【正文】 m，且不小于其公稱外徑，環(huán)向焊縫距支、吊架的凈距不應小于100mm，有縫管對口時，縱縫之間的距離不得小于100mm且水平管的縱焊縫不得置于管底部位，不得在焊縫及其邊緣上開孔，管口的點焊應與正式焊接工藝要求相同，點焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用砂輪將點焊焊肉兩側磨光。　　　 為保證焊接質量，管道焊接DN≥50的均采用氬電聯(lián)焊的工藝進行，DN＜50的采用全氬弧焊接。　　 焊材應有產品合格證明書，并經(jīng)復驗合格。管道焊接、無損檢測工作完成后，應在預制場內除銹、噴砂和防腐，但焊口兩側各100mm的范圍內不允許涂漆，焊工鋼印號、管道編號以及管線號不允許涂漆，待管線水壓試驗合格后再進行防腐涂漆?！　? 鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以下方法：　　　公稱直徑≤50的碳鋼管，采用機械切割，公稱直徑大于DN50的碳鋼管采用氧乙炔焰法切割；　不銹鋼管應用機械或等離子的方法切割，不銹鋼材質的鋼管用砂輪切割或修磨時，應有專用砂輪片。各種管道配件在易于辨認處做出兩處標識，各種管材、型材均做出通用標識。　　 試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水、吹干密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。　 ；試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格?！　? 閥門試驗應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗?！　? 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象?！　　? 成立專門的檢驗小組實施統(tǒng)一的管材管件檢驗，并按照相應標準組織檢驗?！「鶕?jù)計劃內容編寫檢修施工方案，準備好檢修所需的材料并完成材料檢驗工作，完成新增管道及更換管道的預制工作?！?. 適用范圍　　　（1）MTO裝置　　?。?）烯烴分離裝置　　　3. 工程概況　本次管道檢修所包括的范圍為MTO以及烯烴分離裝置的消缺管線和閥門，檢修內容包括舊管線的拆除，新管線的預制、安裝、試壓、吹掃、防腐、保溫、保冷，部分管件、調節(jié)閥和閥門的拆除、更換，相應附屬保溫保冷的拆除、修復，等內容。此次檢修的特點是點多、面廣、任務重、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、安全要求高、責任大?！? 主管施工技術員和相關負責人應與車間主管人員一起到現(xiàn)場遂一落實每項施工任務的詳細位置和具體情況，對在檢修時需要搭設腳手架和使用吊車的任務遂項統(tǒng)計，列出一個有關腳手架搭設大小、數(shù)量和吊車臺班需求情況的明細表，報車間主管人員審批并在檢修前對施工班組做相應技術交底，作為對本方案的一個補充?！　　? 材料檢驗設有獨立的檢驗場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)。　　 法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。當不合格時，應再抽查20%抽查，仍然不合格時，該批閥門不得使用?！〕够亻y、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不泄漏為合格?！　? 質量檢驗人員均對檢驗過程做出詳實的檢驗記錄，以備隨時查證?！?. 施工方法：　　　管道檢修程序　檢修準備　材料檢驗　　　更換管道預制　　　材料檢驗　安全閥拆下　　　材料檢驗　　　材料檢驗　　　材料檢驗　材料檢驗　　安全閥編號送檢　　　　管道安裝、閥門安裝　　裝置停車、置換　　更換部位保溫拆除　更換管道閥門拆除　封閉段連接安裝　　　　安全閥回裝　　　安全閥定壓　　材料檢驗　　　辦理交接、整理資料　　　保冷恢復　封閉段無損檢測　　熱處理　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　 為了裝置的正常生產不受影響，同時確保檢修工期，在裝置停車前應完成全部管道預制工作，為此，特設置管道預制場地，進行管道品化的預制加工，而后再在現(xiàn)場進行安裝?！」茏忧锌诒砻鎽秸o裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等?！　　? 預制完成的管段進行管線號、預制管段號標識，并用人工或壓縮風將管膛內清除干凈，用塑料布封閉管口分門別類擺放?！　　? 焊條應按說明書或焊接作業(yè)指導書的要求進行烘干，并在施焊過程中，使用保溫筒保持焊條干燥?！　　? 當出現(xiàn)下列情況如沒有防護措施時，應停止焊接工作：　 ①手工電弧焊時，風速≥8m/s，氬弧焊時，風速≥2m/s；　　　 ②相對濕度＞90%；　?、巯掠辏弧　? 焊接完畢后，及時在焊縫兩側50mm范圍內標明焊工號。　　　 奧氏體不銹鋼焊接時，應采用小電流、短電弧、快速焊和窄焊道工藝進行焊接，并應控制層間溫度不得超過150℃，必要時，應采取強制冷卻措施?！? 預熱范圍應為接口中心兩側各不小于壁厚的三倍。充氬時，應將管口內部的空氣置換干凈，待坡口處有氬氣均勻流出時方可進行焊接?！? 為確保氬弧焊焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工?！∶棵腹さ耐馁|、同規(guī)格管道三通支管接頭及承插焊的焊縫應以滲透法探傷，Ⅰ類管道應不少于30%，B級及Ⅱ、Ⅲ類管道應不少于10%，Ⅳ類管道不少于5%，且均不少于1個焊口，探傷焊口的選取，由質量檢查人員及施工技術人員根據(jù)現(xiàn)場情況確定，對“T”形接頭應首先選作探傷對象。每一處管道及閥門的拆除方法應在檢修前落實，對在拆除時需使用吊車或搭設架桿的部位，應列出明細表并報車間主管人員批準?！? 固定口可采用夾具來組對，但不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙，偏差、錯扣與不同心度等缺陷，當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管道的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正?！　? 對高溫管道的螺栓，在試運時一般應按下表71的規(guī)定進行熱緊。　 管道安裝的允許偏差：　　 ①坐標及標高偏差≤10mm?！　　? ⑤成排管段間距偏差為＋5mm?！　? ②高壓管道安裝時，不要劃傷法蘭及鋼墊密封面，在水平管道上安裝鋼墊時，應將鋼墊托至中心位置，對稱擰緊螺栓?！? ②準備好充分完好的施工機具和車輛，并加強協(xié)調和管理，保證做到能及時將拆下來的安全閥送到指定地方，保持與安全閥定壓單位的密切聯(lián)絡，以便用最短的時間