【正文】 管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。30 m2。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)230住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。，防止掉隊，不合格鑄坯不得裝車。，待有關(guān)技術(shù)人員復(fù)驗后再處理。，保證安全，大小以不造成鑄坯彎曲為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)最后一支鑄坯推上出坯冷床且吊走碼垛后，出坯操作結(jié)束通知主控室，并清理現(xiàn)場，進(jìn)行下一次澆鋼前的準(zhǔn)備。將按鈕打在自動位,切割后的鑄坯（）進(jìn)入輥道，撞上固定擋板或活動擋板，該流的鑄坯提升機(jī)抬起，有鑄坯的提升機(jī)構(gòu)下降，鑄坯被翻至翻鋼軌道，移鋼機(jī)運(yùn)行將鑄坯移至翻轉(zhuǎn)冷床過渡段后被推上步進(jìn)冷床。，發(fā)現(xiàn)鑄坯跑偏，要立即用專用工具將其校正，防止頂坯。，主控室通知切割工，確保鑄坯輸送。，無報警。檢查完畢，通知主控室。，并以最快速度將鑄坯拉出結(jié)晶器。，,操作工要密切監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)液面波動超過控制范圍改為手動控制.，根據(jù)主控工指令完成堵流工作，確保鑄坯最佳定尺功能實(shí)現(xiàn)。此時，手壓塞棒應(yīng)該壓不動。，加保護(hù)渣要勤加少加，保證鋼液面不裸露，如有不熔渣塊或液面下降時出現(xiàn)“渣圈”應(yīng)及時撈出，結(jié)晶器四周渣殼應(yīng)及時擊碎，上口殘鋼應(yīng)及時鏟除。連續(xù)向結(jié)晶器內(nèi)澆鋼，并逐漸增大拉速，當(dāng)鋼液面距結(jié)晶器上口200300mm時，拉速。，并在澆注位降低中間包至澆注高度。5mm之間波動。等鋼坯過了拉矯機(jī)后，再投入自動控制?！皽?zhǔn)備澆注”畫面?！白罡咭何话粹o”，待高液位燈先亮后滅，確認(rèn)該流滿液位校正結(jié)束。，開啟結(jié)晶器冷卻水泵，待冷卻水到位后，打開全部放射源。，對塞棒進(jìn)行最終檢查。澆鋼前，對本崗位控制設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后認(rèn)真記錄，并立即向機(jī)長報告。、中間包液面不斷升高，應(yīng)及時通知有關(guān)人員注意，并在液面達(dá)到900mm時將大包轉(zhuǎn)至受鋼位吊離平臺。，將工具、材料放好準(zhǔn)備下一中包開澆。取樣時間：負(fù)責(zé)在大包開澆15分鐘后取樣，在平臺上用水冷卻（中高碳鋼種除外），然后放入添好的樣袋中通過風(fēng)動送樣裝置送到檢驗室。測溫管在放入與提出中包時，操作者一定要用夾具保護(hù)，不得使測溫管與包蓋發(fā)生碰撞；正常澆注時，鋼水液面應(yīng)保持高度，使測溫管插入鋼水深度超過300mm。，立即打開冷卻風(fēng)源，風(fēng)源要求無油無水，風(fēng)壓要求夏季≥，冬季≥。測溫部位： 1—2流或5—6流間，7—8流或11—12流間測溫頭插入深度： 250—350mm，先將托盤放在測溫管安裝架上，然后將測溫管裝在托盤中，把通風(fēng)壓鐵對正在管上，并把防塵帽扣在錐型接口上。，根據(jù)機(jī)長指令，按順序依次打開滑動水口，如不能自開，先反復(fù)開、關(guān)滑動水口幾次。大包及時加蓋。開澆前對設(shè)備認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題后認(rèn)真記錄并立即向機(jī)長報告。，調(diào)整操作控制參數(shù)必須經(jīng)機(jī)長同意。，不得擅自通知泵站停水。，隨時調(diào)出畫面并根據(jù)指令進(jìn)行數(shù)據(jù)修改。根據(jù)機(jī)長指令向調(diào)度室聯(lián)系下一爐鋼水的到達(dá)時間及溫度。、出坯冷床液壓站處于正常運(yùn)行狀態(tài)。如不正常及時通知機(jī)長。 冶煉鋼種二冷比水量表見附表。,確保使用效果。，有損壞者嚴(yán)禁使用。，并將連接芯棒放在橫臂夾鉗內(nèi)；擰松橫臂固定螺母，調(diào)整橫臂，使塞棒與水口中心線重合后，擰緊橫臂螺母，固定橫臂。、喂絲后至開澆前等待時間不大于15分鐘。4 mm（可調(diào)，需更換偏心套） 振頻40—300次/min（最高400次/min） 拉速 — ～300mm/min 可調(diào) 連鑄坯質(zhì)量應(yīng)符合連鑄坯質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。、溫度應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求，連鑄溫度見鋼種制度。 ：按修砌規(guī)程執(zhí)行。，與橫臂下沿貼緊，調(diào)整塞棒，使塞棒與水口中心線重合，然后預(yù)緊上螺母，手動進(jìn)行塞棒打開和關(guān)閉動作。，座水口時要抹勻。、烘烤，修砌之后立刻對中間包、水口進(jìn)行干燥。 公稱容量 25噸 800mm 最大容量 30噸 900mm—30℃，水溫差：39℃。，確認(rèn)主控室內(nèi)計算機(jī)處于正常工作狀態(tài)。（或精煉）出站溫度為準(zhǔn)，澆注前與氬站（或精煉）聯(lián)系獲得數(shù)據(jù)信息。，隨時調(diào)看事故水畫面是否正常，并根據(jù)鋼坯拉速調(diào)節(jié)二冷各段水量。、轉(zhuǎn)爐、精煉及各崗位的聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)確傳遞各種信息。，不得自行改變。澆注前設(shè)備狀態(tài)如下：經(jīng)檢查后，設(shè)備符合使用條件和要求，具備自動或手動操作方式；鋼包回轉(zhuǎn)臺運(yùn)行正常，事故驅(qū)動運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；溢流罐、事故鋼包、回轉(zhuǎn)臺事故溜槽符合要求；鋼包回轉(zhuǎn)臺處于準(zhǔn)備接收鋼水位置；長水口機(jī)械手使用正常；通訊聯(lián)系正常。、化學(xué)成分及澆注鋼包的狀態(tài)，如超出規(guī)程要求，向機(jī)長報告后進(jìn)行處理。如仍不能自開，取下保護(hù)套管將水口完全打開，如引流砂未流入，用燒氧管燒開。調(diào)整滑動水口開度時要采用點(diǎn)動方式,通過中間罐稱量確認(rèn)調(diào)整效果。，在中包停止烘烤前30分鐘烘烤,烘烤完畢后馬上投入使用。