【正文】 線，做好每臺焊機的防護工作。(7) 在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標牌或標簽進行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條的牌號，烘干次數(shù)等。(4) 焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認，每次限領(lǐng)一種焊條。焊接材料應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。. 焊接材料(1) 焊材要嚴格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書，證明書包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和機械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴散含量。(1) 雨天或雪天。(4) 焊工在進行焊接操作時，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號、合格項目)。 焊接. 焊工(1) 所有施焊的焊工必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，在所考項目期限內(nèi)操作相應(yīng)的焊接。（6） 指揮人員與吊車司機應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。. 吊裝注意事項（1） 所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴格執(zhí)行《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362011（2） 及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛頂蓋的兩個板式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。 . 吊耳設(shè)置1) 錐體段加筒體段的吊耳設(shè)置：在距錐體底管口處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，根據(jù)設(shè)備重量和公稱直徑按規(guī)范HG/T215742008選用AXB40軸式吊耳。運輸路線為氣化框架南面馬路，經(jīng)勘察無障礙物影響通行。（3） 罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。178。 開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為177。 盤梯的三角架在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。； 177。利用50t吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。3分級退焊1121231322焊接總方向3環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。后利用吊車提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側(cè)圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲罐組裝完畢。 現(xiàn)場組裝，運輸 灰儲倉應(yīng)在預(yù)制場硬質(zhì)平臺上組裝。板寬177。177。（2） 加強對特殊工種作業(yè)人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對特殊工種作業(yè)人員進行報驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場作業(yè)；焊工需經(jīng)考試合格后進場。鋼板厚度要求應(yīng)符合下表要求：（5） 施工現(xiàn)場應(yīng)建立焊材二級庫，應(yīng)派專人負責(zé)二級庫，保持適宜的溫、濕度，焊接材料驗收合格后及入現(xiàn)場焊材二級庫保管。（3） 所有材料必須按規(guī)范要求進行外觀檢查，檢查驗收后的材料合理分類堆放并做好標識。 機具準備：進場的施工機具完好，各種電動機運轉(zhuǎn)正常，安全可靠。（3） 技術(shù)交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點、難點、要點，并要求參加施工的人員認真閱讀圖紙。具體工序如下：施工準備→材料進場→下料卷板→預(yù)制件運輸→底板、筒體、頂蓋組焊→附件安裝→充水試驗→竣工驗收。 設(shè)備情況一覽表設(shè)備名稱位號容積（m3）臺數(shù)倉體材料外形尺寸金屬凈質(zhì)量（Kg）灰儲倉113V151716262Q235B+ Q345Rφ920030662堿罐113T36012Q235Bφ50006709濾液回收罐113T1703422Q235B30106424柴油罐11T13011Q235Bφ52006575鋼渣倉10V06015001Q235Bφ800015083101t二、 編制依據(jù) 惠生工程（中國）有限公司提供的非標設(shè)備施工圖 我公司的經(jīng)審核批準的施工組織設(shè)計 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》 GB503412003 《鋼制焊接常壓容器》 NB/ 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282005 《固定料倉》 NB/ 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》 GB502362011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評定》 NB/T470142011 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T470152010 《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T47302005 《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362011 現(xiàn)場實際條件 三、 施工方法及技術(shù)要求 施工方法 灰儲倉在預(yù)制場分段預(yù)制，設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段等四段。 工程特點及應(yīng)對措施 灰儲倉本體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壁板較厚，成型非常困難。非標設(shè)備制作、安裝方案編制：校審：批準：目錄一、 工程概況 3二、 編制依據(jù) 3三、 施工方法及技術(shù)要求 4四、 施工進度計劃（見附件2） 17五、 勞動力計劃 17六、 施工機具計劃及措施用料計劃 17七、 施工質(zhì)量控制措施 18八、 施工安全管理措施 20九、 （非標設(shè)備施工）工作危害分析（JHA）記錄表 30附件1：非標設(shè)備排版圖 35附件2：非標設(shè)備施工進度 48附件3：ITP計劃 49 51一、 工程概況 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項目煤氣化裝置附屬設(shè)施安裝工程中共有7臺非標設(shè)備進行制作安裝，分別是:灰儲倉（位號：113V1517）2臺、堿罐（位號：113T3601）2臺，濾液回收罐（位號：113T1703）2臺，柴油罐（位號：11T1301），鋼渣倉（位號：10V0601）1臺，均為立式常壓非標設(shè)備，材質(zhì)為碳鋼。 