【正文】 具備向第四系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第152～159天二號(hào)爐點(diǎn)火洪爐并開始下料（二平盤產(chǎn)出的料前3天作為廢品，焙燒爐啟動(dòng)氫氧化鋁倉需要最低儲(chǔ)存23000噸，需要時(shí)間13天，考慮焙燒爐洪爐準(zhǔn)備7天）第172～207天（包括第三系列檢修）；第四系列分解槽單號(hào)槽擴(kuò)滿；第207天，開啟第四系列。二、具體投料的時(shí)間安排第1天啟動(dòng)原料磨系統(tǒng)和開啟隔膜泵向溶出機(jī)組填料并通汽預(yù)熱、升溫加熱，溶出機(jī)組出料。改用Ⅰ組和Ⅱ組串連循環(huán)流程。以上分解槽不一定一次墊完分解母液，可根據(jù)生產(chǎn)情況，分幾次墊完。第一系列分解槽擴(kuò)槽有精液后采用人工加晶種對(duì)第一系列單號(hào)槽制備漿液進(jìn)行擴(kuò)槽，在單號(hào)槽擴(kuò)滿后，開啟種子過濾，打通流程，自產(chǎn)種子再對(duì)第一系列雙號(hào)槽擴(kuò)槽，直至分解槽固含正常（≥800g/l）（在此過程中，安排平盤過濾機(jī)試生產(chǎn)或生產(chǎn)）；第一系列單號(hào)槽墊精液，雙號(hào)槽墊分解母液；首號(hào)槽先墊1000 m3，其余墊500 m3，第二系列分解槽擴(kuò)槽采用緩慢擴(kuò)槽的方式投用Ⅱ系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（≥800g/l）后，分出約100 m3/h的分解漿液用于擴(kuò)第二系列單號(hào)分解槽，單號(hào)槽擴(kuò)滿為止（視情況，安排平盤過濾機(jī)生產(chǎn)）；首先擴(kuò)滿單號(hào)槽。精液調(diào)配母液，當(dāng)產(chǎn)出精液時(shí)，采用分流部分精液添加新堿，調(diào)配第二批循環(huán)母液，需要精液：(Nk:170g/l,Rp:)，50％液堿：；熱水：，上述三種物料用流量計(jì)指示，人工控制，連續(xù)調(diào)配，所得入磨堿液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:) ，直至開啟蒸發(fā)系統(tǒng)為止。先試Ⅰ、Ⅱ組磨及相應(yīng)流程，確保Ⅰ系列投產(chǎn)，并磨制好1?！?＃礦槳槽，等待一系列溶出進(jìn)料，以后視情況分別投入Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ組磨；焙燒系統(tǒng)投料試車，根據(jù)試生產(chǎn)組織情況，提前做好投料試車準(zhǔn)備，待啟動(dòng)；五、考慮人工添加晶種的數(shù)量的問題，投料試車的前段時(shí)間按80％產(chǎn)能進(jìn)行投料，分解首槽固含為600g/l，等到能自產(chǎn)晶種、固含正常（≥800g/l）時(shí)，再按100％組織生產(chǎn)，分解固含首槽固含控制800g/l。到此時(shí)四個(gè)系列全部各自按照正式流程轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。當(dāng)?shù)诙€(gè)系列擴(kuò)槽生產(chǎn)至分解槽滿時(shí)，第一個(gè)系列停止向第二個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，繼而轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。二、編制的內(nèi)容⑴概況：介紹華銀鋁氧化鋁工程的規(guī)模、工藝流程；⑵試車方案：包括各生產(chǎn)系統(tǒng)試車應(yīng)具備的條件、試水方案、熱試方案、投料試生產(chǎn)方案、試生產(chǎn)的臨時(shí)流程、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃預(yù)測(cè)等內(nèi)容。⑶主要工藝控制條件及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；⑷主要設(shè)備及槽罐及參數(shù)；⑸投料試車墊底堿的制備、分解母液制備方案等；⑹試車大宗原材物料的準(zhǔn)備、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)方案⑺試生產(chǎn)的安全措施和可能發(fā)生工藝事故的應(yīng)急預(yù)案；⑻氧化鋁廠試車組織機(jī)構(gòu)等附件；第二章 總的設(shè)想一、根據(jù)以上氧化鋁投料試車方案的編制依據(jù)，并結(jié)合氧化鋁工程進(jìn)度情況，考慮新廠、新人、新設(shè)備，有必要爭取時(shí)間鍛煉操作人員和有足夠的時(shí)間對(duì)設(shè)備問題的處理和計(jì)控儀表的調(diào)試； 即交工換崗一個(gè)，接收一個(gè)，盡快組織崗位練兵，盡可能地延長練兵時(shí)間，積累設(shè)備的操作經(jīng)驗(yàn)和讓其充分暴露問題以便整改和進(jìn)行崗位模擬練兵，同時(shí)有充足的時(shí)間對(duì)計(jì)控儀表進(jìn)行調(diào)試，確保2007年10月1日正式帶料試車一次成功。而此時(shí)由第二個(gè)系列開始向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應(yīng)的啟動(dòng)第三系列所需的首批墊底堿液從第一、二系列通過加大補(bǔ)堿量及降低母液Rp擴(kuò)充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當(dāng)?shù)谌齻€(gè)系列擴(kuò)槽生產(chǎn)至分解槽滿時(shí)，第二個(gè)系列停止向第三個(gè)系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。