測溫探頭環(huán)境溫度超過70℃時應(yīng)采取冷卻措施：提高風(fēng)量或使探頭與熱源隔離。測溫管應(yīng)避免潮濕，否則會大大降低測溫管的壽命。試樣要求：試樣不得有空心；試樣表面平滑不得有砂眼。，若鋼水跟不上則必須停澆。，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告機(jī)長，根據(jù)機(jī)長指令進(jìn)行正確處理。 900mm 行走速度 0—14m/min 微調(diào)行程 177。設(shè)備檢查后將結(jié)果添入原始記錄，并通知主控室。，并鎖定手輪，開始預(yù)熱中間包?！皽?zhǔn)備”位置，然后按結(jié)晶器操作面板上的“最小液位校驗”按鈕，作一次“無鋼水”校準(zhǔn)。此時結(jié)晶器操作面板上液位值應(yīng)為100%。%，浸入式保護(hù)套管的浸入深度如下： 保護(hù)套管浸入深度 min max 結(jié)晶器液位 75mm 115mm 離銅管上端 175mm 215mm 放射源的打開和關(guān)閉，各準(zhǔn)備工作就緒。，先檢查操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在“手動”位置，把電動缸插頭插到電動缸上并卡好。此時操作箱上“自動允許燈”亮，系統(tǒng)允許投入自動控制。此時結(jié)晶器操作面板上準(zhǔn)備指示燈亮，系統(tǒng)無故障。逐步增大拉速至設(shè)定值，正常拉鋼。，若為中間包水口堵塞，可用氧氣燒開，保證鋼流通暢，然后重新安裝下水口，繼續(xù)澆注；若為下水口堵塞，更換下水口，繼續(xù)澆注。，觀察光柱儀上的液位顯示，如果液位有大幅度波動，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打回“手動”查清原因后再投入自動。快停澆時，轉(zhuǎn)回手動控制，關(guān)閉“驅(qū)動器電源”拔下電動缸插頭，拆下電動缸，放到安全的地方。；結(jié)晶器水管破裂、脫落；上部漏水，冒煙應(yīng)馬上停澆。 1700mm 最低750℃ ～300mm/min 可調(diào) ，根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)計劃，將本崗位所用材料及工具備足，并放在規(guī)定位置。，具備自動或手動操作方式。，活動擋板，氣體壓力達(dá)到要求，閥門正常。，將切割轉(zhuǎn)換開關(guān)注流線打到“自動位”。,完成坯子定尺切割。、移鋼機(jī)及步進(jìn)冷床動轉(zhuǎn)正常。鑄坯經(jīng)翻轉(zhuǎn)步進(jìn)到達(dá)坯子存儲架，天車吊走并按規(guī)定碼垛。，立即將步進(jìn)冷床轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“循環(huán)”位，然后按步進(jìn)冷床“初始化”按鈕，恢復(fù)初始位，再將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位。，分別碼垛，以待處理。，確保試樣不混號。附表：冶煉鋼種二冷比水量表斷面（mmmm）適用鋼種比水量（L/Kg）150150Q19Q21Q23HPB235150150XY08Z、XP10Z、SAE1008B系列、XG08DXG08D2150150HRB33HRB400、HRB500150150H08A150150ER70SER70S6165165Q19Q21Q23HPB235165165XY08Z、XP10Z、SAE1008B系列、XG08DXG08D2165165HRB33HRB400、HRB500165165H08A165165ER70SER70S616原文已完。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。室內(nèi)地坪177。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。基礎(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。具體進(jìn)度計劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計劃）。⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺，電焊機(jī)2臺，1臺對焊機(jī)。施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱1個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。 生活用水生活用水采用自來水。12，邊長相對誤差1/15000。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。砂漿：177。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫8－12mm。G、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置2φ6鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。⑶板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。模板工程⑴本工程模板采用鋼木混合模板。 架子工程⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，間距不大于1m。⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移?，并用砂紙磨平。層面工程屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。1水、暖、電安裝工程⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。本措施不再述。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時的70－75％，所以要保證水平灰縫厚度在8－12mm之間。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強(qiáng)度影響很大。絕不可加水二次拌合。（約磚塊四周浸水15mm左右）。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。為此宜采用兩種方式予以防治：⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。為此，澆筑樓梯之間：⑴仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。⑶如果