫隙周?chē)F銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格后方可施焊。氣割的允許偏差 單位（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度長(zhǎng)度177。2. 4 過(guò)程控制 選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)（或技術(shù)要求）進(jìn)行檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)，保證檢驗(yàn)合格優(yōu)質(zhì)的焊材。除銹方式采用八拋頭拋丸機(jī)整體除銹，除銹等級(jí)可達(dá)到Sa21/2級(jí)。. 6 H型鋼變形矯正焊完后H型鋼在矯正機(jī)上矯正，保證翼緣板與腹板不垂直度小于3mm,腹板不平度小于2mm，檢測(cè)要用直角尺與賽尺。. 5 焊接H型鋼H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。c、 各類(lèi)切割件切割前均需對(duì)號(hào)料線、數(shù)控程序、進(jìn)行審查，合格后方可切割下料。b、由專(zhuān)職拼焊工選擇與設(shè)計(jì)圖紙相符的板材及焊材，按拼焊工藝進(jìn)行施工焊。2. 3 制造工藝：. 1 材料入庫(kù)材料進(jìn)廠后對(duì)該材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)，合格后按《公司管理規(guī)定》作出標(biāo)記，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。沖擊試驗(yàn)按照GB15984《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》執(zhí)行.b 、 探傷（UT）方法按照J(rèn)B473094《金屬板彩超聲波探傷方法》。力學(xué)性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目：試驗(yàn)取樣按照GB297584《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣法及成品化學(xué)差》執(zhí)行。第二章 加工制作組織與生產(chǎn)工藝2. 1 鋼板我公司所采購(gòu)的鋼材均為國(guó)內(nèi)大鋼廠 生產(chǎn)（亦可按照業(yè)主要求選用）。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的參加過(guò)同類(lèi)工程施工的工程師，技術(shù)工人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。 安全文明施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，確保安全文明施工。選配高素質(zhì)的項(xiàng)目班子及工程技術(shù)管理人員，遵照ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》的標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝、新材料、新設(shè)備，以強(qiáng)有力的管理和技術(shù)手段措施，確保施工的順利進(jìn)行。1. 4實(shí)施目標(biāo)：：我方保證按時(shí)完工。 服務(wù)目標(biāo)：信守合約，密切配合，做好施工圖紙深化工作，配合解決有關(guān)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)件制作負(fù)責(zé)人 安 全 員 資 料 員 材 料 員 施 工 隊(duì) 1. 3 施工程序本工程采用平行流水、立體交叉的施工順序，總體本著先地面后空中，由上到下，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建施工進(jìn)度及順序，鋼結(jié)構(gòu)按跨度方向順序施工，在是工種針對(duì)具體情況及時(shí)調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。. 1 檢驗(yàn)入庫(kù)根據(jù)入庫(kù)單等資料認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、路批號(hào)標(biāo)記等是否與實(shí)物相符，并按爐號(hào)標(biāo)記存放在倉(cāng)庫(kù)，避免與其它產(chǎn)品用料相混?；瘜W(xué)成分分析按照GB22284《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》執(zhí)行。c、鋼板復(fù)驗(yàn)后必須做復(fù)驗(yàn)標(biāo)記，為做到可追溯性，必須做標(biāo)記轉(zhuǎn)移2. 2 焊材. 1 焊材的選擇依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對(duì)首次采用的焊材按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評(píng)定結(jié)果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督批準(zhǔn)后使用。鋼材預(yù)處理：鋼材必須進(jìn)行預(yù)處理，使表面無(wú)銹蝕現(xiàn)象，無(wú)油漬、污垢。c、對(duì)拼接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，合格后標(biāo)識(shí)擺放。d、 對(duì)焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸公差177。