【正文】 16MnR。1．4預(yù)脫硅工段：工藝管道：無縫鋼管標準GB816387，Φ273～Φ159㎜，材質(zhì)20鋼。1．8區(qū)域外管網(wǎng)：無縫鋼管標準GB816387，材質(zhì)20鋼，規(guī)格Φ273～Φ108。（留復(fù)印件）、安裝許可證（留復(fù)印件）。、熱處理和無損探傷記錄。自檢的主要內(nèi)容：外觀檢查、檢測，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，加工表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，檢查合格后填寫自檢記錄，向監(jiān)理單位進行材料報驗，并填寫材料報驗申報表。1177。3177。4177。4177。4177。177。177。1177。177。光譜分析和硬度測試20鋼管12Cr1MoVΦ2197177。光譜分析和硬度測試22鋼管12Cr1MoVΦ1596177。24大彎管16MnRΦ820～Φ630100%X光射線探傷和光譜分析，Ⅱ級合格。27螺柱35CrMoAM453350硬度測試，抽檢5%28螺柱35CrMoAM24130硬度測試，抽檢5%29螺柱35CrMoAM27140硬度測試，抽檢5%30螺柱35CrMoAM332185硬度測試，抽檢5%31螺柱35CrMoAM332165硬度測試，抽檢5%32螺柱35CrMoAM20105硬度測試，抽檢5%33螺柱35CrMoAM453245硬度測試，抽檢5%34螺柱35CrMoAM392215硬度測試，抽檢5%35螺柱35CrMoAM332170硬度測試，抽檢5%36螺柱35CrMoAM302180硬度測試，抽檢5%37螺柱35CrMoAM302140硬度測試，抽檢5%38螺柱35CrMoAM302150硬度測試，抽檢5%39螺母30CrMoAM453硬度測試，抽檢5%40螺母30CrMoAM24硬度測試，抽檢5%41螺母30CrMoAM27硬度測試，抽檢5%42螺母30CrMoAM332硬度測試，抽檢5%43螺母30CrMoAM20硬度測試，抽檢5%44螺母30CrMoAM392硬度測試，抽檢5%45螺母30CrMoAM302硬度測試，抽檢5%、螺栓的硬度應(yīng)比螺母稍高，螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。試驗后的閥門應(yīng)及時填寫試驗記錄。、焊絲與母材必須相匹配。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系是R≥6DN，R=9DN，=9=㎜。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃。，應(yīng)進行表面無損探傷。①手工電弧焊：8m/s；②氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。（以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10㎜，氣體保護焊各20㎜）應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。，如有錯口，㎜。，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其它保護氣體，或采取其它防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。，應(yīng)將兩端管口堵死，防止管內(nèi)的穿堂風(fēng)。：見下表序號缺陷名稱質(zhì)量分級（Ⅱ）1裂紋不允許2表面夾渣不允許3表面氣孔不允許4咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮δ=9 ≤㎜δ=10 ≤ ㎜δ=12 ≤㎜δ=14 ≤㎜δ=16 ≤ ㎜δ=20 ≤ ㎜7角焊縫厚度不足不允許、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。每側(cè)加熱范圍見下表：序號管徑焊縫寬度（㎜）每側(cè)加熱范圍（㎜）1Φ1146202Φ37715453Φ42620604Φ53025755Φ2738246Φ32515457Φ2198248Φ159620。，熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速度應(yīng)符合下列規(guī)定：℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于（20525/δ）℃/h，見下表：序號壁厚加熱速率1δ=9℃/h2δ=10150℃/h3δ=12125℃/h4δ=14107℃/h5δ=16℃/h6δ=2075℃/h，此硬度不宜大于母材硬度的125%。,檢測長度不少于每根焊縫總長的20%,且不得少于250㎜, Ⅱ級合格,檢測長度見下表:序號名稱規(guī)格檢測長度（㎜）1鋼管Φ3772502鋼管Φ4263鋼管Φ5303334鋼管Φ3252505鋼管Φ2192506鋼管Φ2732507鋼管Φ6308鋼管Φ159250，將需要探傷的焊縫編寫管號，此管號必須與片子的排號一致，并在排板圖上標示。，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。間隙偏差見下表：序號法蘭外徑（㎜）允許偏差（㎜）12102490344043205325，安裝方向應(yīng)一致。㎜處測量平直度（如圖），當管子公稱直徑小于100㎜時，允許偏差為1㎜；當管子公稱直徑大于或等于100㎜時，允許偏差為2㎜，但全長允許偏差均為10㎜。：序號項目允許偏差（㎜）1坐標 室外架空252標高 室外架空177。，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。，在工作壓力下不得有泄漏。有熱位移的管道吊裝應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊桿。、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接紋等缺陷。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。G. 8區(qū)域外管網(wǎng)試驗壓力表：管號規(guī)格型號介質(zhì)試驗壓力MPa始終點G21Ф23010原礦漿原礦漿泵出口四管域內(nèi)G22Ф2197種分母液種分母液泵出口四管域內(nèi)G25Ф763冷凝水四管域內(nèi)一沉降濾液加熱器等G211Ф1084高壓風(fēng)管3站總風(fēng)管四管域內(nèi)、一沉降濾液加熱器G213Ф159冷凝水（合格水）四管域內(nèi)葉濾熱水槽、赤泥外排噴淋G214Ф159冷凝水（不合格水）G215Ф2197洗液二沉降洗液泵四管域內(nèi)G216Ф159污水四管域內(nèi)一沉降污水加熱器G217Ф2738稀釋料漿稀釋泵出口二沉降分料箱G218Ф159重油重油庫泵站四管域內(nèi)G231Ф1084低壓風(fēng)管全廠低壓風(fēng)網(wǎng)四管域內(nèi)，見下表：管號規(guī)格型號介質(zhì)試驗壓力MPa始終點G11Ф27310礦漿外網(wǎng)來料預(yù)脫硅槽G12Ф2197種分母液外網(wǎng)來料種分母液槽G13Ф894蒸汽（中壓）G121－熔鹽礦工段G14Ф27310礦漿增加泵出口隔膜泵入口G15Ф763冷凝水預(yù)脫硅槽冷凝水總管一沉降G16Ф159污水管預(yù)脫硅污水泵出口自蒸發(fā)污水槽G17Ф27310母液回流G112－母液槽G18Ф1149礦漿管隔膜泵出口管道化溶出進口G19Ф1598卸壓管安全閥出口預(yù)脫硅污水槽G110Ф159污水管污水泵出口預(yù)脫硅污水槽G111Ф1084高壓風(fēng)管3站總風(fēng)管隔膜泵房G112Ф3258稀釋礦漿LWT稀釋槽G113Ф159冷凝水管K7泵出口外網(wǎng)（合格水）G114Ф159冷凝水管K7泵出口外網(wǎng)（不合格水）G115Ф2197洗液管外網(wǎng)來料E