【正文】 開工前對沿路基縱向每10m測設(shè)出路基橫斷面圖，并標(biāo)明底口線原地面標(biāo)高、路基設(shè)計(jì)標(biāo)高、填（挖）高度、斷面面積、邊坡坡度。基點(diǎn)是永久性的，既要滿足施工要求，又要滿足變形觀測時永久使用。萬一基準(zhǔn)點(diǎn)損壞通過拴樁點(diǎn)迅速恢復(fù)。第二步：精測，經(jīng)過粗測過程，將控制點(diǎn)的點(diǎn)位基本測設(shè)在其設(shè)計(jì)位置。為保證控制網(wǎng)的精度，我們分兩步進(jìn)行布設(shè)。 開工同時先在拌合地點(diǎn)，按設(shè)計(jì)比例拌制灰土，在不妨礙管線施工的部位可先做水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎的施工，待各種管線完工按要求回填后，再澆鋪砌砼聯(lián)鎖塊、安裝圍墻欄柵以及其它設(shè)備安裝的收尾工程。最后完成水、電設(shè)備的安裝。 ，保證冬季連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。,編制合理科學(xué)的月、旬、周作業(yè)計(jì)劃。對此在制定施工方案時把困難考慮周全，充分考慮多種施工方案，一旦某項(xiàng)施工方案受阻，在盡短的時間內(nèi)迅速組織其他施工方案以確保各工序順利銜接。，根據(jù)施工總進(jìn)度要求，制定每月每周施工進(jìn)度計(jì)劃，采取以日保周，以周保月，細(xì)化節(jié)點(diǎn)工期，確保每道工序的節(jié)點(diǎn)工期，從而確保工序有條不紊的銜接。，確保每個作業(yè)面不受耽誤。在此基礎(chǔ)上同時進(jìn)行現(xiàn)場和場外臨時建筑設(shè)施及各種加工作業(yè)場地的搭建。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)建立施工區(qū)域的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)，并建立整個施工區(qū)域的測量控制網(wǎng)。 綜合辦公室負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的公文處理及督辦。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制訂滿足工程進(jìn)度和工程質(zhì)量要求的采購程序和工作規(guī)定。 安全技術(shù)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督管理。 各崗位職責(zé)全權(quán)代表我公司履行工程合同，主持項(xiàng)目經(jīng)理部正常工作，對工程項(xiàng)目的計(jì)劃、控制、組織、協(xié)調(diào)和實(shí)施實(shí)行全面的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)與業(yè)主之間的聯(lián)系和溝通，決策、組織、協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系。負(fù)責(zé)輔助用房的采暖工作。負(fù)責(zé)現(xiàn)場資金的計(jì)劃，編制項(xiàng)目成本計(jì)劃，負(fù)責(zé)成本控制和監(jiān)督，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析，編制工程項(xiàng)目決算報(bào)告等。本項(xiàng)目部設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)見下頁： 負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的全面工作,側(cè)重協(xié)調(diào)外部關(guān)系,指揮生產(chǎn),成本控制,負(fù)責(zé)辦公室項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安全技術(shù)部物資設(shè)備部工程技術(shù)部計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全監(jiān)督管理。文明施工目標(biāo)：達(dá)到文明標(biāo)化工地要求。 交通及通訊設(shè)施為便于組織施工和聯(lián)系工作，項(xiàng)目部使用手機(jī)及對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，以保障現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)絡(luò)的通暢。 倉庫用來存放水泥、鋼筋以及現(xiàn)場使用的工具等，面積約600㎡。 臨時設(shè)施布置本工程臨時設(shè)施主要是加工廠、倉庫、材料、構(gòu)配件堆場布置：設(shè)置拌合場1座、倉庫1間。其中：㎡；；；侯工樓建筑面積5224㎡，五層，局部六層，框架結(jié)構(gòu)；12倉庫采用單層廠房，結(jié)構(gòu)形式采用單跨門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，1倉庫建筑面積9496㎡，2倉庫6223㎡；12地磅房及門衛(wèi)建筑面積44㎡，混凝土地磅基礎(chǔ)；供水調(diào)節(jié)站建筑面積461㎡；礦建污水處理間建筑面積179㎡；崗?fù)?座，門禁系統(tǒng)2套，擋車器4個；14m監(jiān)控塔基礎(chǔ)5座；防潮井四座，井深六米以內(nèi)；礦建污水處理間設(shè)施由集水池、消毒清水池、預(yù)沉調(diào)節(jié)池。 現(xiàn)場實(shí)際勘查情況。