在翼板上劃出腹板位置后，按線組裝，要求組裝精度為腹板中心線偏移小于2mm，翼緣板與腹板不垂直度小于3mm，定位點(diǎn)焊。. 7 組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板a、 節(jié)點(diǎn)板、連接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對(duì)齊。涂漆及標(biāo)記。. 1 投料：材料入庫(kù)后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后畫(huà)“△”標(biāo)記，表明是本工程專(zhuān)用材料。切割面平面度割紋深度局部缺口深度. 3 矯正與成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，；鋼材矯正后允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。組立的允許偏差 單位：(mm)項(xiàng) 目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）T/間隙177。垂直度（△）B/. 5 焊 接焊節(jié)前首先確認(rèn)材料及焊材是否進(jìn)行了工藝評(píng)定，并應(yīng)有工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝；焊工是否持有相應(yīng)焊工資格合格證，持證者是否在有效期內(nèi)操作。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。. 6 無(wú)損檢測(cè)焊接照?qǐng)D樣攻工藝要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)方法按GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》執(zhí)行。鋼柱外形尺寸的允許偏差 單位：（mm）項(xiàng)目允許偏差柱底面到柱端與悻連接的最上一個(gè)安裝孔距離 （1）177。受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離177。L/2500177。拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。使用涂料的質(zhì)量，符合國(guó)家相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過(guò)期不使用。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、防偽標(biāo)志、合格證及檢驗(yàn)資料。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、管理水平綜合因素。. 3 表面涂裝a） 除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆，如在潮濕天氣時(shí)在4小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；在較好的天氣條件下?？諝庀鄬?duì)濕度超過(guò)85%；施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃；鋼材表面溫度未高于大氣露點(diǎn)3℃以上。2. 7 提供文件鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件；制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定報(bào)告；高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)報(bào)告；主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。2. 11 構(gòu)件運(yùn)輸方案a、 發(fā)貨原則：發(fā)貨采取分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以現(xiàn)場(chǎng)安裝順序的供應(yīng)為準(zhǔn)。2. 12 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝流程框圖原材料施工詳圖材料檢驗(yàn)圖紙會(huì)審材料矯直鋼板拼接無(wú)損檢測(cè)編制工藝文件放料 號(hào)料劃線鉆孔切割、下料坡口加工組立、裝配焊接H型鋼矯正H型鋼總裝配總焊修正預(yù)裝精度檢驗(yàn)鉆孔除銹涂裝檢驗(yàn)編號(hào)無(wú)損檢測(cè)包裝、發(fā)運(yùn) 2. 13 次結(jié)構(gòu)主要工藝流框圖檁條制作工藝流程：選擇板材卷材開(kāi)卷滾壓成型切割沖孔運(yùn)輸入庫(kù)檢驗(yàn)噴漆檢驗(yàn)第三章 施工組織設(shè)計(jì)鋼構(gòu)部分施工3. 1 安裝方案確定本工程主要工程量集中在P軸線拆除、鋼柱、鋼梁的吊裝及安裝上，因此對(duì)安裝施工技術(shù)要求特別高，是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工著重考慮的內(nèi)容。 材料機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，業(yè)主單位要明確指定場(chǎng)內(nèi)路線，以免損壞施工便道。 廠房基礎(chǔ)及地腳螺栓驗(yàn)收，甲方應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎(chǔ)偏差圖。. 2 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)布置建筑物內(nèi)及邊軸外4米之內(nèi)為施工區(qū)域，無(wú)關(guān)人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁入內(nèi)，操作區(qū)外4米范圍及建筑物南側(cè)與公路之間為材料堆放區(qū)域。