xx發(fā)電廠汽機房行車梁制作安裝工程施工組織設(shè)計-wenkub
2023-06-21 16:08:27 本頁面
【正文】 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 鋼結(jié)構(gòu)焊接 7 數(shù)控多頭直條切割機 3000B 1組 鋼板切割 8 數(shù)控平面鉆床 1臺 鋼構(gòu)件鉆孔 9 行車 10t 1臺 吊裝 10 行車 5t 2臺 吊裝 11 交流電焊機 AX43001 6臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接 12 CO2氣體保護焊機 4臺 鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分部分項工程施工方法 鋼結(jié)構(gòu)加工制作：鋼梁制作用的鋼材Q235B，既要保證材料的化學成份，又要保證它的機械性能，必須由供應部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、校正、廠內(nèi)吊裝、涂刷油漆、運輸?shù)取Ｃ康拦ば蚴┕ぞ蓡为毿〗M分工完成。（3）我公司現(xiàn)有焊工，不論是數(shù)量上，還是焊接方法、材質(zhì)、管徑、壁厚等焊接工藝要求上，完全能夠滿足本工程需要，不需要再單獨培訓。（2）項目經(jīng)理部在工程負責人的領(lǐng)導和業(yè)主的統(tǒng)一指揮下，負責按施工組織設(shè)計和各專業(yè)施工方案，組織實施工程施工的全過程，密切與業(yè)主監(jiān)理單位的配合協(xié)作，堅持按程序、按設(shè)計、按標準、按規(guī)范施工，具體履行合同承諾，做好優(yōu)良服務，圓滿完成施工現(xiàn)場的各項施工技術(shù)管理，以優(yōu)良的質(zhì)量和完整資料向業(yè)主辦理交工?！ 榱思涌焓┕蕚涔ぷ鞯倪M度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分批地進行。 勞動力等組織準備： 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)（組織機構(gòu)圖見附表），建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。 主要施工機械的選擇: 9主要分部分項工程施工方法 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 13主要技術(shù)措施 加強工程質(zhì)量管理的措施： 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施 雨季施工 工程降低成本措施 16質(zhì)量保證體系及其措施： 與監(jiān)理方加強聯(lián)系配合 質(zhì)量保證體系圖： 質(zhì)量管理計劃 質(zhì)量指標及其保證措施 施工過程控制 21工期進度安排及保證措施 工期進度安排 進度保證措施 22安全技術(shù)保證措施 安全管理責任體系 安全防護： 施工現(xiàn)場臨時用電： 雨季施工： 安全管理： 施工組織設(shè)計編制依據(jù)(1)XXXXXX發(fā)電廠行車梁設(shè)計圖紙；(2)；國家有關(guān)規(guī)范與文件；(3) 本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標準》及擁有的技術(shù)力量；本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標準：（1）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2002；（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001；（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；（4）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；（5）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（6）《碳鋼焊條》GB5117—85。工程概況 本工程為XXXX發(fā)電廠汽機房鋼吊車梁的制作施工工程，鋼梁總長度為單邊355米，寬為上下翼緣板分別為500mmX32mm，400mmX32mm,腹板為1536mmX20mm,梁重每米約620公斤。 物資的準備： 根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同?！ 〗⒕傻氖┕り犖?，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量?！ π熊嚵汗こ趟褂玫臋C械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（1）各專業(yè)工種中的初、中、高級工，均需參加技術(shù)培訓考試合格，取得相應的初、中、高級工上崗證書。參加本工程施焊的所有焊工，必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證。 施工布署本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。 本工程施工順序如下：材料檢驗—鋼板拼接材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（工字型組對、焊接）X光檢驗（超聲波檢驗）—校正調(diào)直—組裝肋板—焊接—其它板組裝—焊接—X光檢驗（超聲波檢驗）。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。 ：，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有引弧板割去均使用砂輪修磨，使之與主體金屬平整。使用門式自動焊應滿足以下兩點： （1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 ： ,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，盡量選擇對稱法的施焊順序，即焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；盡量能采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目的。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，
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