高分子加工工程復(fù)習(xí)題含部分答案-wenkub
2023-06-16 01:46:04 本頁面
【正文】 十 倍或更多；特別的，HDPE有超流動區(qū)， c時也不出現(xiàn)熔體破裂。克服：降低剪切速率1何謂熔體破裂？產(chǎn)生熔體破裂的原因是什么？如何避免？ 當(dāng)τ、 增加到某一數(shù)值時，擠出物表面粗糙失去光澤，粗細(xì)不均，嚴(yán)重時出現(xiàn)波浪竹節(jié)狀扭曲的擠出物，甚至發(fā)生支離或斷裂，形成不規(guī)則碎片或圓柱。1何謂滑移？產(chǎn)生滑移的原因是什么？如何克服？ 高分子在導(dǎo)管中流動時，在管壁處是時停時動的，這種現(xiàn)象稱為滑移。就是正在拉伸時也會有回復(fù)的可能。影響粘度的因素有那些？是如何影響的？ a. T↑，η↓；↑，η↑；↑， η↑； ↑，η↑；、溶劑使η ↓ 。流動單元越小，粘度就越小。這種關(guān)系是聚合物具有可紡性的重要條件。鯊魚皮癥、指擠出物表面像鯊魚皮那樣，非常毛糙?？裳有?、是指無定形或結(jié)晶固體聚合物在一個或二個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力。7. 舉實例說明高分子材料在汽車、機(jī)械、日用品、化工、航天航空工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用。： 粘合，焊接，機(jī)械連接等。 熱塑性： 先加熱使顆粒熔合，再冷卻硬化定型3. 簡述聚合物轉(zhuǎn)變時所發(fā)生的主要變化。；；。2. 簡述聚合物成型加工時的關(guān)鍵步驟。 ：滿足使用要求而進(jìn)行，通過流動與變形而實現(xiàn)。6. 簡述塑料的優(yōu)缺點。 8. 學(xué)習(xí)高分子材料加工成型原理的目的、意義？ 有利于合理的制定加工工藝方案對推廣和開發(fā)聚合物的應(yīng)用有十分重要的意義新材料、新制品、新技術(shù)、新……第二章 聚合物成型加工的理論基礎(chǔ) 名詞解釋：可塑性、指物體在外力作用下發(fā)生永久形變和流動的性質(zhì)?？杉徯?、指聚合物通過加工形成連續(xù)固體纖維的能力。試述聚合物成型加工對聚集態(tài)轉(zhuǎn)變的依賴性？ 聚集態(tài)的特點：，相互貫穿、重疊、纏結(jié)；，吸引力大（分子內(nèi)，分子間）。而低分子與高分子相比，它的粘度很小，所以不具可紡性。排列成線（行），使體系粘度下降。何謂溫度－壓力等效性？生產(chǎn)時為什么不能同時大幅度提高溫度和壓力？ 在成型加工中，為提高產(chǎn)量，如果同時升高溫度和壓力，有可能使效果相反的兩種效應(yīng)相互抵消。首先發(fā)生彈性形變。a. τR、 R的差別，在管壁處熔體η最低，流體沿著管壁形成一個低粘度液體圓環(huán)；b. 分子量分級效應(yīng)，即分子量小的級分趨于管壁，分子量大的級分趨于管中心。這種在高τ、 下發(fā)生熔體破壞的現(xiàn)象，稱為“熔體破裂”。 1簡述聚合物加工過程中的熱效應(yīng)？有何特點？ 熱效應(yīng)包括：摩擦生熱、體積膨脹吸熱、相變的熱效應(yīng)。1加工過程中聚合物結(jié)晶有何特點？為什么升、降溫速率都不能過快？ 晶核存在與否以及晶核的大小、數(shù)量對加工過程中的聚合物結(jié)晶速度影響很大。：由于剪切力與壓力梯度成正比，分子定向程度在入模處最高，在料的前鋒處最低。：首先塞滿的是澆口與型腔盡頭之間部分，凍結(jié)層最厚，在澆口附近定向程度大。如通過機(jī)械降解作用可以使聚合物間或聚合物與另一種聚合物的單體間進(jìn)行接枝或嵌段聚合制備共聚物。特別是加工溫度較高的情況下，在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等加強(qiáng)聚合物對降解的抵抗能力。混合、將各組分作空間無規(guī)分布，或改變各組分的空間分布情況。因此，極性聚合物應(yīng)該采用極性增塑劑，非極性聚合物應(yīng)該采用非極性增塑劑。從而提高了某些性能。 1何謂橡膠的塑煉和混煉？操作過程分為哪幾步？影響因素有哪些？如何提高塑煉與混煉的效果？ 塑煉指塑性物料與液體或固體物料間的混合。所壓的物料稱為預(yù)壓物。缺點：，效率低；。預(yù)熱是針對模壓周期長、制品質(zhì)量差而采取的措施。原因：能縮短固化時間，提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡。原料混合不均勻會造成性能的不確定以及外觀的缺陷。(均化段)：螺桿最后一段 作用：使熔體塑化均勻；使料流定量、定壓擠出。說明熔體輸送理論中，Qp/Qd 變化對熔體沿螺桿Z 向流動速度（Vz）分布的影響。試述幾種典型的新型螺桿結(jié)構(gòu)與工作原理，它們與普通螺桿有何異同點？ 1 簡述全嚙合異向向外與同向轉(zhuǎn)動雙螺桿的輸送機(jī)理和輸送特點。缺點：；，薄膜透明性差，產(chǎn)量
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