灰儲倉外形較大，需要大型平板車運輸。預(yù)制段采用平板車運至現(xiàn)場，直接采用吊車吊裝就位。 預(yù)制場內(nèi)施工的設(shè)備預(yù)制段完畢后內(nèi)外搭設(shè)腳手架進行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐等現(xiàn)場制作的設(shè)備宜在設(shè)備施工完畢后搭設(shè)腳手架進行除銹后進行防腐涂漆，也可在鋼板卷板后除銹涂漆，待設(shè)備施工后再對焊縫除銹補漆。同時對所有施工人員進行一次系統(tǒng)的教育，加強施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識。測量工具須合格且在檢定日期范圍內(nèi)。對GB/T 32742007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》與GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》鋼板標識應(yīng)做好區(qū)分，二者不要混放在一起。 預(yù)制場準備（1） 在東鍋預(yù)制場東側(cè)建一非標設(shè)備預(yù)制場，場地面積：50m90m。 下料. 根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，繪制排版圖，請甲方工程師和設(shè)計人員確認。弦長177。1對角線之差2直線度長邊2短邊1 卷板 錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進行預(yù)彎壓頭，并用弦長不小于是250mm的樣板檢查圓度。設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進行組焊。焊縫頂圈壁板次頂圈壁板所圍帶板槽鋼圈壁板倒裝法施工示意圖儲罐罐壁組裝時應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計圖紙的規(guī)定。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時均勻點焊固定（定位焊縫厚度4～6mm，長度15～30mm，間距100～200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見右圖。 罐頂組裝：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設(shè)立臨時支撐，在支撐頂部安裝結(jié)構(gòu)中心圈梁（中心圈梁高度比設(shè)計要求略高6~10mm），并與支撐點焊固定。5mm；177。178。5mm。 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。（4） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%且不應(yīng)大于50mm。運輸時需用葫蘆將設(shè)備與平板車綁扎牢固?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊耳采用Φ2738或Φ1598無縫管，材質(zhì)為Q235B,吊耳尺寸見附圖；放倒具體操作如下：用一臺吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，吊離地面，用另一臺吊車栓掛筒體的兩個管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。3) 非標設(shè)備主吊耳選用一覽表設(shè)備名稱位號臺數(shù)外形尺寸金屬主吊耳 (板式)軸式吊耳重量灰儲倉113V15172φ920030662 堿罐113T36012φ50006709SP50AXC400濾液回收罐113T1703230106424SP20AXC400柴油罐11T13011φ52006575SP75AXC4004) 吊耳與墊板，墊板與設(shè)備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。（3） 所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。（7） 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進行檢查，如有破損，嚴禁使用。(2) 在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。(5) 對于外觀檢查和無損檢測合格率低的焊工，項目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(2) 手工焊時，風(fēng)速8m/s，大氣相對濕度超過90%。(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立二級焊條庫，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時，應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。(5) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不宜超過50根，且每個焊條保溫筒只能存放一種牌號的焊條。(8) 嚴格區(qū)分各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。. 焊接前準備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程（中國）有限公司審核確認。 罐底焊接（1） 中幅板焊接178。178。178。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采取分段退焊。（3） 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。（2） 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。(2) 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧刨或砂輪清根，而后進行焊接，修補長度應(yīng)不小于50mm。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(5) 灰儲倉錐體內(nèi)表面焊縫打磨平整。. 焊縫無損檢測及檢驗標準(1) 焊縫無損檢測必須由具有相應(yīng)資格證書和法人代表的第三方進行檢測，并負責(zé)出檢測報告。（4） 測量基礎(chǔ)的各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）177。3鋼尺實測基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準儀、水平尺和鋼尺實測地腳螺栓中心距177。. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進行充水試驗，試驗壓力見設(shè)計說明，具體要求如下： 貯罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 罐底嚴密性。 充水試驗應(yīng)具備的條件(1) 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際 的不均勻沉降量。 強度及嚴密性檢查(1) 罐底的嚴密性以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。 注