1000t菜籽預(yù)處理及壓榨車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-wenkub
2023-06-20 17:27:35 本頁(yè)面
【正文】 的清理油料的清理就是清除油料中夾帶的泥沙、金屬、莖葉等雜質(zhì)，分離出混在油料中的雜籽、癟籽。第一章 工藝流程設(shè)計(jì)方案的確定： 1000T/D菜籽預(yù)處理及壓榨車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì)：含油率：40%含雜率：清理前：6%，清理后：%清理?yè)p耗：%水分：8%—10%餅中殘油：15%—17%：清洗后凈籽含雜：%脫皮后皮中含仁：%仁中含皮： 610%（取8%）輔助蒸炒鍋第一層潤(rùn)濕水分：1418%（取16%）輔助蒸炒鍋出料口料胚水分： 58%（取6 %）入榨水分： %（取5%）壓榨后干餅殘油：15%：菜籽→風(fēng)選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軟化→軋坯→蒸炒→壓榨 生產(chǎn)工藝方法選定的依據(jù)及特點(diǎn)工藝流程選擇取決的因素很多，其中最重要的有以下幾個(gè)方面：：是什么油料，油料的成分與結(jié)構(gòu)。油菜籽散體的密度、摩擦因數(shù)、彈性模量和泊松比以及滲透性和吸附性等物理特性對(duì)油料的輸送和壓榨均有直接或間接的影響。在我國(guó)，以加工油菜籽為原料的干噸以上的企業(yè)主要分布在湖北利沙、重慶、安徽蕪湖和浙江新市等地，而在陜西、青海、云南、貴州等省區(qū)分布著一些日處理200300噸的加工企業(yè)。褐籽種皮較厚主要表現(xiàn)在柵欄組織細(xì)胞的加長(zhǎng)和增大，且沉積黑色素較多，海綿組織細(xì)胞亦有所增大。種皮薄且與子葉結(jié)合緊密，難以分離，其厚度與種皮顏色、柵欄層密切正相關(guān)( r =0．96～0．97)。油脂、蛋白質(zhì)、維生素及微量元素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)主要集中在兩片子葉內(nèi)。按千粒重大小可分為極小粒(1～2 g)、小粒( 2～3g)、中粒(3～4g)、大粒(4～5g)、極大粒(5g以上)五種。成績(jī)按優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五個(gè)等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。三、設(shè)計(jì)任務(wù)1000T/D菜籽預(yù)處理及壓榨車(chē)間工藝流程設(shè)計(jì)四、時(shí)間安排2010年06月14日至16日 查閱、收集資料；2010年06月17日至20日 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算并撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)草稿；2010年06月21日至24日 繪制工藝流程草圖；2010年06月25日至27日 完成設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)、工藝流程圖并打印；2010年06月28日 上交整套設(shè)計(jì)資料（包括電子版）。五、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1. 收集查閱設(shè)計(jì)資料； 2. 物料衡算及熱量衡算； 3. 設(shè)備選型； 4. 繪制工藝流程圖； 5. 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。優(yōu)秀者人數(shù)一般不得超過(guò)總?cè)藬?shù)的20%。我國(guó)主栽的甘藍(lán)型油菜籽為中粒(3～4g)，白菜型小些，芥菜型菜籽最小油菜籽由種皮和胚兩部分組成，胚乳已退化成由幾層細(xì)胞組成的胚乳殘跡。種皮根據(jù)品種的不同分為淡黃、深黃、淡紅、紅褐和黑紫等顏色，有浮淺網(wǎng)紋，黑色籽的網(wǎng)紋比較明顯。按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)菜籽種皮的色澤從黃到黑分為1淡黃、2淺黃、3中黃、4深黃、5暗黃、6暗褐、7暗紅黑、8黑色等 8 級(jí)。