【正文】 線，做好每臺(tái)焊機(jī)的防護(hù)工作。(7) 在高溫和恒溫箱內(nèi)，應(yīng)使用標(biāo)牌或標(biāo)簽進(jìn)行區(qū)分，內(nèi)容包括焊條的牌號(hào)，烘干次數(shù)等。(4) 焊條發(fā)放是按“焊材領(lǐng)用卡”向焊工發(fā)放經(jīng)過(guò)烘烤的焊條，并在“焊材領(lǐng)用卡”上記錄，焊工簽字確認(rèn)，每次限領(lǐng)一種焊條。焊接材料應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求和安全規(guī)程妥善保管。. 焊接材料(1) 焊材要嚴(yán)格檢查焊接材料質(zhì)量合格證書(shū)，證明書(shū)包括熔敷系數(shù)，金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能，焊條為低氫型的還要包括熔敷金屬的擴(kuò)散含量。(1) 雨天或雪天。(4) 焊工在進(jìn)行焊接操作時(shí)，必須攜帶焊工操作上崗證(上崗證必須有單位名稱、焊工姓名、焊工號(hào)、合格項(xiàng)目)。 焊接. 焊工(1) 所有施焊的焊工必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，在所考項(xiàng)目期限內(nèi)操作相應(yīng)的焊接。（6） 指揮人員與吊車司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一信號(hào)，嚴(yán)禁誤操作。. 吊裝注意事項(xiàng)（1） 所有參加作業(yè)的人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362011（2） 及業(yè)主、總包單位的施工安全規(guī)定。放倒具體操作如下：用一臺(tái)吊車栓掛頂蓋的兩個(gè)板式吊耳，吊離地面，用另一臺(tái)吊車栓掛筒體的兩個(gè)管式吊耳，緩慢提升，栓掛頂蓋的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。 . 吊耳設(shè)置1) 錐體段加筒體段的吊耳設(shè)置：在距錐體底管口處，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管式吊耳，根據(jù)設(shè)備重量和公稱直徑按規(guī)范HG/T215742008選用AXB40軸式吊耳。運(yùn)輸路線為氣化框架南面馬路，經(jīng)勘察無(wú)障礙物影響通行。（3） 罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于13mm。178。 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為177。 盤梯的三角架在罐壁的提升過(guò)程中安裝，盤梯在罐體施工完畢后分段吊裝。； 177。利用50t吊車足以滿足吊裝柴油罐及堿罐的要求。3分級(jí)退焊1121231322焊接總方向3環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用角鋼楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。后利用吊車提升裝置將第一帶板及頂蓋整體提升到與第二帶板高度一致，先焊完第二帶縱縫，后找正焊接一、二帶板環(huán)縫，再在第二帶板外側(cè)圍第三帶板并留二活口，依次提升直到儲(chǔ)罐組裝完畢。 現(xiàn)場(chǎng)組裝，運(yùn)輸 灰儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)硬質(zhì)平臺(tái)上組裝。板寬177。177。（2） 加強(qiáng)對(duì)特殊工種作業(yè)人員包括焊工、起重工、電工、探傷工等管理，對(duì)特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)；焊工需經(jīng)考試合格后進(jìn)場(chǎng)。鋼板厚度要求應(yīng)符合下表要求：（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊材二級(jí)庫(kù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)二級(jí)庫(kù)，保持適宜的溫、濕度，焊接材料驗(yàn)收合格后及入現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)保管。（3） 所有材料必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，檢查驗(yàn)收后的材料合理分類堆放并做好標(biāo)識(shí)。 機(jī)具準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)具完好，各種電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。（3） 技術(shù)交底：開(kāi)工之前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、要點(diǎn)，并要求參加施工的人員認(rèn)真閱讀圖紙。具體工序如下：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)→下料卷板→預(yù)制件運(yùn)輸→底板、筒體、頂蓋組焊→附件安裝→充水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 設(shè)備情況一覽表設(shè)備名稱位號(hào)容積（m3）臺(tái)數(shù)倉(cāng)體材料外形尺寸金屬凈質(zhì)量（Kg）灰儲(chǔ)倉(cāng)113V151716262Q235B+ Q345Rφ920030662堿罐113T36012Q235Bφ50006709濾液回收罐113T1703422Q235B30106424柴油罐11T13011Q235Bφ52006575鋼渣倉(cāng)10V06015001Q235Bφ800015083101t二、 編制依據(jù) 惠生工程（中國(guó)）有限公司提供的非標(biāo)設(shè)備施工圖 