【正文】 通用 ） 、（專用 ）、（組合）。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 (前置 ) 、 ( 后置 ) 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。 19．自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入 與計(jì)算機(jī)對信息的處理方式不同，分為以 （自動(dòng)編程語言）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 （ 計(jì)算機(jī)繪圖語言） 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。 22．在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 (加工 )路線。 25．切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、（切削深度）、（進(jìn)給量）。 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空氣 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（ C ）。為避免切入 /切出產(chǎn)生刀痕，最好采用（ B ）。 A、行距不夠密 B、步距太小 C、球刀刀刃不太鋒利 D、球刀尖部的切削速度幾乎為零 按一般情況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（ C ）高速鋼刀具的前角。 A、主軸套筒 B、主軸 C、套筒 D、刀架 1 為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ B ）。 A、 r+△ B、 r C、△ D、 2r+△ 1數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ C ），對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 D、又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 。 A、操作錯(cuò)誤報(bào)警 B、程序錯(cuò)誤報(bào)警 C、驅(qū)動(dòng)錯(cuò)誤報(bào)警 D、系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警 銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度 Ra 的值，應(yīng)該采用（ A ）。 A、孔徑收縮 B、孔徑不變 C、孔徑擴(kuò)張 2滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ C ）。 A、靠磨擦力傳遞扭矩 B、自鎖 C、定位和便于裝卸刀柄 D、以上幾種情況都是 3下列說法哪個(gè)是正確的（ B ） A、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同 B、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸減小 C、 標(biāo)準(zhǔn)麻 花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量即外徑從切削部分到尾部逐漸加大 D、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度 3鏜削橢圓孔時(shí)，將立銑頭轉(zhuǎn)過－α角度后利用進(jìn)給來達(dá)到（ B ）。 A、二個(gè) B、三個(gè) C、四個(gè) D、五個(gè) 3采用削邊銷而不采用普通銷定位主要是為了（ A ）。的弧 R 取正值 D、 R 可取正值也可取負(fù)值，但加工軌跡不同 三、簡答題。 6. CNC 裝置對輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步 ? 答 :逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。 11. 空間曲面加工是否一定要有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) ? 答 :不是，亦可用 3軸控制 2軸聯(lián)動(dòng)進(jìn) 行加工 12. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向 ? 答 :假設(shè)工件不動(dòng)，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎? 17. 設(shè)備輔助控制接口模塊的信號(hào)處理有哪兩大目的 ? 隔離、轉(zhuǎn)換。 22. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？ ，如粗、精加工用同一個(gè)程序只是修改 D01 中的偏置值 2.減少編程人員的坐標(biāo)計(jì)算 23. 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步 ? 建立過程、執(zhí)行過程、取消過程 24. C 刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種 ? 插入型、縮短型、伸長型 25. 為什么在刀補(bǔ)建立和撤消過程中不能進(jìn)行零件的加工？ 會(huì)發(fā)生過切現(xiàn)象 26. 過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下 ?當(dāng)圓弧加工的命令為什么樣的組合時(shí) ，會(huì)產(chǎn)生過切削現(xiàn)象 ? 過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC 裝置發(fā)來的運(yùn)動(dòng)命令，精確控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)給速度與位移量。 33. 交（直）流伺服電機(jī)是否可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置 ?為什么 ? 交（直）流伺服電機(jī)不可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)裝置。 35. 提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？ 適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。 38. 脈沖編 碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波形，并說明它們各有何作用？ 脈沖編碼器的輸出有 A、 A、 B、 B、 Z、 Z，其中 A、 B、 Z 是取反信號(hào)。 A、 B、 Z 的作用：后續(xù)電路可利用 A、 A兩相實(shí)現(xiàn)差分輸入，以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_。 41. 增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好 ? 增大閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。 43. 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？ 高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動(dòng)精度。 51. 自動(dòng)換刀裝置方案的作用是什么？ 縮短非切削時(shí)間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時(shí)間減少到 20％～ 30％； “ 工序集中 ” ，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。 答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。 5比較數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過程，有什么區(qū)別？ 答：（ 1）自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率； （ 2）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)； （ 3）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定； （ 4）易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。由數(shù)控操作面板上的鍵盤輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù)，同時(shí)通過 CRT 顯示出來。 好文檔，好分享，僅供參考 10 （ 6）位置控制及主軸控制 它將插補(bǔ)運(yùn)算后的坐標(biāo)位置與位置檢測器測得的實(shí)際位置值進(jìn)行比較、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制單元，驅(qū)動(dòng)進(jìn)給電機(jī)，修正進(jìn)給誤差，保證精度，主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上使用。 2）、新一代的 CNC 系統(tǒng)，大都是采用軟件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部分功能。從而為軌跡控制的每一步提供逼近目標(biāo)。 答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。由于走刀軌跡可由計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪出，所以可方便地對編程錯(cuò)誤及時(shí)修正。在從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過程中，只作快速空程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過程的控制。 6數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？ 答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。 （ a）加工零件 （ b）刀具位置 圖 87 典型車削加工零件 刀具及切削用量表 刀具編號(hào) 刀具規(guī)格 加工內(nèi)容 主軸轉(zhuǎn)速 S/r?min－ 1 進(jìn)給速度 F/mm? r － 1 1 93?精車刀 外輪廓精加工 630 2 切槽刀 切退刀槽 315 3 螺紋車刀 輪廓粗加工 200 程序代碼及說明 程 序 注 釋 O0002 N10 G50 T0101 N20 S630 M03 N30 G00 M08 N40 G01 程序號(hào) 建立工件坐標(biāo)系 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 630r/min 快進(jìn)，切削液 開 工進(jìn)，倒角，進(jìn)給速度 好文檔，好分享，僅供參考 12 N50 N60 N70 W– N80 N90 N100 W– N110 W– N120 G02 W– K– N130 G01 N140 N150 G00 T0100 M09 N160 T0202 N170 S315 M03 N180 G00 M08 N190 G01 N200 G04 N210 G00 N220 T0200 M09 N230 T0303 N240 S200 M03 N250 G00 M08 N260 G92 N270 N280 N290 N300 G00 T0200 M09 N310 M05 N320 M30 精車螺紋大徑 ? 退刀 精車錐面 精車 ?62 外圓 退刀 倒角 精車 ?80 外圓 精車圓弧 精車 ?80 外圓 退刀 返回起點(diǎn)，取消刀具