【正文】 (轉(zhuǎn)角 )樁采取保護措施。根據(jù)初步圖紙，需拆除改線部分約計 168m，改線為約計 400m。 在編制本施工組織設(shè)計過程中 ,由于工程項目的施工圖紙未到 ,在編制時難免會有遺漏或不當之處 ,在施工圖到后及施工過程中逐步加以改正和細化。 因為本工程管道長度較短，在施工中盡可能與甲方保持溝通，按照長輸管道的施工要求，應(yīng)該進行通球掃線然后進行水壓試驗，為了節(jié)省工期和費用，焊接接頭可按照規(guī)范要求增加探 傷比例，施工時每單根管道均進行清理的措施，保證管道內(nèi)部的清潔，從而達到免除整根管道清管的目的，屆時根據(jù)具體情況具體對待。管道規(guī)格為 DN150（ Φ1686），材質(zhì) 20，管線內(nèi)剩余油料排空后方可焊接。丟失的樁應(yīng)復(fù)測補樁。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工時應(yīng)根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復(fù)。 放線完畢配合甲方及地方部門及時清點障礙物。 在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi) 1m。 當管線脫離公路敷設(shè)時，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運輸需要。 管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為 1： ，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表 1的規(guī)定。開挖時，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1： 1 進行放坡。 一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。 在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。 遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。管道的防腐按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計和甲方無特殊要求時，執(zhí)行本方案。 砂輪機除銹達 St3 級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆→面漆→玻璃絲布→面漆→玻璃絲布→兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小 于 。假如固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化 10～ 30min后方可涂刷。玻璃絲布壓邊為 30~40mm。 ⑦ 施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。 ⑧ 防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。施工前應(yīng)選擇恰當?shù)倪\輸車或儲油裝置。交點 4處處開孔后，必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護。施工人員穿戴防靜 電純棉服裝作業(yè)。 ⑺ 管道下料、組對 ① 管道坡口一般采用機械加工，在現(xiàn)場由于個別管道長度需要調(diào)整時，可使用切割機加工（見圖 4）。 圖 4. 坡口加工機（切割機） 圖 5. 管道內(nèi)對口器 管道內(nèi)對口器 圖 6. 管道外對口器 — 9 — ⑻ 輸油管道的焊接 ① 埋地鋼管采用 J426 或 J427 低氫型下向焊條焊接，焊接時由兩人組成一組，各自沿時鐘 12 點 → 3 點 → 6 點和 12 點 → 9 點 → 6 點雙向同時焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表 2。設(shè)專人管理焊接材料。時間不得超過 4h，超過 4h應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2次。焊接時，層間施焊時間間隔不宜超過 5min。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。探傷比例按照下列條件任選一條執(zhí)行： 1)100%超聲波探傷后，再對每個焊工每天完成口數(shù)的 5%做 RT復(fù)測。超聲波探傷焊縫驗收標準采用《石 油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》 SY/T406593 標準。 圖 8. 焊接時制作的防風(fēng)棚 圖 9. 焊口的防腐補口 — 11 — 圖 10. 外纏繞補口帶 ⑽防腐補口、補傷 ①管道的補口、補傷應(yīng)嚴格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進行。 ⑾管道下溝 ①下溝前首先復(fù)測管溝溝底標高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 ③對塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進行復(fù)測，以保證管溝達到設(shè)計深度。 4)管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。標高的允許偏差在100~0mm 之間?？諌簷C如圖 11。清管器 A 攜帶低頻信號發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器 A的運行位置。 ⑧管道清掃完畢應(yīng)立即進行段與段之間的連頭，將兩個清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個清管器 A、 B。 3)清管器 B到達收球筒后，關(guān)閉空壓機、停止送風(fēng)，在管道末端取出 A、 B兩清管器。 ②充水試壓 試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器 A、 B（如圖 14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。試壓時，用高壓注水車進行升壓，待試壓管段壓力升至試驗壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強度和嚴密性試驗的規(guī)定保壓 4h。 ⒁管溝回填 ①下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認為符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。原狀土的粒徑應(yīng)≤ 250mm。 ⑥在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實。 2)當測試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時，而且其上層有混凝土板時，混凝土板下電纜至少應(yīng)留 余量，且有鋼套管穿過混凝土板。 埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護。處理完畢做好絕緣防腐補口。 ④電位測試樁施工 除去主管上處的防腐層 150 50 1mm， 用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離 處埋上測試樁，做好混凝土基礎(chǔ) 400 400 300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。陽極埋設(shè)處上方必須放置 5~10mm礫石或粗砂，厚度 500mm，表層回填土應(yīng)高出地面 200mm。 陽極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。 測試樁高出地面不應(yīng)小于 ，且應(yīng)避開農(nóng)田耕地，但不得超出設(shè)計位置 10m。線路標志樁包括：里程樁、陰極保護測試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標志樁。影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。 文明施工管理 ⑴施工暫設(shè)管理 現(xiàn)場施工暫設(shè)布置應(yīng)按施工組織設(shè)計要求的規(guī)劃方案進行，未經(jīng)甲方批準，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地； 圖 21. 線路標志樁外形 彎頭左轉(zhuǎn) 管道交叉 通訊電纜交叉 電力電纜交叉 穿公路 帶套管穿公 路 帶套管穿鐵路 跨河流 穿河流 固定墩 下縱彎 上縱彎 右轉(zhuǎn)彎 左轉(zhuǎn)彎 彎頭右轉(zhuǎn) 圖 22. 線路標志樁圖例 — 19 — 規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類臨時設(shè)施布置井井有條，既便于現(xiàn)場施工、辦公和休息的需要，又便于機動車輛進出； 水、電、道路通暢，安全、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消 防規(guī)程的要求； 現(xiàn)場整潔干凈，排風(fēng)暢通。 ⑷施工工藝紀律管理 強化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點，上道工序完成后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。 材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。 安全、消防設(shè)施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規(guī)定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工， 現(xiàn)場安全標牌醒目。 施工工具、機具一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 時代焊機 AX1— 2X250 臺 6 2 吊管機 25t 臺 2 3 汽車吊 NK— 160 NK— 8A 臺 2 4 挖掘機 EX200 臺 1 5 推土機 臺 1 6 載重汽車 5t 臺 1 7 管道坡口切割機 臺 1 8 內(nèi)對口器 DN150 臺 1 9 外對口器 DN150 臺 2 10 清管器（帶跟蹤儀） DN150 臺 3 11 打壓車 SHC— N300 臺 1 12 空壓機 9m3/min 臺 1 13 空壓機 20m3/min 臺 1 14 試壓上水泵 80m3/h 臺 1 15 潛水泵 2” 4” 臺 1 16 就地水井 1個 現(xiàn)場打井 臺 1 17 自卸汽車 5t 臺 1 18 噴沙設(shè)備 套 1 19 發(fā)電機 80kW 臺 1 20 平板拖車 40t 臺 1 21 油罐車 10t 臺 1 22 五十玲客貨車 臺 2 23 超聲波探傷儀 CT