我公司的經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì) 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB503412003 《鋼制焊接常壓容器》 NB/ 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB501282005 《固定料倉(cāng)》 NB/ 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502362011 《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》 NB/T470142011 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T470152010 《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 JB/T47302005 《石油化工工程起重施工規(guī)范》 SH/T35362011 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件 三、 施工方法及技術(shù)要求 施工方法 灰儲(chǔ)倉(cāng)在預(yù)制場(chǎng)分段預(yù)制，設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段等四段。 工程特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 灰儲(chǔ)倉(cāng)本體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，壁板較厚，成型非常困難。非標(biāo)設(shè)備制作、安裝方案編制：校審：批準(zhǔn)：目錄一、 工程概況 3二、 編制依據(jù) 3三、 施工方法及技術(shù)要求 4四、 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附件2） 17五、 勞動(dòng)力計(jì)劃 17六、 施工機(jī)具計(jì)劃及措施用料計(jì)劃 17七、 施工質(zhì)量控制措施 18八、 施工安全管理措施 20九、 （非標(biāo)設(shè)備施工）工作危害分析（JHA）記錄表 30附件1：非標(biāo)設(shè)備排版圖 35附件2：非標(biāo)設(shè)備施工進(jìn)度 48附件3：ITP計(jì)劃 49 51一、 工程概況 山西潞安高硫煤清潔利用油化電熱一體化示范項(xiàng)目煤氣化裝置附屬設(shè)施安裝工程中共有7臺(tái)非標(biāo)設(shè)備進(jìn)行制作安裝，分別是:灰儲(chǔ)倉(cāng)（位號(hào)：113V1517）2臺(tái)、堿罐（位號(hào)：113T3601）2臺(tái)，濾液回收罐（位號(hào)：113T1703）2臺(tái)，柴油罐（位號(hào)：11T1301），鋼渣倉(cāng)（位號(hào)：10V0601）1臺(tái)，均為立式常壓非標(biāo)設(shè)備，材質(zhì)為碳鋼。 灰儲(chǔ)倉(cāng)外形較大，需要大型平板車運(yùn)輸。預(yù)制段采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，直接采用吊車吊裝就位。 預(yù)制場(chǎng)內(nèi)施工的設(shè)備預(yù)制段完畢后內(nèi)外搭設(shè)腳手架進(jìn)行噴砂除銹，然后涂漆；堿罐等現(xiàn)場(chǎng)制作的設(shè)備宜在設(shè)備施工完畢后搭設(shè)腳手架進(jìn)行除銹后進(jìn)行防腐涂漆，也可在鋼板卷板后除銹涂漆，待設(shè)備施工后再對(duì)焊縫除銹補(bǔ)漆。同時(shí)對(duì)所有施工人員進(jìn)行一次系統(tǒng)的教育，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識(shí)。測(cè)量工具須合格且在檢定日期范圍內(nèi)。對(duì)GB/T 32742007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》與GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》鋼板標(biāo)識(shí)應(yīng)做好區(qū)分，二者不要混放在一起。 預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 在東鍋預(yù)制場(chǎng)東側(cè)建一非標(biāo)設(shè)備預(yù)制場(chǎng)，場(chǎng)地面積：50m90m。 下料. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，繪制排版圖，請(qǐng)甲方工程師和設(shè)計(jì)人員確認(rèn)。弦長(zhǎng)177。1對(duì)角線之差2直線度長(zhǎng)邊2短邊1 卷板 錐體、筒體卷板滾圓前，板端先進(jìn)行預(yù)彎壓頭，并用弦長(zhǎng)不小于是250mm的樣板檢查圓度。設(shè)備分成裙座相貫線段、椎體段、中間壁板段、頂板段，采用“拔蘿卜”方式進(jìn)行組焊。焊縫頂圈壁板次頂圈壁板所圍帶板槽鋼圈壁板倒裝法施工示意圖儲(chǔ)罐罐壁組裝時(shí)應(yīng)保證底層罐壁縱焊縫與罐底邊緣板自身對(duì)接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。在對(duì)中過(guò)程中，不點(diǎn)焊固定，整個(gè)一圈環(huán)焊縫都對(duì)好后（內(nèi)壁平齊），檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)處理（否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時(shí)均勻點(diǎn)焊固定（定位焊縫厚度4～6mm，長(zhǎng)度15～30mm，間距100～200mm），焊接第一層焊道采用分段退焊或跳焊法，順序見(jiàn)右圖。 罐頂組裝：罐頂在包邊角鋼安裝完畢后，在底板中心部位用型鋼設(shè)立臨時(shí)支撐，在支撐頂部安裝結(jié)構(gòu)中心圈梁（中心圈梁高度比設(shè)計(jì)要求略高6~10mm），并與支撐點(diǎn)焊固定。