三、本著“穩(wěn)妥可靠”的原則，第一系列投料初期按設(shè)計(jì)產(chǎn)能的80％組織生產(chǎn)，待分解單號(hào)槽擴(kuò)滿后，流程打通再按設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行組織試車即溶出進(jìn)料430～450m3/h；其余系列一旦投料即按設(shè)計(jì)產(chǎn)能進(jìn)行。六、為了盡快提高分解槽的固含，提前20～30天制備好兩槽約9000m3分解漿液。開啟蒸發(fā)調(diào)配母液即走正常流程。各分解槽墊擴(kuò)槽的方法⑴ Rp214進(jìn)1000m3，Rp20202020 Rp2021213按順序各進(jìn)500m3分解母液，共計(jì)4500m3。當(dāng)各槽的液位浸過底部第一層攪拌漿葉時(shí)，開啟分解槽攪拌。照以上方法，依次擴(kuò)滿以下各分解槽Rp20Rp20Rp20Rp20Rp211和Rp213。第3天沉降分漓、控制過濾系統(tǒng)啟動(dòng)；第7天分解單號(hào)槽擴(kuò)滿；第8天種子過濾、蒸發(fā)系統(tǒng)開啟；整個(gè)第一系列流程基本打通；第18天整個(gè)分解槽擴(kuò)滿；具備向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第18天至第38天分解槽調(diào)整階段至固含≥800g/l，同時(shí)因?yàn)榉纸獾漠a(chǎn)出率低，蒸發(fā)母液Rp高，增大系統(tǒng)流量，制備第二系列啟動(dòng)所需的15000M3的循環(huán)母液。第207天開啟三平盤；料至二號(hào)氫氧化鋁倉，前3天氫氧化鋁包裝外買；二平盤的料平衡進(jìn)一、二號(hào)氫氧化鋁倉；第207～235天（包括計(jì)劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴(kuò)槽6天），第四系列分解槽全部擴(kuò)滿，并調(diào)整至固含≥800g/l；第231～238天三號(hào)爐點(diǎn)火洪爐并下料第235天開啟四平盤進(jìn)二號(hào)氫氧化鋁倉前3天氫氧化鋁包裝外買；第四章、氧化鋁工程概況一 產(chǎn)量規(guī)模工程年產(chǎn)能為160萬噸。均化庫內(nèi)的碎鋁土礦用雙斗輪取料機(jī)橫向取料后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至磨頭倉。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級(jí)預(yù)熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。再與種子過濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用晶種泵送至由15（或14）臺(tái)Ф14m大型平底機(jī)械攪拌槽組成的分解系列的首槽1?！?＃。分解槽的4＃槽至9＃槽設(shè)中間降溫設(shè)施，每臺(tái)槽上用立式液下泵抽取部分氫氧化鋁漿液經(jīng)板式熱交換器用水降溫后重新返回本臺(tái)分解槽。錐形母液槽的溢流進(jìn)母液槽，錐底較高固含的底流被送到種子過濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時(shí)也可送到晶種槽。進(jìn)入Ⅵ效的溶液，經(jīng)Ⅵ效和Ⅴ效蒸發(fā)器濃縮后，濃度達(dá)到要求。鹽濾餅用熱水溶解后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合進(jìn)行苛化，苛化漿經(jīng)40m2折帶式轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)分離，苛化淡液送母調(diào)配槽，苛化渣和熱水混合后送赤泥洗滌系統(tǒng)。液堿從堿倉卸堿后，用泵送到蒸發(fā)循環(huán)母液調(diào)配槽或強(qiáng)堿槽。熱電廠供熱蒸氣參數(shù)有6．37MPa和0．686MPa兩種。熱電廠內(nèi)設(shè)有兩臺(tái)SFPZ10—80000/220/10KV 80000KVA主變壓器。按照設(shè)計(jì)為田東褐煤和貴州煙煤1：1混燒，年耗煤量約140萬噸/年。五、灰渣輸送系統(tǒng)的工藝流程為：5220t/h煤粉鍋爐的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)和碎渣機(jī)后，通過激流噴嘴的沖渣溝匯集到渣漿池，在渣漿池處設(shè)置一備一檢一用共三臺(tái)離心式渣漿泵，將渣漿池的渣漿通過管道送至脫水倉進(jìn)行脫水、儲(chǔ)存；脫水后的灰渣通過脫水倉底部排渣門、落料裝置卸渣裝車外運(yùn)。五、動(dòng)力工程概況（一） 煤氣站煤氣站是為氫氧化鋁焙燒提供工業(yè)熱源的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，隸屬公司動(dòng)力廠。煤氣站工藝如圖所示。4）組織、領(lǐng)導(dǎo)、檢查和協(xié)調(diào)氧化鋁廠的整體交接簽證工作。3）對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。7） 組織召開啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。3）對(duì)試運(yùn)中的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和效益全面負(fù)責(zé)。7） 組織召開啟動(dòng)調(diào)試會(huì)議。