【正文】 具備向第四系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第152～159天二號爐點火洪爐并開始下料（二平盤產(chǎn)出的料前3天作為廢品，焙燒爐啟動氫氧化鋁倉需要最低儲存23000噸，需要時間13天，考慮焙燒爐洪爐準備7天）第172～207天（包括第三系列檢修）；第四系列分解槽單號槽擴滿；第207天，開啟第四系列。二、具體投料的時間安排第1天啟動原料磨系統(tǒng)和開啟隔膜泵向溶出機組填料并通汽預熱、升溫加熱，溶出機組出料。改用Ⅰ組和Ⅱ組串連循環(huán)流程。以上分解槽不一定一次墊完分解母液，可根據(jù)生產(chǎn)情況，分幾次墊完。第一系列分解槽擴槽有精液后采用人工加晶種對第一系列單號槽制備漿液進行擴槽，在單號槽擴滿后，開啟種子過濾，打通流程，自產(chǎn)種子再對第一系列雙號槽擴槽，直至分解槽固含正常（≥800g/l）（在此過程中，安排平盤過濾機試生產(chǎn)或生產(chǎn)）；第一系列單號槽墊精液，雙號槽墊分解母液；首號槽先墊1000 m3，其余墊500 m3，第二系列分解槽擴槽采用緩慢擴槽的方式投用Ⅱ系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（≥800g/l）后，分出約100 m3/h的分解漿液用于擴第二系列單號分解槽，單號槽擴滿為止（視情況，安排平盤過濾機生產(chǎn)）；首先擴滿單號槽。精液調(diào)配母液，當產(chǎn)出精液時，采用分流部分精液添加新堿，調(diào)配第二批循環(huán)母液，需要精液：(Nk:170g/l,Rp:)，50％液堿：；熱水：，上述三種物料用流量計指示，人工控制，連續(xù)調(diào)配，所得入磨堿液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:) ，直至開啟蒸發(fā)系統(tǒng)為止。先試Ⅰ、Ⅱ組磨及相應流程，確保Ⅰ系列投產(chǎn)，并磨制好1?！?＃礦槳槽，等待一系列溶出進料，以后視情況分別投入Ⅲ、 Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ組磨；焙燒系統(tǒng)投料試車，根據(jù)試生產(chǎn)組織情況，提前做好投料試車準備，待啟動；五、考慮人工添加晶種的數(shù)量的問題，投料試車的前段時間按80％產(chǎn)能進行投料，分解首槽固含為600g/l，等到能自產(chǎn)晶種、固含正常（≥800g/l）時，再按100％組織生產(chǎn)，分解固含首槽固含控制800g/l。到此時四個系列全部各自按照正式流程轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。當?shù)诙€系列擴槽生產(chǎn)至分解槽滿時，第一個系列停止向第二個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，繼而轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。二、編制的內(nèi)容⑴概況：介紹華銀鋁氧化鋁工程的規(guī)模、工藝流程；⑵試車方案：包括各生產(chǎn)系統(tǒng)試車應具備的條件、試水方案、熱試方案、投料試生產(chǎn)方案、試生產(chǎn)的臨時流程、時間進度計劃預測等內(nèi)容。⑶主要工藝控制條件及主要技術(shù)經(jīng)濟指標；⑷主要設(shè)備及槽罐及參數(shù)；⑸投料試車墊底堿的制備、分解母液制備方案等；⑹試車大宗原材物料的準備、儲存、轉(zhuǎn)運方案⑺試生產(chǎn)的安全措施和可能發(fā)生工藝事故的應急預案；⑻氧化鋁廠試車組織機構(gòu)等附件；第二章 總的設(shè)想一、根據(jù)以上氧化鋁投料試車方案的編制依據(jù)，并結(jié)合氧化鋁工程進度情況，考慮新廠、新人、新設(shè)備，有必要爭取時間鍛煉操作人員和有足夠的時間對設(shè)備問題的處理和計控儀表的調(diào)試； 即交工換崗一個，接收一個，盡快組織崗位練兵，盡可能地延長練兵時間，積累設(shè)備的操作經(jīng)驗和讓其充分暴露問題以便整改和進行崗位模擬練兵，同時有充足的時間對計控儀表進行調(diào)試，確保2007年10月1日正式帶料試車一次成功。