5mm；177。178。5mm。 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。（4） 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且不應(yīng)大于50mm。運(yùn)輸時(shí)需用葫蘆將設(shè)備與平板車綁扎牢固?？紤]到筒體放倒，在筒體底部朝上1m處，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)管式吊耳，吊耳方位與錐體相同，吊耳采用Φ2738或Φ1598無(wú)縫管，材質(zhì)為Q235B,吊耳尺寸見(jiàn)附圖；放倒具體操作如下：用一臺(tái)吊車栓掛錐體的兩個(gè)管式吊耳，吊離地面，用另一臺(tái)吊車栓掛筒體的兩個(gè)管式吊耳，緩慢提升，栓掛錐體的吊車則緩慢下落，直至筒體水平。3) 非標(biāo)設(shè)備主吊耳選用一覽表設(shè)備名稱位號(hào)臺(tái)數(shù)外形尺寸金屬主吊耳 (板式)軸式吊耳重量灰儲(chǔ)倉(cāng)113V15172φ920030662 堿罐113T36012φ50006709SP50AXC400濾液回收罐113T1703230106424SP20AXC400柴油罐11T13011φ52006575SP75AXC4004) 吊耳與墊板，墊板與設(shè)備本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉(cāng)段體吊裝就位后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。（3） 所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。（7） 設(shè)備吊裝用的索具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。(2) 在施焊前所有的焊工應(yīng)參加上崗考試，擇優(yōu)錄取。(5) 對(duì)于外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)合格率低的焊工，項(xiàng)目部必須依照相應(yīng)的質(zhì)量管理制度取消其施焊的資格，收回其焊接操作上崗證。(2) 手工焊時(shí)，風(fēng)速8m/s，大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立二級(jí)焊條庫(kù)，要有專人管理，并做好烘烤、發(fā)放和回收記錄。因吸潮而可能導(dǎo)致失效的焊接材料在存放時(shí)，應(yīng)采取必要的防潮措施，如設(shè)置貨架、采用防潮劑或去濕器等。(5) 焊工領(lǐng)用焊條必須使用保溫筒，一次領(lǐng)用焊條不宜超過(guò)50根，且每個(gè)焊條保溫筒只能存放一種牌號(hào)的焊條。(8) 嚴(yán)格區(qū)分各材質(zhì)所使用的焊材：Q235B和Q235B與Q345B之間焊材選用J427焊條，Q345R鋼采用J507焊條。. 焊接前準(zhǔn)備工作(1) 編制焊接施工方案，由惠生工程（中國(guó)）有限公司審核確認(rèn)。 罐底焊接（1） 中幅板焊接178。178。178。（3） 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道，應(yīng)采取分段退焊。（3） 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)部及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈。（2） 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。(2) 焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧刨或砂輪清根，而后進(jìn)行焊接，修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。(2) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、夾渣和任何裂紋、弧坑等缺陷。(5) 灰儲(chǔ)倉(cāng)錐體內(nèi)表面焊縫打磨平整。. 焊縫無(wú)損檢測(cè)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1) 焊縫無(wú)損檢測(cè)必須由具有相應(yīng)資格證書(shū)和法人代表的第三方進(jìn)行檢測(cè)，并負(fù)責(zé)出檢測(cè)報(bào)告。（4） 測(cè)量基礎(chǔ)的各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。3鋼尺實(shí)測(cè)基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5用水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)地腳螺栓中心距177。. 堿罐、柴油罐、濾液回收罐安裝完后進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明，具體要求如下： 貯罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1) 罐底嚴(yán)密性。 充水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件(1) 充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工。(2) 第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并應(yīng)與充水前觀測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際 的不均勻沉降量。 強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查(1) 罐底的嚴(yán)密性以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。 注