玻璃纖維生產工藝流程及產品基礎知識-wenkub
2023-06-15 22:30:16 本頁面
【正文】 。物料的輸送、稱量、混合、直至發(fā)送到窯頭倉可連續(xù)、自動完成。配合料的計算方法配合料的計算，是以玻璃的重量百分數(shù)和原料的化學成分為基礎，計算出熔化100Kg玻璃所需各種原料的用量，然后算出每副配合料（一般為800～1000Kg）中各種原料的用量。天然礦物原料的氧化物含量不可能很純，波動也很大，而且常常帶些有害雜質。原料礦石加工一定要有批量，每批至少500T以上才能保證其質量的穩(wěn)定性。變動范圍大致如下：SiO2 5557%； CaO 1225%； Ai2O3 1017%； MgO 08%玻璃中各氧化物的變動，會改變玻璃的性能。最初是為電氣應用研制的，但今天E玻璃的應用范圍已遠遠超出了電氣用途，成為一種通用配方。因此，池窯拉絲工藝已成為當今國際上通用的主流技術。時至今日，玻璃纖維生產已發(fā)展成為一門獨立的工業(yè)體系，成為現(xiàn)代非金屬材料家族中具有獨特功能的材料，它們屬微米級玻璃態(tài)纖維，又借鑒了傳統(tǒng)的紡織技術，創(chuàng)造出獨特的后加工體系，制造出玻璃纖維材質的制品，在機械、電氣、光學、耐腐蝕、絕熱及吸聲等方面發(fā)揮出獨特的性能，應用領域很快遍及電子、電器、交通、建筑、航空、航天、環(huán)保和國防軍工等國民經(jīng)濟的各個部門。上世紀五十年代未，玻璃纖維池窯拉絲工藝獲得了成功，標志著玻璃纖維制造技術上的一次飛躍。目前，全世界已經(jīng)有95%以上的玻璃纖維都是采用池窯拉絲法進行生產的。國際上玻璃纖維有90%以上用的是E玻璃成份。二、 無堿玻璃纖維原料主要原料： 石英石（引入二氧化硅SiO2） 葉臘石（引入氧化鋁Ai2O3） 石灰石（引入氧化鈣CaO） 純堿 （引入氧化鈉Na2O）輔助原料： 澄清劑 硫酸鹽 鹵化物 復合澄清劑無堿玻璃池窯用原料的質量要求品 種外 觀化 學 成 份粒 度葉臘石白色細粉，不含任何結塊和雜質Ai2O3[（2025）土5%；R2O＜；Fe2O3()%。塊礦進廠要分堆碼放，每堆礦石插上標牌，標明品名、產地、批量、進貨日期等等。如E玻璃所需的葉臘石，同一產地、不同坑口、不同批次的AI2O3含量變化很大，不同產地礦石的礦相結構和成分波動更大；此外，粉料的粒度在進倉時不可避免地會發(fā)生一定程度的粒度分層，如果料倉內流動形式屬于明顯的“漏斗流”料倉，則會使原料的粒度波動加大，粒度與成分的關系密切，所造成的成分波動也大，因此有必要在加工時進行均化。計算方法一般是算術漸進法和聯(lián)立方程法，通?？梢杂枚呦嘟Y合的方法計算。配料生產工藝線主要由上料、稱量和混合、輸送三部分組成。所謂熔融是指配合料反應后固相相融的過程；澄清是指從熔融的玻璃中排除氣泡的過程；而均化是指把線道、條紋以及節(jié)瘤等缺陷減少到容許程度的過程，也是把玻璃的化學成分均化的過程。它是將凈化的壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產生一定壓力的氣泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。通過金屬換熱器回收余熱，可使助燃空氣溫度預熱到700～850℃。漏板底部一般密布800～4000只漏嘴。在以上過程中漏板自身通過電流發(fā)熱調制玻璃液的溫度，并維持足夠均勻的溫度分布以滿足拉絲工藝需求。在漏嘴出口下部，由于玻璃液的表面張力和牽伸力的平衡，形成一個形狀如新月形的直徑漸漸變細的部分，叫做絲根。纖維成形過程中，纖維成形總是比拉絲作業(yè)線短得多。（3）成形工藝位置線所謂成形工藝位置線，就是指漏板、涂油器、集束器和拉絲機的排線輪與機頭之間的布局位置關系。 氣流狀態(tài)首先影響玻璃從液態(tài)絲根被牽伸為纖維時的冷卻過程。實驗證明，因氣流狀態(tài)不理想，造成的張力值能占纖維上總張力的40%左右，這是一個不小的數(shù)值，不可忽視。DCS系統(tǒng)具有連續(xù)控制、批量控制與順序控制的功能，其中以連續(xù)控制見長。 浸潤劑能有效地改變玻璃纖維某些缺陷和表面性質，使玻璃纖維及其制品得到更廣泛應用。浸潤劑的分類（1）增強型浸潤劑（2）紡織型浸潤劑（3）增強紡織型浸潤劑 浸潤劑的組分 浸潤劑是多種有機物和無機物混合而成的體系，從外觀看，可以是深液、乳狀液、觸變型膠體或膏體。 七、玻璃纖維的原絲烘干 原絲烘干的目的 玻璃纖維在拉制成型后經(jīng)過集束器將纖維集束成原絲，再經(jīng)過排線器將原絲卷繞在拉絲機的機頭上，從機頭上卸下的半成品稱謂原絲絲餅。它們通常都是水乳液。 對非增強型普通玻纖原絲，原絲含水量允許大一點，而且原絲從拉絲、退并、整經(jīng)、織造等多種工序經(jīng)過的時間較長，所以只需要通過自然干燥就可滿足生產工藝和制品的要求，具體的作法是將原絲掛在小車上，放在常溫室內1～2天讓其自然干燥。增強型玻纖原絲的烘干目的主要有兩個：① 去除原絲絲餅內的水分，使其含水率達到規(guī)定的指標；② 浸潤劑中的粘結劑經(jīng)過加熱熔融后，轉為聚合、交聯(lián)、成膜，使原絲性能得到改善。 影響玻璃纖維原絲烘干的因素（1）溫度；
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