xx南港工業(yè)區(qū)1~4通用泊位工程陸域堆場及配套輔助工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： xx港xx區(qū)海加利工程有限公司20 年 月 日一、總體概述 《xx南港工業(yè)區(qū)14通用泊位工程陸域堆場及配套輔助工程》設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)要求。 國家和地方政府頒布的有關(guān)政策、法令、法規(guī)。污泥干化池組成；生活污水設(shè)施包含調(diào)節(jié)池及相應(yīng)設(shè)備配套的預(yù)埋管。模板、鋼筋、砂、石堆等，大宗材料按計(jì)劃分批量進(jìn)場，做到隨進(jìn)隨用，預(yù)留少部分備用。 材料、構(gòu)配件堆放場地用來堆放現(xiàn)場使用的零星材料以及各種現(xiàn)場使用機(jī)械等，面積約1200㎡。項(xiàng)目部配置四輛小汽車，一輛工具車，以方便施工。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：達(dá)到國家及地方環(huán)境保護(hù)要求。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的采購業(yè)務(wù)，包括物資、材料的訂購、催交、運(yùn)輸、驗(yàn)收和保管工作。土建施工隊(duì)給排水工程施工隊(duì)綠工程施工隊(duì)照明工程施工隊(duì)裝飾工程施工隊(duì)消防工程施工隊(duì)采暖工程施工隊(duì)通風(fēng)空調(diào)工程施工隊(duì)測量隊(duì)試驗(yàn)組后勤隊(duì)負(fù)責(zé)本工程綜合樓、工具材料庫、機(jī)修車間、門衛(wèi)、地磅房、輔助用房的土建施工。承擔(dān)輔助用房的通風(fēng)空調(diào)工作。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量保證體系、安全保證體系和后勤保障體系的正常實(shí)施，定期召開調(diào)度會議，協(xié)調(diào)和處理在施工進(jìn)度、質(zhì)量保證、費(fèi)用控制等方面存在的問題。負(fù)責(zé)對施工機(jī)械三證、以及作業(yè)人員的資格審查，對本工程從業(yè)人員的安全教育，監(jiān)督施工現(xiàn)場機(jī)械操作流程，監(jiān)督現(xiàn)場施工人員三穿一戴，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好應(yīng)急預(yù)案編制和實(shí)施工作。編制物資、材料采購計(jì)劃、與供貨廠商簽訂供貨協(xié)議，建立物資、材料供應(yīng)及發(fā)料臺帳；負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和管理工作，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場勞動力的調(diào)配、崗位培訓(xùn)和現(xiàn)場人員工資發(fā)放，做好項(xiàng)目經(jīng)理部的后勤管理工作。對測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，設(shè)立明顯警告標(biāo)志，設(shè)置保護(hù)裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復(fù)核。 組織施工人員進(jìn)場組織各專業(yè)施工隊(duì)施工人員進(jìn)場，熟悉施工圖紙、技術(shù)交底及施工現(xiàn)場條件。，整體施工按照由上至下、從里到外的原則安排施工工序，確保每道工序有序的組織施工。，項(xiàng)目部內(nèi)部嚴(yán)格按工程驗(yàn)收制度執(zhí)行，按監(jiān)理要求組織各道工序質(zhì)量驗(yàn)收，確保各道工序的順利銜接。，加強(qiáng)施工過程控制，每日統(tǒng)計(jì)工程進(jìn)度、質(zhì)量等各項(xiàng)指標(biāo)，綜合分析，及時調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃及生產(chǎn)安排，動態(tài)的進(jìn)行施工過程管理四、施工總進(jìn)度計(jì)劃表 施工總進(jìn)度計(jì)劃安排我公司為了更好的完成本項(xiàng)工程，根據(jù)本工程的工程量情況和計(jì)劃的工期要求，計(jì)劃開工日期：2012年4月16日，竣工日期：2013年6月25日，總工期436天。，進(jìn)行交叉作業(yè)，做好工序合理穿插和綜合平衡。，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，為施工生產(chǎn)創(chuàng)造一個良好的氛圍，保證工期的實(shí)現(xiàn)。 堆場工程先進(jìn)行開挖給排水及供電、通訊管溝。 施工測量布設(shè)控制網(wǎng)的目的是為了精確控制管道等工序的位置，因此控制網(wǎng)布設(shè)遵循以下幾點(diǎn)：① 控制點(diǎn)之間視野應(yīng)開闊，通視良好。自然地面200200鐵板砼φ14鋼筋圖 一1000第一步：粗測，根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)和控制網(wǎng)最弱邊的最大相對中誤差，進(jìn)行控制網(wǎng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，得出控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)值。由于存在測量誤差，點(diǎn)位并不是嚴(yán)格在其理論設(shè)計(jì)位置，需要通過再次測量、平差，將其改正到其正確位置。在土方開挖、管道安裝、結(jié)構(gòu)層攤鋪等具體施工階段，除了建立平面控制網(wǎng)，還要建立高程控制網(wǎng)。