【正文】 一種能準確的 直接 測量位移的元件 B 一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊 C 一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件 D 一種能夠間接檢測直線位移的伺 服系統(tǒng)反饋元件 26. 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ B）。 A 感應同步器 B 光柵 C 磁柵 D 旋轉(zhuǎn)變壓器 21. 下列不屬于旋轉(zhuǎn)型檢測裝置的是（ A）。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm D. 18mm 16. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B ）。 A. B. C. 12. 在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（ C ）。 A 對刀點 B 換刀點 C 機床的參考點 D 編 程原點 8. 繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標軸是（ A ）?！磰A角〈 360176。 A． X 軸 B． Z 軸 C．不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸 D. Y 軸 3. 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（ C ）。（ √ ） 71. 數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機進行工作 。（ √ ） [使用 G50 指令實現(xiàn) ] 67. 硬 件插補的優(yōu)點是速度快、精度高。（ √ ） 63. G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。用此方法設定工件坐標系之前應通過對刀操作使刀具的刀位點位于刀具起始點（即刀位點與刀具起始點二者重合）。（ √ ） 59. 同組模態(tài) G 代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（ ） 55. 數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（ ） 51. 只有加工中心機床能實現(xiàn)自動換刀，其它數(shù)控機床都不具備這一功能。（ √ ） 作解釋 47. 伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（ √ ） 43. 數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（ ） 39. 機床坐標系以刀具靠近工件表面為負方向，刀具遠離工件表面為正方向。（ √ ） 36. 圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于 180176。（ ） 通常是將車刀 刀尖 看作是一 個 點 32. M03 S2020 表示主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 2020r/min。（ √ ） 28. 程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ √ ） 24. 常用的位移執(zhí)行機構(gòu)有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（ ） 20. RS232 串行通信接口可用于數(shù)控加工程序的自動輸入。（ ） 17. 不考慮車刀刀尖圓弧半徑，車出的圓柱面是有誤差的。（ ） 13. 圓弧插補中，整圓的起點和終點相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標編 程。（ ） 6. 用數(shù)顯技術(shù)改造后的機床就是數(shù)控機床。（ ） 2. 數(shù)控三坐標測量機床也是一種數(shù)控機床。 P140 54. 數(shù)控加工的 數(shù)控加工工藝規(guī)程 是產(chǎn)品零件重復生產(chǎn)的必要工藝技術(shù)資料，是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)程。為了提高數(shù)控機床的加工精度，必須提高檢測元件和測量系統(tǒng)的精度。 48. 脈沖編碼器的作用原理分為接觸式、 光電式 和電磁式等幾種。 44. 數(shù)據(jù)采樣插補其運算是采用 時間分割 思想，根據(jù)編程的進給速度將輪廓曲線分割為每個插補周期的進給直線段 【也叫輪廓步長】 ，以此來逼近 輪廓曲線。 P61 40. ISO 對數(shù)控系統(tǒng)的定義：“數(shù)控系統(tǒng)是一種 控制系統(tǒng) ， 它自動閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字，并將其譯碼，從而使機床移動和加工零件”。 36. 在數(shù)控機床中，刀具或工件的最小位移量是機床坐標軸的一個分辨單位，稱為分辨率 或 脈沖當量 ，也叫最小設定單位，由檢測裝置 辨識。