rh真空精煉爐處理技術(shù)規(guī)程修改版-wenkub
2023-06-20 19:26:18 本頁(yè)面
【正文】 00 5006711384 RH真空精煉可處理鋼種：處理標(biāo)準(zhǔn)處理特點(diǎn)和目標(biāo)適用鋼種處理時(shí)間輕處理采用碳脫氧的方式，在真空處理?xiàng)l件下進(jìn)行碳氧反應(yīng)。 真空泵采用五級(jí)泵系統(tǒng)：前四級(jí)為五臺(tái)蒸汽噴射泵，第五級(jí)為三臺(tái)并聯(lián)水環(huán)泵。環(huán)流氣體最大流量2Nm3/min，環(huán)流氣體管數(shù)量：12個(gè)，分上下兩排且為交錯(cuò)排列。 真空系統(tǒng)泄漏率≤30kg/h，真空泵抽氣能力：600kg/h（67Pa時(shí)，20℃干空氣），極限真空度≤20Pa，工作最高真空度67Pa。10mm。共計(jì)四個(gè)真空槽橫移臺(tái)車。與此同時(shí)，從上升管下部三分之一處吹入驅(qū)動(dòng)氣體（Ar或N2），該氣體由于受熱和壓力降低引起膨脹，氣泡體積成倍增加，使鋼水比重變小，驅(qū)動(dòng)鋼水上升，使其像噴泉一樣向真空槽內(nèi)涌入。隨著氣泡的破裂，鋼水成為細(xì)小的液滴，使脫氣表面積大大增加（20~30倍），加速了脫氣過(guò)程。采用分體式真空槽（每個(gè)真空槽分為：熱彎管、上部槽、下部槽及浸漬管四部分）。 液壓頂升系統(tǒng)工作壓力21MPa，介質(zhì)水乙二醇。抽真空時(shí)間：從一個(gè)大氣壓降到67Pa所需時(shí)間：帶預(yù)抽≤，不帶預(yù)抽≤4min。 頂槍槍長(zhǎng)12720mm，升降行程9400mm，升降速度：最高10m/min，最低1m/min，最大加熱速度50℃/h（焦?fàn)t煤氣、氧氣燃燒烘烤耐材），最大氧氣流量2000Nm3/h。其中第四級(jí)為一組二臺(tái)并聯(lián)的蒸汽噴射泵。達(dá)到脫氧、去夾雜，提高合金元素收得率，降低成本，提高鋼水質(zhì)量的目的。焊接結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼等對(duì)[H]含量有要求的鋼種28～34min深脫碳處理以冶煉超低碳鋼為目的，脫碳期控制好真空度，防鋼水飛濺，脫碳完畢使用最高真空度。頂槍在非工作期間時(shí)，氧氣及焦?fàn)t煤氣通道保持少量Ar（或N2）氣作為保護(hù)氣體，烘烤真空槽時(shí)燃料氣體為焦?fàn)t煤氣，助燃?xì)怏w為氧氣。 頂槍不提高RH處理終渣中(FeO)和合格鋼中[O]。可分為先行脫碳、先行加碳。 先行加碳的鋼種：RH處理終了要求C≥％的鋼種。⑵、每隔10秒投入一次，每次5～6Kg，低F[O]時(shí)，投入速度可稍快些。 先行脫碳制度 先行脫碳目的：當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)[C]高于成品目標(biāo)上限值，并且處理過(guò)程中的自然降碳量還不足以將其降到目標(biāo)以下時(shí)，利用RH頂槍，在正常合金化處理之前，向鋼液中吹入O2，利用碳氧反應(yīng)，先行強(qiáng)制把[C]降下來(lái)。其中ΔC=處理前鋼包[C]目標(biāo)[C]上限值+合金中帶入碳量。 先行脫碳要點(diǎn)：⑴、供氧速度不宜過(guò)快，一般為1600Nm3/h。⑷、脫碳結(jié)束后3分鐘測(cè)溫、定氧，再脫氧合金化，并要遵循合金添加的一般原則。 純脫氣時(shí)間（除吹氧以外，最后一批合金加完到處理結(jié)束之間，單純進(jìn)行的鋼水循環(huán)，均勻成分和脫氣時(shí)間）≥3分鐘。 本處理的脫氫能力：一般脫氫率在50％左右，最大可達(dá)75％，氫的去除率與RH處理前鋼水中氫含量有關(guān)，要求RH處理[H]始＜4ppm。盡量不進(jìn)行化學(xué)升溫。 合金料盡量早加，以保證脫氫效果。超低碳鋼處理制度 超低碳鋼定義：超低碳鋼指鋼中含[C]＜100ppm的純凈鋼，除常規(guī)的化學(xué)成分必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)控制外，對(duì)鋼中[N]、[O]等氣體夾雜也有嚴(yán)格要求，特別要注意后道工序的增[O]、吸[N]和二次氧化。 超低碳鋼生產(chǎn)要點(diǎn)： 冷卻廢鋼必須在脫碳前期加入，以免后期增碳。 脫碳10分鐘、15分鐘及20分鐘取樣以確定鋼中碳含量，預(yù)定脫碳時(shí)間為20～25分鐘。 式中：TR ——RH處理前的目標(biāo)溫度。 吹氧時(shí)，控制真空度在8～15KPa。 真空槽烘烤前必須確認(rèn)各種電器、儀表、冷卻水、烘烤介質(zhì)等工作正常后方可點(diǎn)火，點(diǎn)火煤氣流量使用230～250Nm3/h。槍位控制范圍：500177。 真空槽在使用前應(yīng)移至處理位用頂槍烘烤1小時(shí)候以上，以補(bǔ)償在移槽過(guò)程中的溫度損失和強(qiáng)化真空槽底部與鋼水接觸部分耐火材料的熱負(fù)荷。⑶、影響作業(yè)率和耐材壽命。 工作位真空槽，在處理間歇＞20分鐘時(shí)，要用頂槍加熱耐材。 修理真空槽下部或更換浸漬管時(shí),真空槽大修時(shí)。 冷卻劑投入制度： 冷卻劑外形尺寸要求505010～20mm。⑵、必須進(jìn)行倒角處理。 超低碳鋼用無(wú)碳保溫劑，一般爐投入量100～150kg。1合金加入制度 增碳劑標(biāo)準(zhǔn)： 化學(xué)成分：CSNH2O89－92≤％≤％≤％ 增碳劑必須干凈干燥，不得有混雜物。 與氧有很強(qiáng)親和力的元素，如Ti、B、Ce在脫氧終了后加入，以避免和多余的氧反應(yīng)。末級(jí)泵為三組水環(huán)泵。若需碳脫氧，則應(yīng)小批量多批投入，以避免太強(qiáng)烈的碳氧反應(yīng)。 鐵合金成分、粒度要求及收得率：合金料名稱體積密度(t/m3)粒度大小(mm)化學(xué)成分（%）CSiMnPS特殊元素HC
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