4）審批主要調(diào)試方案和措施。綜合組1）負(fù)責(zé)試運(yùn)總指揮部和自備電廠、動(dòng)力廠、氧化鋁廠調(diào)試試運(yùn)指揮部的文秘工作。5）全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)工作。3）負(fù)責(zé)核查建筑、安裝工程施工和調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定結(jié)果。調(diào)試生產(chǎn)組1）編制試運(yùn)計(jì)劃。5）全面檢查所有系統(tǒng)的完整性和合理性，并提出意見或建議。9）準(zhǔn)備齊全操作所用工器具、安全隔離等運(yùn)行所需設(shè)施。13）根據(jù)調(diào)試計(jì)劃，提出試運(yùn)過程中所需各種物資計(jì)劃，并負(fù)責(zé)落實(shí)到位情況，確保試運(yùn)的順利進(jìn)行。17）主持試運(yùn)問題分析會(huì)。3）及時(shí)消除施工缺陷。7）負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備檢查，運(yùn)行維護(hù)工作。11）積極做好文明啟動(dòng)工作。4）做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離和臨時(shí)連接設(shè)施。8）在試運(yùn)指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)工作完成后的交接、驗(yàn)收簽證工作。11）負(fù)責(zé)調(diào)試范圍內(nèi)設(shè)備和系統(tǒng)的維護(hù)、檢修、消缺工作。4）確認(rèn)施工單位承擔(dān)的調(diào)試項(xiàng)目是否具備單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)的條件。9）組織單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)過程中調(diào)試專題會(huì)議，提出整改意見或建議。（三）、監(jiān)理單位1）按照監(jiān)理工作條理，對(duì)單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)階段的全過程進(jìn)行監(jiān)理工作。5）對(duì)設(shè)備在調(diào)試過程中出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題、設(shè)備質(zhì)量問題、施工問題等，提出監(jiān)理意見。2）按照合同規(guī)定，對(duì)設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)。（六）、生產(chǎn)單位1）參加單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)及單體試運(yùn)和帶水聯(lián)動(dòng)試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。5）試運(yùn)過程中，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)設(shè)備的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、事故處理等工作。9）負(fù)責(zé)調(diào)試過程中燃料、水、氣、汽、酸、堿等由業(yè)主提供的物資的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。第六章 投料試車應(yīng)具備的條件工程按設(shè)計(jì)要求施工完成并驗(yàn)收合格；經(jīng)施工單位調(diào)試和無負(fù)荷試車合格；具有完善的領(lǐng)導(dǎo)指揮協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運(yùn)行正常；具有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊(duì)伍；具有一支熟練的操作人員隊(duì)伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓(xùn)，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。動(dòng)力系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)動(dòng)力廠供煤氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種運(yùn)行參數(shù)達(dá)到要求，保證各系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足氧化鋁系統(tǒng)試車的需要。1各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。第七章 熱電廠試車方案一、總則熱電廠整套啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的供電配電系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、除鹽水站、灰渣輸送、熱工儀表及設(shè)備系統(tǒng)。燃煤鍋爐要達(dá)到斷油后，全部燃煤連續(xù)96小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行。