循環(huán)功能適用于加工 余量較大 的零件表面。 30. 對大多數(shù)只具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓弧段 去逼近一函數(shù)方程已知的曲線，逼近線段的交點為 節(jié)點 。 當數(shù)控裝置具有長度補償功能時，在程序編制中，就 可以不必考慮刀具的實際長度。 24. 數(shù)控機床一 般具有刀具半徑補償功能，在進行半徑補償前必須用 G1 G1 G19 指令指定補償是在哪個平面上進行。工件安裝在機床上后，須確定工件坐標系原點 在 機床坐標系中 的位置，以建立工件的加工坐標系。 17. 穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國根據(jù) ISO 標準制定了 JB/T32081999《數(shù)控機床 穿孔帶程序段格式中的準備功能 G 和輔助功能 M 的代碼》。 P4 12. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng)、 閉環(huán)控制數(shù)控系統(tǒng) 、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)等三類 13. 將反饋元件安裝在伺服電機軸上或滾珠絲杠上 ,間接計算移動執(zhí)行元件位移進行反饋的 伺服系統(tǒng)，稱為 半閉 環(huán)伺服系統(tǒng) 。 Automatically Programming Tools 8. PLC 是 【可編程序控制器】 的縮寫。 4. FMS 是 【柔性制造系統(tǒng)】 的縮寫。 1 一、填空題 1. CNC 是 【計算機數(shù)控裝置】 的縮寫。 5. FMC 是 【柔性制造單元】 的縮寫。 9. 數(shù)控機床又稱數(shù)字控制機床，是相對 【普通機床】 而言的。 14. 按輸 入方式的不同，自動編程有語言程序自動編程系統(tǒng)、 圖形 交互 自動編程系統(tǒng) 和語 音自動編程系統(tǒng)。 P12 18. 自動編程即計算機輔助加工程序的編制，主要有 語言 程序自動系統(tǒng) 編程 和 圖形 交互 自動編程系統(tǒng) 和語 音 自動編程系統(tǒng)。 P20 21. 現(xiàn)代數(shù)控機床一般既可用預置寄存的方法設定加工坐標系，也可以用 手工輸入 方法設置加工坐標系。 25. G41 和 G42 是一組指令，它們主要用于 刀具半徑補償 。 P24 28. G92 指令是用于工件坐標系設定的指令。 P49 31. 在數(shù)控編程時，使用 刀具半徑補償 指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。 P29 34. 在固定循環(huán)中由 G9 G99 決定刀具返回時到達的平面。 37. CNC 裝置除硬件外還有軟件，軟件包括管理軟件和 控制軟件 兩大類，管理軟件由零件的輸入、輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成 。 P90 41. 計算機數(shù)控系統(tǒng)是一種用計算機通過執(zhí)行其存儲器內(nèi)的程序來實現(xiàn)部分或全部功能，并 配有 接口電路和伺服驅(qū)動裝置 的專用計算機系統(tǒng)。 P61 是一種控制用的微電機或小型交流電動機，其用途是測量轉(zhuǎn)角，它在工業(yè)上是一種常用的角度測量元件。其編碼類型有二進制編碼、二 十進制計數(shù)碼、葛萊碼等。 P115 51. 步進電機通過控制 脈沖頻率 控制速度；通過控制 進給脈沖數(shù)量 控制位移量；通過 3 改變步進電機 輸入脈沖信號的循環(huán)方向 ，實現(xiàn)步進電機的正反轉(zhuǎn)。 55. 按進給機構(gòu)伺服系統(tǒng)的控制方式分類，加工精度最低的是 開 環(huán)伺服系統(tǒng) 。（ √ ） 3. NC 和 CNC 的區(qū)別在于 CNC 采用計算機完全代替了硬件電子電路。（ ） 7. 數(shù)控機床 按控制坐標軸數(shù)分類，可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控 機床和五面加工數(shù)控機床等。（ √ ） 14. 圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中 I、 K 都是相對值。（ ） 【當車削外圓柱面或端面時，刀尖圓弧半徑的存在對加工尺寸不會有影響，但車 倒角、錐面、圓弧或曲面時就會有影響：單軸運動沒有誤差，兩軸運動采用理想刀尖編程就有影響。（ √ ） 21. 旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（ √ ） P140 25. 點位控制特點是可以以任意途徑達到要計算 點，因為在定位過程中不進行加工。（ √ ） 4 29. 數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ √ ） 33. G00、 G01 指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。時半徑取負值。（ √ ） 40. 當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（ √ ） 44. 