而此時由第二個系列開始向第三個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，相應的啟動第三系列所需的首批墊底堿液從第一、二系列通過加大補堿量及降低母液Rp擴充系統(tǒng)流量，緩慢、平穩(wěn)地配制，不必人工制取，當?shù)谌齻€系列擴槽生產(chǎn)至分解槽滿時，第二個系列停止向第三個系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品，轉(zhuǎn)向試生產(chǎn)。三、本著“穩(wěn)妥可靠”的原則，第一系列投料初期按設(shè)計產(chǎn)能的80％組織生產(chǎn)，待分解單號槽擴滿后，流程打通再按設(shè)計產(chǎn)能進行組織試車即溶出進料430～450m3/h；其余系列一旦投料即按設(shè)計產(chǎn)能進行。六、為了盡快提高分解槽的固含，提前20～30天制備好兩槽約9000m3分解漿液。開啟蒸發(fā)調(diào)配母液即走正常流程。各分解槽墊擴槽的方法⑴ Rp214進1000m3，Rp20202020 Rp2021213按順序各進500m3分解母液，共計4500m3。當各槽的液位浸過底部第一層攪拌漿葉時，開啟分解槽攪拌。照以上方法，依次擴滿以下各分解槽Rp20Rp20Rp20Rp20Rp211和Rp213。第3天沉降分漓、控制過濾系統(tǒng)啟動；第7天分解單號槽擴滿；第8天種子過濾、蒸發(fā)系統(tǒng)開啟；整個第一系列流程基本打通；第18天整個分解槽擴滿；具備向第二系列轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的條件；第18天至第38天分解槽調(diào)整階段至固含≥800g/l，同時因為分解的產(chǎn)出率低，蒸發(fā)母液Rp高，增大系統(tǒng)流量，制備第二系列啟動所需的15000M3的循環(huán)母液。第207天開啟三平盤；料至二號氫氧化鋁倉，前3天氫氧化鋁包裝外買；二平盤的料平衡進一、二號氫氧化鋁倉；第207～235天（包括計劃檢修兩天，穩(wěn)定調(diào)整固含20天，擴槽6天），第四系列分解槽全部擴滿，并調(diào)整至固含≥800g/l；第231～238天三號爐點火洪爐并下料第235天開啟四平盤進二號氫氧化鋁倉前3天氫氧化鋁包裝外買；第四章、氧化鋁工程概況一 產(chǎn)量規(guī)模工程年產(chǎn)能為160萬噸。均化庫內(nèi)的碎鋁土礦用雙斗輪取料機橫向取料后經(jīng)皮帶運輸機送至磨頭倉。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級預熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回熱電廠。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。再與種子過濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用晶種泵送至由15（或14）臺Ф14m大型平底機械攪拌槽組成的分解系列的首槽1?！?＃。分解槽的4＃槽至9＃槽設(shè)中間降溫設(shè)施，每臺槽上用立式液下泵抽取部分氫氧化鋁漿液經(jīng)板式熱交換器用水降溫后重新返回本臺分解槽。錐形母液槽的溢流進母液槽，錐底較高固含的底流被送到種子過濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時也可送到晶種槽。進入Ⅵ效的溶液，經(jīng)Ⅵ效和Ⅴ效蒸發(fā)器濃縮后，濃度達到要求。鹽濾餅用熱水溶解后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合進行苛化，苛化漿經(jīng)40m2折帶式轉(zhuǎn)鼓過濾機分離，苛化淡液送母調(diào)配槽，苛化渣和熱水混合后送赤泥洗滌系統(tǒng)。液堿從堿倉卸堿后，用泵送到蒸發(fā)循環(huán)母液調(diào)配槽或強堿槽。熱電廠供熱蒸氣參數(shù)有6．37MPa和0．686MPa兩種。熱電廠內(nèi)設(shè)有兩臺SFPZ10—80000/220/10KV 80000KVA主變壓器。按照設(shè)計為田東褐煤和貴州煙煤1：1混燒，年耗煤量約140萬噸/年。五、灰渣輸送系統(tǒng)的工藝流程為：5220t/h煤粉鍋爐的渣經(jīng)刮板撈渣機和碎渣機后，通過激流噴嘴的沖渣溝匯集到渣漿池，在渣漿池處設(shè)置一備一檢一用共三臺離心式渣漿泵，將渣漿池的渣漿通過管道送至脫水倉進行脫水、儲存；脫水后的灰渣通過脫水倉底部排渣門、落料裝置卸渣裝車外運。