（4）灰渣配電室送電及調(diào)試（5）輸煤配電室送電及調(diào)試（6）除鹽水站配電室送電及調(diào)試（7）循環(huán)水站配電室送電及調(diào)試（8）脫硫配電室送電及調(diào)試（9）直流、備用及其它電源送電。（2）除鹽水站進(jìn)水、調(diào)試。除氧器試運(yùn)（1）聯(lián)系啟動(dòng)除鹽水泵向除氧器進(jìn)除鹽水。點(diǎn)火油泵投入進(jìn)行（1）視情況投入燃油加熱裝置，控制好油溫。鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全門調(diào)整試驗(yàn)。1汽輪發(fā)電機(jī)組根據(jù)氧化鋁廠0．686MPa蒸汽熱負(fù)荷的情況，由驗(yàn)收委員會(huì)確定是否與鍋爐同時(shí)進(jìn)行96小時(shí)整套試運(yùn)。缺陷處理完畢后，機(jī)組應(yīng)再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行二十四小時(shí)方移交生產(chǎn)單位。四、試運(yùn)行結(jié)束后，試運(yùn)行指揮組負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)試運(yùn)行過程進(jìn)行總結(jié)，分調(diào)試、運(yùn)行和施工處理三方面寫出總結(jié)報(bào)告交驗(yàn)收辦。材料試驗(yàn)記錄。安裝記錄和分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整試驗(yàn)記錄。應(yīng)移交哪些資料，雙方如有不同意見時(shí)，由驗(yàn)收委員會(huì)決定。（2）整套設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)總結(jié)。按與施工單位簽署的交工驗(yàn)收以及電力部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)的原則，熱電廠的土建安裝工程必須保修一年。設(shè)備命名請(qǐng)看“熱電廠變電站系統(tǒng)接線圖”。以上各項(xiàng)操作完畢以后，熱電廠應(yīng)同時(shí)向德保220KV變電站調(diào)度室和總調(diào)度室匯報(bào)。 熱電廠變電站的幾種運(yùn)行方式。2 試車方案試車時(shí)間：定于　　　　年　　　月　　　日 試車組織： 為了防止試車期間主控人員過多，應(yīng)按照所有試車人數(shù)發(fā)放試車證。 試車步驟試車步驟全過程按四步進(jìn)行第一步：熱電廠220KV變電站I（II）段母線投運(yùn)。第四步：熱電廠220KV變電站的10KV總配的合環(huán)試驗(yàn)。 熱電廠220KV I（II）回線及I （II）段母線的沖擊試驗(yàn) 對(duì)熱電廠220KV I（II）回線線路避雷器及I （II）段母線避雷器放電記錄儀底數(shù)作好記錄； I、II母線上的各設(shè)備所處狀態(tài)，并向德保220KV變電站調(diào)度室申請(qǐng)沖擊試驗(yàn)。，220KV線路、母線帶電，根據(jù)表計(jì)指示進(jìn)行各部分的外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)正常。l 將瓦斯保護(hù)二次端子連片切換到“輕瓦斯”信號(hào)位置。l 檢查1（2）主變一次側(cè)（ ）開關(guān)確在斷位置，投入（ ）刀閘。如無異常，第三、四、五次的間隔時(shí)間為5分鐘。如試車時(shí)間緊，在征得安裝單位的同意后，可與主變?cè)囓囃瑫r(shí)進(jìn)行。 10KVII段母線饋線開關(guān)：即 。所有饋線開關(guān)的沖擊試驗(yàn)準(zhǔn)備放在相應(yīng)的10KV配電室投運(yùn)進(jìn)行，這樣可減少操作項(xiàng)目，盡量避免操作過多而引起事故。 以上工作全部就緒，確認(rèn)每一環(huán)節(jié)正確無誤：合（ ）進(jìn)線開關(guān)，通過控制屏檢查10KVI、II、III各母線電壓指示，10KVI、II、III母線各加入沖擊試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)無異常，10分鐘斷（ ）開關(guān)。 此時(shí)運(yùn)行方式為：1主變10KVI、II、III母線，150分段開關(guān)繼續(xù)處于斷開位置，為第四步的定相工作作好準(zhǔn)備。 同電源定相 相序測(cè)定：l 測(cè)10KVI段PT相序；l 測(cè)10KVII段PT相序；l 測(cè)10KVIII段PT相序。 不同電源定相不同電源的母線定相開始前，應(yīng)作以下工作：、III母線母聯(lián)開關(guān)180，并拉兩側(cè)刀閘1801802；、III母線母聯(lián)開關(guān)170，并拉1701702刀閘；、II母線分段開關(guān)150的兩側(cè)刀閘1501502。：l 測(cè)10KVII段相序，應(yīng)為正向序；l 測(cè)10KVI、II母線相位，10KVI、II母線相位應(yīng)一致。l 拉開10KVIII母線PT刀閘153避雷器刀閘1538。l 合10KVI、II段分段開關(guān)150：此開關(guān)的合閘必須使用手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置合閘后觀察10KVI、II電壓指示和150開關(guān)電流指示。以上三條確認(rèn)后，進(jìn)行下列操作： 1主變與10KVI段母線的并列l(wèi) 斷開1主變二次側(cè)開關(guān)（ ），將其控制回路中的LP連接片退出；l 用手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置合（ ）開關(guān)。