而施工水準(zhǔn)點(diǎn)僅用于施工階段，盡量靠近施工點(diǎn)。清表（清淤）后及原地面清理碾壓后，根據(jù)原設(shè)計(jì)斷面樁號，再按每10m測設(shè)出路基橫斷面圖，以此作為計(jì)量和指導(dǎo)施工的依據(jù)。高程系統(tǒng)與堆場工程一致，統(tǒng)一由建設(shè)單位提供。溝槽棄土應(yīng)隨出隨清理，均勻堆放在距離槽上口邊線10m以外，堆土高度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，避免出現(xiàn)邊坡失穩(wěn)。開槽完畢，經(jīng)自檢合格后，及時報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)槽。管道基礎(chǔ)施工完成，及時報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，進(jìn)行管道的安裝。套管兩側(cè)的給水管做防滑墩，防滑墩的做法見國標(biāo)圖集03SS505,P91,見下圖。防滑墩位置視現(xiàn)場情況確定，但管道接口兩米范圍內(nèi)不得設(shè)防滑墩。C、管材的插口應(yīng)對準(zhǔn)管件承口，并使插入管端平直，再將管材一次拉入至標(biāo)線?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm。且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。當(dāng)管徑較大時，施工時在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。（7）檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管節(jié)焊接前應(yīng)修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合施工規(guī)范要求；不得在對口間隙夾縫條或用加熱法縮小間隙施焊。防腐材料的選購為了適應(yīng)周邊環(huán)境，按照設(shè)計(jì)要求，外防腐層采用PE防腐涂料，厚度不小于7mm，內(nèi)襯不銹鋼外防腐均為管道廠商配套提供，不得現(xiàn)場制作。3）表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和銹蝕；4）管材表面不得有機(jī)械損傷。當(dāng)一組塔架支好后，在溝槽上鋪上方木，將管節(jié)依次滾至方木上進(jìn)行防腐、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，多個塔架同時吊起，撤去方木，慢慢將一長串管段下入槽底。焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機(jī)械來完成。焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關(guān)來實(shí)現(xiàn)自動控制的。焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。2）鋼管的接口實(shí)施焊接工作前應(yīng)首先對口。(B).在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見表，嚴(yán)禁在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫必須返修，返修次數(shù)不得超過3次。（2）檢查焊工是否經(jīng)考試合格并取得合格證書。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》（GB11345）或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB3323）和規(guī)定。對焊縫內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后放焊。 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝運(yùn)到現(xiàn)場的管子要逐根檢查，對于不合格的管材必須無條件運(yùn)出工地。（2）、預(yù)應(yīng)力混凝土管接口橡膠圈采用滾動方式，因此，套在管插口上的橡膠圈要平直，勿扭曲，當(dāng)橡膠圈剛剛接觸到承口內(nèi)壁時，用鋼尺測量膠圈到安裝線的距離，此距離左右上下必須一致，原則上需用鋼鑿子輕打膠圈，調(diào)整膠圈位置。鋼管安裝管道安裝如遇河塘等特殊地段時，均采用焊接鋼管連接。管道上任何位置不得開方孔，不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，不得在短節(jié)上火管件上開孔。打麻時，應(yīng)先打油麻后打干麻。石棉水泥配合比（重量比）一般為石棉30%～20%、水泥70%～80%、水10%～12%（占干石棉水泥的總重量）。（3）、將拌好的石棉水泥填入口內(nèi)（不能將拌好的石棉水泥用料超過半小時再打口），應(yīng)分幾次填入，每填一次應(yīng)用力打?qū)?，?yīng)鑿鑿相壓；第一遍貼里口打，第二遍貼外口打，第三遍朝中間打，打至呈油黑色為止，最后輕打找平。過路管線施工時要合理處理與其他管線的交叉問題,洞口要有保護(hù)措施。安裝方法（1）安裝前先把閥門關(guān)閉，對閥門和連接的管道進(jìn)行清理，至表面無污染物、雜質(zhì)等，然后用起重機(jī)把閥門吊裝到指定位置，采用人工方法把閥門與一端柔性接頭預(yù)組裝，組裝時在底座松散的裝上二到三個螺栓，然后再與另一側(cè)的管道連接，在閥門位置找平找正時把螺栓對角擰緊，再把其它螺栓緊固。（1）制作支墩的材料及配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）管道支墩應(yīng)在管道接口做完并在管道位置固定后再修筑。