【正文】 工單位工序完后自檢報驗/施工單位整改現(xiàn)場檢查/監(jiān)理單位 否檢查分析簽署質(zhì)量驗收單/監(jiān)理單位本分項分部工程是否全部完成/監(jiān)理單位 否填寫（中間交工證書）/施工單位是審查分項分部工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查 | 資料檢查 監(jiān) 理整改/施工單位審查合格 否簽署（中間交工證書）予以確認/監(jiān)理．工程承包單位質(zhì)量保證體系、施工資質(zhì)證書。、壓力容器焊接焊工證、無損檢測人員資格證。．原材料進場報驗檢查：承包單位在原材料進場后，應(yīng)認真檢查管子、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。，其尺寸精度應(yīng)選取高級，使用單位向鋼管制造廠家訂貨時應(yīng)注明該要求。：序號名稱材質(zhì)規(guī)格允許偏差（㎜）復(fù)查標準外徑壁厚1鋼管16MnΦ1149177。1光譜分析和硬度測試2鋼管16MnΦ37720177。光譜分析和硬度測試3鋼管16MnΦ3779177。光譜分析和硬度測試4鋼管16MnΦ42610177。光譜分析和硬度測試5鋼管16MnΦ42616177。2光譜分析和硬度測試6鋼管16MnΦ42614177。光譜分析和硬度測試7鋼管16MnΦ42612177。光譜分析和硬度測試8鋼管16MnΦ42610177。光譜分析和硬度測試9鋼管16MnΦ5309177。光譜分析和硬度測試10鋼管16MnΦ2196177。光譜分析和硬度測試11鋼管16MnΦ21912177。光譜分析和硬度測試12鋼管16MnΦ27311177。光譜分析和硬度測試13鋼管16MnΦ3259177。光譜分析和硬度測試14鋼管16MnΦ6309177。光譜分析和硬度測試15鋼管16MnΦ1144177。光譜分析和硬度測試16鋼管16MnΦ159177。光譜分析和硬度測試17鋼管16MnΦ57177。光譜分析和硬度測試18彎管16MnΦ1149㎜，著色探傷和硬度探傷。3177。177。177。177。外觀檢查：法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺，凸面高度不得小于凹槽的深度。25法蘭16MnRΦ114～Φ377全部光譜分析和100%超聲波探傷。26錐管16MnR全部光譜分析和硬度測試。，采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進行復(fù)查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、以下相同）抽查數(shù)量不得少于1個。不合格者，不得使用。密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。：序號名稱規(guī)格型號殼體試驗壓力MPa密封試驗壓力MPa1內(nèi)螺紋暗桿楔式閥門Z15W10 DN502截止閥JD42Y16K DN2003截止閥JD42Y16K DN504截止閥JD42Y100K DN10015115截止閥JD42Y100K DN5015116截止閥JD42Y100K DN8015117氣動截止閥JD642Y100K DN5015118氣動截止閥JD642Y100K DN6515119截止閥JD42Y40K DN125610截止閥JD42Y40K DN50611氣動截止閥JD642Y40K DN65612截止閥JD42Y16K DN15013氣動截止閥JD642Y16K DN12514氣動截止閥JD642Y40K DN80615氣動截止閥JD642Y16K DN10016氣動截止閥JD642Y100K DN40151117氣動截止閥JD642Y16K DN15018電動Y型截止閥JY941160 DN200241819電動角式調(diào)節(jié)閥T944Y160 DN200/300241820電動角式調(diào)節(jié)閥T944Y64 DN250/400967021手動終端閥AZ560GY1500Lb DN20022截止閥JD42Y16K DN10023截止閥JD4Y5GY16K DN25024截止閥JD44Y100K DN100151125截止閥JD42Y40K DN10026截止閥JD44Y40K DN100安全閥（按照設(shè)計要求進行初調(diào)和終調(diào)）1安全閥2安全閥3安全閥4安全閥5安全閥6安全閥7安全閥試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。%，并保持干燥。、J507,按規(guī)定在350℃烘干1h，進行保溫，隨用隨取。焊絲必須去除油污、氧化物。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并清除加工表面的氧化層。：、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，否則應(yīng)將切口表面的氧化層除去。%，且不得超過3㎜。：。 Ф114合金鋼管進行熱彎時，應(yīng)進行完全退火，正火加回火或回火處理。15min。恒溫厚的冷卻速度，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。，㎜。，及時填寫高壓管件加工記錄。，并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作，無損探傷人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施施焊，當(dāng)遇到施工條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊，并及時填寫施焊記錄。：當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 16Mn和12Cr1MoV管材焊接時，焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行返修。詳見下頁表：項次厚度T（㎜）坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙C（㎜）鈍邊P（㎜）坡口角度α（176。29～26V型坡口0～30～355～65177?！鏁r，所有焊縫應(yīng)在始焊處100㎜范圍的預(yù)熱到150℃以上。，外壁的錯邊量，應(yīng)符合下表：序號焊件厚度（㎜）錯邊量（㎜）1δ=92δ=1013δ=124δ=145δ=166δ=202，內(nèi)壁尺寸不相等而外壁齊平時，可加工內(nèi)壁15㎜長，15℃，倒角一周，其加工厚度應(yīng)于薄壁的相同。、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。，及時做好施焊記錄。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認無裂紋后，預(yù)熱到150～200℃時繼續(xù)施焊。必要時，在施焊過程中用氧乙炔火焰加熱。，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力?！?50℃。，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進行保溫。，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，記錄報監(jiān)理公司審核。 16Mn材質(zhì)鋼管焊后熱處理溫度在600～650℃。，超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。Φ37720 16Mn鋼管采用超聲波探傷，探傷比例100%，㎜，檢測Ⅰ級合格。，Ⅰ級為合格。2G121Φ1595中