高爐烘爐熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫中存在問題探討-wenkub
2023-06-22 23:47:34 本頁面
【正文】 目前高爐烘爐效果普遍不理想，爐缸、爐底仍殘存較多的水分，不定型耐材也沒有達(dá)到固化強(qiáng)度。高爐烘爐熱風(fēng)爐烘爐、燒爐、保溫中存在問題探討吳強(qiáng)國 （鄭州燁化燃?xì)夂鏍t有限公司） 摘 要：高爐烘爐普遍效果不佳，殘余水分誘發(fā)爐缸不定型耐材產(chǎn)生原始?xì)庀?，成為爐缸的“早期癌癥”，嚴(yán)重影響爐缸長壽。高爐開爐時爐缸急劇升溫，殘存的水分迅速蒸發(fā)成壓力較高的水蒸汽，沖破尚未固化的不定型耐材，迅速產(chǎn)生大量初步氣隙，投產(chǎn)后串煤氣造成氣隙不斷擴(kuò)大，影響爐缸傳熱和高爐長壽。1. 高爐烘爐存在的問題目前高爐烘爐大致有如下三種方式：熱風(fēng)烘爐、明火烘爐和從熱風(fēng)爐串熱煙氣烘爐。采用明火烘爐這種極不科學(xué)的烘爐方式可能是出于成本考慮，或者是對烘爐的新方法不太了解，或是出于從眾心理，但足以證明許多技術(shù)人員對烘爐效果不太重視。這將極大破壞爐缸的導(dǎo)熱性能及爐缸結(jié)構(gòu)的整體性。即使測溫點(diǎn)選取爐底中心表面，由于爐內(nèi)負(fù)壓嚴(yán)重，爐底沒有熱媒的對流換熱，測到的是輻射溫度。 磚縫膠泥及搗打料水分蒸發(fā)不完全，外圍部位達(dá)不到固化溫度。開爐時鐵口急劇升溫，磚縫及外圍搗打料易形成破壞性氣隙，影響鐵口壽命。這種烘爐方式存在嚴(yán)重的技術(shù)缺陷：，爐頂溫度容易超標(biāo)，烘爐效果極差 烘爐燒嘴點(diǎn)火后，整個高爐就是一個大煙囪。 柴油、液化石油氣、液化天然氣等碳?xì)漕惾剂先紵螽a(chǎn)生大量的水蒸汽，每燃燒1噸碳?xì)漕惾剂?，~。 水蒸汽冷凝情況發(fā)生在明火烘爐的全過程。烘爐曲線是一個點(diǎn)的升溫情況，無法反映爐缸溫度場的真實(shí)情況。沒有干燥固化的泥包下部爐底迅速升溫同樣產(chǎn)生大量破壞性氣隙。 改善高爐烘爐效果的建議，提高爐缸外圍耐材的溫度。2 熱風(fēng)爐烘爐燒爐存在的問題熱風(fēng)爐烘爐、燒爐過程中，經(jīng)常出現(xiàn)如下不良工況。究其原因是靠近烘爐燒嘴的半幅爐床蓄熱較好，但另外較遠(yuǎn)的半幅爐床則是上部溫度較高而下部爐床蓄熱很差。如果硅磚界面溫度在600℃附近，高爐開爐首次送風(fēng)后硅磚界面溫度可能降低到500℃左右，當(dāng)使用高爐煤氣燒爐時，煙氣流量很大，硅磚界面溫度將急劇上升到700℃以上。具體表現(xiàn)如下：爐頂溫度升溫困難，最后達(dá)不到烘爐曲線要求的溫度，甚至達(dá)不到高爐煤氣安全點(diǎn)火的溫度；煙道溫度嚴(yán)重超標(biāo)，無法繼續(xù)烘爐；硅磚界面溫度偏低，送風(fēng)及使用高爐煤氣燒爐時硅磚界面溫度將在573℃相變溫度附近驟升驟降，硅磚極易受損，危害爐床及大墻安全。燒嘴燃燒產(chǎn)生的熱煙氣因密度比周圍空間氣體密度小而自然上升到爐頂，在上升的過程中與周圍空間氣體不斷混合而降溫。爐床位于燒嘴下部，熱煙氣迅速上升產(chǎn)生局部負(fù)壓，不斷有溫度較低的氣體自動填充到燒嘴與爐床之間的空間，燒嘴下部爐床的溫度比爐膛空間的溫度沒有顯著升高。這種烘爐方式的缺點(diǎn)是烘爐前期進(jìn)入爐內(nèi)的熱媒流量較大，煙道溫度升溫較早。這種燒嘴在突然停電時助燃風(fēng)連接軟管易燒損，造成無法連續(xù)烘爐。上部溫度過低將影響高爐復(fù)風(fēng)時的送風(fēng)溫度，煙道溫度過高將威脅爐箅子的安全，硅磚界面溫度過低后果嚴(yán)重，甚至威脅蓄熱體的透氣性及大墻安全。這將極大影響熱風(fēng)爐的透氣性，甚至造成上部蓄熱體報廢。出現(xiàn)不完全燃燒時必然產(chǎn)生局部高溫，溫度將超過格子磚的軟化溫度。近處的格子磚熔化后，高溫區(qū)域?qū)⒅鸩较蜻h(yuǎn)處擴(kuò)散，損壞面積越來越大。烘爐時因負(fù)荷較小，配風(fēng)
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