【正文】 安全文明保障措施 40第七章 鋁合金模板節(jié)點(diǎn)安裝圖片集 41第八章 鋁合金模板及支撐體系計算書 43一、 鋁合金模板計算書編制、設(shè)計計算依據(jù) 43二、 鋁合金模板體系簡介 44三、 鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元 46四、 鋁合金模板體系材料說明 47五、 鋁合金模板體系施工載荷概述 4施工載荷取值 4混凝土側(cè)壓力荷載 4樓面板荷載 49六、 墻、柱處鋁合金模板設(shè)計計算校核 50、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 50、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核 5墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核 5墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強(qiáng)度校核 5墻、柱處鋁合金模板背楞強(qiáng)度校核 5墻、柱處鋁合金模板對拉螺桿強(qiáng)度校核 56七、 樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計計算校核 5樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核 5樓面、梁處鋁合金模板局部筋板、面板強(qiáng)度及剛度校核 5樓面主龍骨強(qiáng)度及剛度校核 5樓面主龍骨拉桿強(qiáng)度校核 59八、 鋁合金模板支撐體系設(shè)計計算 60 魅力之城14~19樓及地下室鋁模板專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)一、 鋁合金模板優(yōu)點(diǎn)分析萬科魅力之城14~19樓，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層層高2800，塔樓標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng)。二、 編制依據(jù) 1第二章 工程概況及說明 3一、 工程總體概況 3二、 鋁合金模板系統(tǒng)選用說明 3第三章 施工準(zhǔn)備 4一、 施工進(jìn)度計劃 4二、 材料與設(shè)備計劃 5三、 勞動力計劃 6第四章 施工工藝技術(shù) 7一、 “眾科”鋁合金模板系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn) 71. “眾科”鋁合金模板體系技術(shù)特點(diǎn) 72. “眾科”鋁合金模板構(gòu)配件技術(shù)特點(diǎn) 73. “眾科”鋁合金模板早拆體系特點(diǎn) 8二、 模板設(shè)計 91. 模板分區(qū) 92. 樓面頂板設(shè)計 93. 梁模板設(shè)計 114. 墻模板設(shè)計 125. 樓梯模板設(shè)計 156. 柱模板設(shè)計 177. 本工程特殊部位的模板設(shè)計處理 178. 支撐系統(tǒng)設(shè)計 20第五章 鋁合金模板工程施工工藝 21一、 鋁合金模板施工流程及安裝技術(shù)要求 211. 驗(yàn)線 212. 墻身垂直參照線及墻角定位 213. 安裝墻板及校正垂直度。 214. 樓面梁模板安裝及校正。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到清水模板砼效果。相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點(diǎn)：雜物較少，易于堆放最大樓板厚度150mm，局部最大沉降80mm。（3）板處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%后，可于12天后拆除板底支撐（非承重）。（3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進(jìn)場計劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計劃；各勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場計劃）。（6）勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計劃控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計劃按期完成。（9）進(jìn)度保證獎懲制度：建立施工進(jìn)度獎罰制度，項(xiàng)目部應(yīng)與勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計劃實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實(shí)際情況，項(xiàng)目部落實(shí)獎勵或處罰制度。本工程采用鋁合金模板，主材質(zhì)為鋁合金6061T6，鋁合金模板面板板厚4mm。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。（2）、梁截面寬度小于等于400mm時，梁底設(shè)單排支撐，梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬，布置在梁兩側(cè)。墻模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。對拉螺桿為T16梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr.（4）、墻模板背面設(shè)置有背楞，背楞設(shè)置間距≤800mm。（圖片僅供參考）加固示意圖加固示意圖（5）、本工程在第一道和第2道背楞上加裝可調(diào)斜撐，用來調(diào)整墻面豎向垂直度，斜撐間距根據(jù)墻面長度來定，間距應(yīng)≤2400mm。 樓梯狗牙模 樓梯墻模樓梯模（2）、樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。 吊模（角鐵） 吊模（鋁板）（2）電梯井、采光井等位置的設(shè)計處理電梯井、采光井等位置根據(jù)外墻板來配模，需要注意的是其上方需用角鐵或者槽鋼對其加固，以保證電梯井尺寸。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48421078314492套管60551869926233（3）、本工程工具式鋼支柱安裝如下圖所示：（4）、本工程鋁模板施工的支撐搭設(shè)前，應(yīng)做出樣板單元，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。4. 墻身垂直參照線及墻角定位（1）、根據(jù)校核后的墻線將對應(yīng)控制線投繪在墻線外150mm處，作為墻身垂直定位參照線。（2）、墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。（6）、墻板安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊背楞加固，擰緊對拉螺桿。6. 樓面梁模板安裝及校正。（1）、檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。（1）、樓面對角線檢查無誤時，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。（3）、檢查混凝土工墻身模板底部是否用素混凝土填實(shí)。（2）、所有柱及剪力墻需分23次、相隔4小時，從下至上分層澆筑，確保每次澆筑不超過2米，并搗均勻。必須在工作面以下的兩層固定泵管，在樓面上的泵管需要用膠墊防震。1）、模板卸下后必須按規(guī)格及尺寸堆放。4）、所有的銷子、楔子、墻模連接件等構(gòu)配件以及特殊工具應(yīng)妥當(dāng)?shù)貎Υ嫫饋恚谛枰褂脮r再分發(fā)下去。4）、測量時，在地板上畫正（+）或負(fù)（）來標(biāo)記測量結(jié)果是行之有效的方法，5）、沿墻線標(biāo)高超出設(shè)計標(biāo)高8mm的地方，應(yīng)打匝到不高于8mm。7）、為便于澆筑后調(diào)整平模外圍起步板（K板），上開了26mm的長形孔。3）、參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)很重要，直接影響墻體垂直度，嚴(yán)禁其移動或損壞。4）、除了平模外圍起步板（K板）的標(biāo)高外，可以用螺旋千斤頂和鐵鏈來拉動模板校正墻面垂直度。3）、安裝模板之前，保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。6）、當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。2）、墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。4）、把支撐鋼管朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐鋼管時這可保護(hù)其底部。7）、每排第一塊模板與墻頂邊模和支撐梁連接。8）、同時安裝多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。2）、第一層澆注以后，采用兩套平模外圍起步板（K板），一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部樓板的四周。5）、平模外圍起步板上開26mm 的長形孔，澆筑之前，將M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。2）、確保墻模按放樣線安裝。6）、檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。2）、銷子、楔子或?qū)輻U滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。3）、應(yīng)隨時注意窗口開口處等位置是否混凝土溢出。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。5）、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。 （3）、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時，嚴(yán)禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。2）、耽誤清潔時間越長，清潔越困難。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。3. 安全施工要求(1)、支模應(yīng)在施工現(xiàn)場搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上下。墻模板在未裝對拉螺桿前，板面要向內(nèi)傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。檢查驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料的檢驗(yàn)，配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項(xiàng)功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。（5）、支承面高度誤差，允許偏差177。（7）、截面尺寸177。2. 質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式（1）、主控項(xiàng)目1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4， 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過8mm，平整度不超過2mm； 模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。6）、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3）、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。3. 質(zhì)量保證措施（1）、鋁合金模板及其支撐體系設(shè)計按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（5）、模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（9）、模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。（13）、梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到100%。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。3）、模板施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺工作。6）、嚴(yán)禁