黃籽種皮薄，表現(xiàn)在柵欄組織細(xì)胞減少約1／2至2／3，且細(xì)胞較少、較短。這些加工企業(yè)以國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)為主。根據(jù)油菜籽的這些固有特性，選擇適宜的預(yù)處理方法和壓榨工藝對(duì)改善油脂的提取效率具有實(shí)際意義。：質(zhì)量和品種所提出的要求，如成品油的要求，粕利用的要求，副產(chǎn)品綜合利用的要求。油料在收獲、干燥、運(yùn)輸和貯藏的過(guò)程中難免混進(jìn)一些像石子、泥沙、莖葉、麻繩之類(lèi)的雜質(zhì)。因此，在油脂制取之前對(duì)油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可減少油脂損失，提高出油率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命等。若清理大于油料的雜質(zhì)，則采用稍大于油料顆料的篩孔，而雜質(zhì)從篩面上排出；若清除小于油料的雜質(zhì)，則采用稍小于油粒顆粒的篩孔，油料留在篩面上，雜質(zhì)穿過(guò)過(guò)篩孔而被排出。依據(jù)：油料在收獲、清選及輸送過(guò)程中難免混入一些鐵釘、螺帽、螺栓等磁性金屬雜質(zhì)。設(shè)備價(jià)格低，操作方法簡(jiǎn)單，除雜效果好?！安⒓缒唷?是指形狀大小和油料相近或相等，而且其比重和油料相差也不很顯著的泥沙石粒。 油料生坯的制備軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 而油脂和其他一些物質(zhì)( 如蛋白質(zhì)、磷脂及水分等)包含在細(xì)胞里面。粉末度大說(shuō)明軟化時(shí)水分和溫度偏低；料坯粘輥或露油說(shuō)明軟化時(shí)水分和溫度偏高，均需適當(dāng)調(diào)整操作另外，輥筒“掉邊”或“拉溝”都可能造成軋坯后的料坯中帶有整坯或半坯菜籽，這時(shí)降低餅中和粕中殘油都是不利的，故需及時(shí)更換輥筒或進(jìn)行輥筒磨光。工藝流程為：生坯→濕潤(rùn)（潤(rùn)濕水分1618%）→蒸胚（至95100℃）→炒胚→熟胚完成了軟化軋坯工藝操作后的菜籽生坯，需經(jīng)過(guò)蒸坯和炒坯這一蒸炒工序，使之成為適合于壓榨需要的具有一定可塑性和彈性的熟坯。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以防水分散失。為此，蒸坯層的裝料要滿(mǎn)，裝料量控制在80%90%之間，以延長(zhǎng)蒸坯時(shí)間。 炒坯目的：炒坯的主要作用是加熱去水，使料坯達(dá)到最適宜壓榨的低水分含量。炒坯時(shí)間約20分鐘，%%，入榨溫度為125℃130℃，而料坯入榨的預(yù)榨水分為4%5%，入榨溫度為110℃115℃，因此，蒸炒全過(guò)程通常需要90120min。為了減少蒸炒過(guò)程的不一致性，生產(chǎn)上必須采取措施以保證料坯的均勻蒸炒：保證進(jìn)入蒸炒鍋的生坯質(zhì)量（水分、坯厚及粉末度的）合格和穩(wěn)定；均勻進(jìn)料；對(duì)料坯的濕潤(rùn)應(yīng)均勻一致，防止結(jié)團(tuán)；蒸坯時(shí)充分利用料層的自蒸作用，防止硬皮的產(chǎn)生；蒸炒鍋各層存料高度要合理，料門(mén)控制機(jī)構(gòu)靈活可靠；加熱應(yīng)充分均勻，保證加熱蒸汽質(zhì)量及流量的穩(wěn)定，夾套中空氣和冷凝水的排除要及時(shí)；保證各層蒸鍋的合理排氣，保證足夠的蒸炒時(shí)間；回榨油渣的摻入應(yīng)均勻等。此外，壓榨取油的必要條件：l 榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好一般說(shuō)，壓榨時(shí)傳導(dǎo)于油脂的壓力愈大，油脂的液壓也就愈大。要求榨料 （或餅）的多孔性在壓榨過(guò)程中，隨著變形仍能保持到終了，以保證油脂流出至最小值。因此，生產(chǎn)中是通過(guò)備料（蒸炒）來(lái)提高榨料的溫度，使油脂粘度降低。一般要求壓榨過(guò)程的排渣量需控制在10%以下，而實(shí)際上有時(shí)可高達(dá)1
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