對(duì)于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專(zhuān)用庫(kù)房，并配有專(zhuān)人收發(fā)、保管，不能混放。（3） 吊裝順序：測(cè)量地腳螺栓位置、標(biāo)高 — 清理地腳螺栓 — 吊裝鋼柱 — 安裝鋼梁 — 初校 — 終校。在起吊時(shí)必須對(duì)吊機(jī)和配合人吊統(tǒng)一指揮，使人機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合。（3） 地腳螺栓需在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。（1） 鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對(duì)其尺寸外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對(duì)拼裝的鋼梁進(jìn)行測(cè)量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。（4） 梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作臺(tái)上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。（7） 為使鋼梁吊裝后不致發(fā)生搖擺和與其他構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松，以保證其正確位置。要先安裝一些檁條，具體可以隔三個(gè)檁條檔就必順安裝一根。（4） 安裝標(biāo)準(zhǔn)：面漆無(wú)脫落，兩端絲扣緊密，中間無(wú)撓曲，每排自成一條直線。③ 隨吊裝的進(jìn)行，安裝吊車(chē)梁附近并臨時(shí)固定。 墻面板安裝及注意事項(xiàng)本工程采用單層板，為確保墻面美觀，特制定以下質(zhì)量保證措施。卸料爭(zhēng)取一次到位，減少倒運(yùn)量。邊打邊用線墜觀察面板是否豎直。（9） 墻面彩板安裝前，應(yīng)在最下層檁條（臥在磚墻上）上彈上水平線，彩板底端與墨線對(duì)齊。 屋面板安裝及注意事項(xiàng)本工程屋面板為單層壓型板保溫，+50mm厚玻璃絲保溫棉+鋁箔紙+不銹鋼絲，為確保屋面的施工質(zhì)量及美觀，特制定以下質(zhì)量保證措施：（1） 在整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后。（5） 屋脊板安裝時(shí)要與兩坡搭平整吻合，堵頭安放固定正確。依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建集水管相接。第四章 工程質(zhì)量保證措施本工程的施工必須堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精心施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建立完善的施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)職員的質(zhì)量管理職責(zé)。上一道工序合格后，下一道工序方可施工。2．本公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行，在全體員工中樹(shù)立“質(zhì)量第一”和“為用戶(hù)服務(wù)”的思想。5．組織施工人員深入熟悉圖紙，開(kāi)工前做好圖紙會(huì)審工作，并組織各工種、工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容如下：（1） 施工合同相應(yīng)條款。6．質(zhì)控關(guān)系(1)實(shí)行質(zhì)量自檢，互檢和專(zhuān)職檢查相結(jié)合的“三檢制”。2)嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，做好隱蔽工程自檢記錄，專(zhuān)檢員復(fù)檢后請(qǐng)監(jiān)理及甲方簽證，未經(jīng)驗(yàn)收簽證不得進(jìn)行封閉施工。2．施工時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求進(jìn)行。健全原始檢驗(yàn)記錄，按施工階段定期開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)。對(duì)模范執(zhí)行質(zhì)量文件取得顯著效果或有效防止質(zhì)量事故發(fā)生，對(duì)方針、目標(biāo)的實(shí)施達(dá)到進(jìn)度要求，且效益好，成績(jī)顯著的單位或小組獎(jiǎng)勵(lì)200—1000元。因采購(gòu)部門(mén)的責(zé)任造成外購(gòu)產(chǎn)品過(guò)不到規(guī)定的質(zhì)量要求，對(duì)責(zé)任者殷實(shí)損失價(jià)值的10%罰款。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中連續(xù)三次出現(xiàn)同一質(zhì)量責(zé)任，有關(guān)責(zé)任者下崗培訓(xùn)。2. 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收，卸貨及堆放，對(duì)照材料發(fā)貨清單，檢查構(gòu)件是否符合圖紙要求，檢查構(gòu)件是否在運(yùn)輸過(guò)程中有損壞和變形，檢查構(gòu)件堆放是否符合平面布置要求，檢查構(gòu)件防護(hù)措施是否得當(dāng)。6. 堵頭、泛水的安裝：檢查所有堵頭條是否安裝正確，并且要求在其頂部打膠，檢查堵頭條安裝是否要一條直線上，檢查所有的泛水安裝是否順直，并被正確和確實(shí)地緊固所有的接頭整潔嚴(yán)實(shí)，檢查天溝端頭和落水是否