（3）試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、管道加以隔離。在管道拐彎處采用鋼板樁支護(hù)，以保證管道系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。管道沖洗（1）給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。回填工程應(yīng)在管道安裝隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。分段回填壓實(shí)時，采用小型夯實(shí)機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，應(yīng)夯夯相連，且不得漏夯；每一層的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； ，管道的承載力較低，及時與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂粒等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料進(jìn)行回填；，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留有臺階形接茬。鋼筋工程（1）工程所使用的鋼筋必須符合國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有合格證并經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，不合格者嚴(yán)禁使用。鋼筋的加工和綁扎應(yīng)符合國家《鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鋼筋砼施工與驗(yàn)收規(guī)范》以及操作規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。模板工程（1）模板結(jié)構(gòu)：模板采用特制定型鋼模板的結(jié)構(gòu)型式。模板支立前刷脫模劑兩遍，拆下來的模板及時修整清理，堆放齊整，以備使用。（2） 井身砌筑采用混凝土模塊，首層模塊應(yīng)直接安放在底板鋼筋龍骨上進(jìn)行固定，底板與井身第一層模塊一次澆注成型。（4）管道安裝與井壁砌筑施工需要穿插進(jìn)行，管道穿越井室時，根據(jù)管道直徑大小，用機(jī)械將模塊沿管外壁曲線切割成型，按照管道曲線碼放模塊。（6）各型閥門井砌筑做到位置標(biāo)高準(zhǔn)確、砂漿飽滿、線條圓順，各種材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作（1）試驗(yàn)前應(yīng)審查有關(guān)資料：、試驗(yàn)記錄和報(bào)告；；、伸縮接頭合格證及試驗(yàn)記錄；；；。（5）作好試驗(yàn)時的安全技術(shù)措施并予以實(shí)施，確保試驗(yàn)過程中的安全。（2）試壓方法，按設(shè)計(jì)要求管道壓力:，；。清洗時間控制在沖洗出口排水的水質(zhì)、濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。管道安裝合格后立即進(jìn)行回填，回填時應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度，管區(qū)應(yīng)分層對稱回填與夯實(shí)，并應(yīng)特別注意管道底部兩端的三角區(qū)的回填與夯實(shí)。①回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。④回填過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。⑦，并夯實(shí)、碾壓。土工格柵縱/橫向每延米拉伸強(qiáng)度不小于30KN/m；④然后分別施作三層180mm石灰土，石灰摻量由下向上分別為6%，6%，8%，并分別進(jìn)行壓實(shí)。 ，其他區(qū)域已進(jìn)行真空預(yù)壓地基處理。 碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)中的要求外，控制的要點(diǎn)是：①碎石級配滿足設(shè)計(jì)要求，(方孔篩),不準(zhǔn)有超粒徑的石料,不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。①拌和采用正規(guī)攪拌站進(jìn)行集中拌合。上料時不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進(jìn)行篩分，及時調(diào)整材料的配比。③兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，控制標(biāo)高。①首先用18t震動式壓路機(jī)靜態(tài)碾壓一遍，然后18t震動壓路機(jī)震動碾壓4遍，用18～20t靜態(tài)壓路機(jī)碾壓一遍，達(dá)到壓時度要求。③拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內(nèi)（要求壓實(shí)度檢驗(yàn)一定要及時）。工序完成后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行鋪設(shè)砂墊層的施工。 拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料 材料要求水泥：采用初凝時間較長的普通硅酸鹽水泥和火上灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥劑量不宜大于6%。 水泥穩(wěn)定碎石混合料