感應同步器可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)角度的測量，也可以實現(xiàn)直線位移的測量。（ √ ） 48. 軟件插補的優(yōu)點是速度快、精度高。（ ） 52. 車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。（ ） 56. G50 功能可實現(xiàn)工件坐標系的設定。（ ） 60. 用 G50 設定工件坐標系時，起刀點與工件坐標系的位置無關。 G50 是非運動指令，只起到預置寄存的作用。（ √ ） 64. 機床參考點為數(shù)控機床上不固定的點。（ √ ） 68. 數(shù)控裝置是數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的控制中心。（ ） 72. 數(shù)控機床的速度和精度等技術(shù)指標主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。 A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸 D. A 軸 4. G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是（ C）。的圓弧 5. 程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。 A． A 軸 B. B 軸 C. Z 軸 軸 9. 車床 刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差。 A． X 軸 軸 軸 D. A軸 13. 圓弧插補指令 G03 X Y R 中， X、 Y 后的值表示圓弧的（ B ）。 A 正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補 D 多義線插補 17. 數(shù)控機床的核心是（ B）。 （ A）磁柵 （ B）測速發(fā)電機 （ C）旋轉(zhuǎn)變壓器 （ D）光電編碼器 6 22. 逐點比較法插補第二象限一條直線時 ,當 P 點在直線下側(cè) (F0)時 ,應向 ( C)向發(fā)生一脈沖。 A．位置控制器 B. 檢測單元 C. 伺服單元 D. 控制對象 27. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是（ C ）。 A． 大批量 B 多品種中小批量 C 單件 31. 數(shù)控機床半閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點是（ C ）。 C 進給速度大小 D 每發(fā)一個脈沖信號，相應絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小。 A 直流伺服 B 交流伺服 C 步進 D 籠式三相交流 43. 機床數(shù)控系統(tǒng)是一種 (C ) A．速度控制系統(tǒng) B．電流控制系統(tǒng) C．位置控制系統(tǒng) D．壓力控制系統(tǒng) 44. （ C）能對兩個或兩個以上的坐標方向的運動同時進行嚴格的連續(xù)控制，不僅控制每個坐標的行程位置，還要控制每個坐標的運動速度。 D ． 176。 B ． 3176。 B． 90176。 A． 600 65. 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（ B ）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。如果步進電機折啟動頻率是 1000HZ，則工作臺的移動速度是（ B） mm/s。 ，滾珠絲杠的基本導程為 4mm。 答： 高精度和高速度 高可靠性 多功能和小型化： LP 精益加工單元 智能化 數(shù)控網(wǎng)絡化： CIMS開放式。 數(shù)控編程的一般步驟是： 1）、根據(jù)零件圖進行工藝分析，確定加工工藝過程和工藝參數(shù)； 2）、確定刀 具軌跡和刀位點的相關數(shù)據(jù)； 3）、用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件的加工程序，或用自動編程軟件 CAD/CAM 進行處理自動生成加工程序； 4）、程序的 I/O； 5）、機床的 CNC 裝置對接收的程序進行編譯和執(zhí)行。 3）數(shù)控機床上可以完成復雜型面的加工。 、、、、、 4. 數(shù)控機床由哪些部分組成。 答： 1)、 按運動控制的特點分類：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、輪廓控制的數(shù)控機床。 10 數(shù)控編程的一般步驟是： 1）、根據(jù)零件圖進行工藝分析，確定加工工藝過程和工藝參數(shù)； 2）、確定刀具軌跡和刀位點的相關數(shù)據(jù)； 3）、用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件的加工程序，或用 自動編程軟件 CAD/CAM 進行處理自動生成加工程序； 4）、程序的 I/O； 5）、機床的 CNC 裝置對接收的程序進行編譯和執(zhí)行。 數(shù)控編程包括手工編程和自動編程。 自動編程又分為：語言程序自動編程系統(tǒng)、圖形交互自動編程系統(tǒng)和語音自 動編程系統(tǒng)三種。 2）、可以采用絕對值編程或相對值編程，也可以混用。 P545