五、動力工程概況（一） 煤氣站煤氣站是為氫氧化鋁焙燒提供工業(yè)熱源的輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，隸屬公司動力廠。煤氣站工藝如圖所示。4）組織、領(lǐng)導、檢查和協(xié)調(diào)氧化鋁廠的整體交接簽證工作。3）對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責。7） 組織召開啟動調(diào)試會議。3）對試運中的安全、質(zhì)量、進度和效益全面負責。7） 組織召開啟動調(diào)試會議。4）審批主要調(diào)試方案和措施。綜合組1）負責試運總指揮部和自備電廠、動力廠、氧化鋁廠調(diào)試試運指揮部的文秘工作。5）全面負責現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。3）負責核查建筑、安裝工程施工和調(diào)整試運質(zhì)量驗收及評定結(jié)果。調(diào)試生產(chǎn)組1）編制試運計劃。5）全面檢查所有系統(tǒng)的完整性和合理性，并提出意見或建議。9）準備齊全操作所用工器具、安全隔離等運行所需設(shè)施。13）根據(jù)調(diào)試計劃，提出試運過程中所需各種物資計劃，并負責落實到位情況，確保試運的順利進行。17）主持試運問題分析會。3）及時消除施工缺陷。7）負責進行設(shè)備檢查，運行維護工作。11）積極做好文明啟動工作。4）做好試運設(shè)備與運行或施工中設(shè)備的安全隔離和臨時連接設(shè)施。8）在試運指揮領(lǐng)導下，負責單體試運和帶水聯(lián)動試運工作完成后的交接、驗收簽證工作。11）負責調(diào)試范圍內(nèi)設(shè)備和系統(tǒng)的維護、檢修、消缺工作。4）確認施工單位承擔的調(diào)試項目是否具備單體試運和帶水聯(lián)動試運的條件。9）組織單體試運和帶水聯(lián)動試運過程中調(diào)試專題會議，提出整改意見或建議。（三）、監(jiān)理單位1）按照監(jiān)理工作條理，對單體試運和帶水聯(lián)動試運階段的全過程進行監(jiān)理工作。5）對設(shè)備在調(diào)試過程中出現(xiàn)的設(shè)計問題、設(shè)備質(zhì)量問題、施工問題等，提出監(jiān)理意見。2）按照合同規(guī)定，對設(shè)備啟動試運進行技術(shù)服務(wù)和技術(shù)指導。（六）、生產(chǎn)單位1）參加單體試運和帶水聯(lián)動試運及單體試運和帶水聯(lián)動試運后的驗收簽證。5）試運過程中，在調(diào)試單位的指導下，負責設(shè)備的啟停操作、運行調(diào)整、事故處理等工作。9）負責調(diào)試過程中燃料、水、氣、汽、酸、堿等由業(yè)主提供的物資的生產(chǎn)準備工作。第六章 投料試車應具備的條件工程按設(shè)計要求施工完成并驗收合格；經(jīng)施工單位調(diào)試和無負荷試車合格；具有完善的領(lǐng)導指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)體系，至少在投料試車半年前從分廠到車間班組、科室組織健全，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)運行正常；具有一支非常熟悉工藝、設(shè)備的技術(shù)隊伍；具有一支熟練的操作人員隊伍，各試車人員必須經(jīng)過有效的技能培訓，全面掌握有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和安全規(guī)程并取得上崗操作證，能熟練掌握本崗位試車方案，并能處理試車中出現(xiàn)的突發(fā)問題。動力系統(tǒng)調(diào)試：對動力廠供煤氣系統(tǒng)、水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種運行參數(shù)達到要求，保證各系統(tǒng)正常運行，滿足氧化鋁系統(tǒng)試車的需要。1各種安全裝置、安全防范技術(shù)措施完整齊全。第七章 熱電廠試車方案一、總則熱電廠整套啟動試運轉(zhuǎn)包括鍋爐、汽輪發(fā)電機組及相應的供電配電系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、除鹽水站、灰渣輸送、熱工儀表及設(shè)備系統(tǒng)。燃煤鍋爐要達到斷油后，全部燃煤連續(xù)96小時滿負荷運行。（4）灰渣配電室送電及調(diào)試（5）輸煤配電室送電及調(diào)試（6）除鹽水站配電室送電及調(diào)試（7）循環(huán)水站配電室送電及調(diào)試（8）脫硫配電室送電及調(diào)試（9）直流、備用及其它電源送電。（2）除鹽水站進水、調(diào)試。除氧器試運（1）聯(lián)系啟動除鹽水泵向除氧器進除鹽水。點火油泵投入進行（1）視情況投入燃油加熱裝置，控制好油溫。鍋爐蒸汽嚴密性試驗，安全門調(diào)整試驗。1汽輪發(fā)電機組根據(jù)氧化鋁廠0．686MPa蒸汽熱負荷的情況，由驗收委員會確定是否與鍋爐同時進行96小時整套試運。缺陷處理完畢后，機組應再次啟動，帶滿負荷連續(xù)運行二十四小時方移交生產(chǎn)單位。四、試運行結(jié)束后，試運行指揮組負責對整個試運行過程進行總結(jié)，分調(diào)試、運行和施工處理三方面寫出總結(jié)報告交驗收辦。材料試驗記錄。安裝記錄和分部試運轉(zhuǎn)及調(diào)整試驗記錄。應移交哪些資料，雙方如有不同意見時，由驗收委員會決定。（2）整套設(shè)備啟動試運總結(jié)。按與施工單位簽署的交工驗收以及電力部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程為準的原則，熱電廠的土建安裝工程必須保修一年。設(shè)備命名請看“熱電廠變電站系統(tǒng)接線圖”。以上各項操作完畢以后，熱電廠應同時向德保220KV變電站調(diào)度室和總調(diào)度室匯報。 熱電廠變電站的幾種運行方式。2 試車方案試車時間：定于　　　　年　　　月　　　日 試車組織： 為了防止試車期間主控人員過多，應按照所有試車人數(shù)發(fā)放試車證。 試車步驟試車步驟全過程按四步進行第一步：熱電廠220KV變電站I（II）段母線投運。第四步：熱電廠220KV變電站的10KV總配的合環(huán)試驗。 熱電廠220KV I（II）回線及I （II）段母線的沖擊試驗 對熱電廠220KV I（II）回線線路避雷器及I （II）段母線避雷器放電記錄儀底數(shù)作好記錄； I、II母線上的各設(shè)備所處狀態(tài)，并向德保220KV變電站調(diào)度室申請沖擊試驗。，220KV線路、母線帶電，根據(jù)表計指示進行各部分的外觀檢查，檢查結(jié)果應正常。l 將瓦斯保護二次端子連片切換到“輕瓦斯”信號位置。l 檢查1（2）主變一次側(cè)（ ）開關(guān)確在斷位置，投入（ ）刀閘。如無異常，第三、四、五次的間隔時間為5分鐘。如試車時間緊，在征得安裝單位的同意后，可與主變試車同時進行。 10KVII段母線饋線開關(guān)：即 。所有饋線開關(guān)的沖擊試驗準備放在相應的10KV配電室投運進行，這樣可減少操作項目，盡量避免操作過多而引起事故。 以上工作全部就緒，確認每一環(huán)節(jié)正確無誤：合（ ）進線開關(guān)，通過控制屏檢查10KVI、II、III各母線電壓指示，10KVI、II、III母線各加入沖擊試驗點應無異常，10分鐘斷（ ）開關(guān)。 此時運行方式為：1主變10KVI、II、III母線，150分段開關(guān)繼續(xù)處于斷開位置，為第四步的定相工作作好準備。 同電源定相 相序測定：l 測10KVI段PT相序；l 測10KVII段PT相序；l 測10KVIII段PT相序。 不同電源定相不同電源的母線定相開始前，應作以下工作：、III母線母聯(lián)開關(guān)180，并拉兩側(cè)刀閘1801802；、III母線母聯(lián)開關(guān)170，并拉1701702刀閘；、II母線分段開關(guān)150的兩側(cè)刀閘1501502。：l 測10KVII段相序，應為正向序；l 測10KVI、II母線相位，10KVI、II母線相位應一致。l 拉開10KVIII母線PT刀閘153避雷器刀閘1538。l 合10KVI、II段分段開關(guān)150：此開關(guān)的合閘必須使用手動準同期裝置合閘后觀察10KVI、II電壓指示和150開關(guān)電流指示。以上三條確認后，進行下列操作： 1主變與10KVI段母線的并列l(wèi) 斷開1主變二次側(cè)開關(guān)（ ），將其控制回路中的LP連接片退出；l 用手動準同期裝置合（ ）開關(guān)。