【正文】 要生產(chǎn)（含安裝）設(shè)備情況表序號機械種類型號功率（KW）數(shù)量（臺套）是否自有備注1搖臂鉆床Z30502自有2數(shù)控鉆床P162自有3多頭直條氣割機CG11自有4直條切割機11自有5拋丸預(yù)處理機SMZJ1自有6氣體保護焊XC50050自有7晶閘管控制焊機C02/MAC1362自有8交流埋弧296自有9H鋼組立機HG1500102自有10輕型H鋼2自有11交流電焊機52自有12八噴頭拋丸機1自有13翼緣矯正機JZ40251自有14高壓無氣噴涂機2自有15空壓機3自有16磁座鉆J3C5自有17鉆床Z5140A/54自有`18落地車床C6031X451自有19車床C620/630/46自有20彎折機WD67Y16162自有21行車5T/10T18自有22液壓萬能試驗機WEW50B2自有23彩板壓型機搭接式2自有24成型機角弛Ⅲ1自有25分條機HT000/T2自有26屋面板自動咬合2自有27超深波探傷儀CTS22A128超深波測厚儀KT2001自有29電腦涂層測厚儀KT9001自有30經(jīng)緯儀LA1自有31水準(zhǔn)儀LP1自有32電子膜厚計1自有33顯微膜厚計1自有工程項目主要施工工藝說明(一) 本工程項目主要施工工藝包括：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝及工程安裝工藝。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運輸起吊、定位、校正、緊固螺栓，焊接安裝焊縫，板材安裝運輸起吊配件安裝等工作。1) 對制作、安裝單位進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)交底工作。f) 對鋼結(jié)構(gòu)需要補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相 同顏色的漆補漆。b) 所有螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。施工安裝隊在現(xiàn)場作好各種標(biāo)識。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件（如螺栓）應(yīng)用包裝箱，箱體上應(yīng)標(biāo)明零配件的名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。全部鋼構(gòu)件的除銹使用全自動拋丸除銹設(shè)備，該設(shè)備能一次性除凈復(fù)雜構(gòu)件各個部位，使金屬能還原本色且金屬無任何損害。建立完善的質(zhì)量保障體系（1） 工程質(zhì)量保證：公司為本工程成立項目班組，按公司的質(zhì)量控制流程及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)組織進行本工程的科學(xué)化施工。（4） 竣工驗收a) 竣工驗收前作好施工安裝工程的檔案整理。、材料員應(yīng)根據(jù)工程實用材料，作好材料清單和機具清單。由項目經(jīng)理及時落實施工隊（包括施工組長、施工員、預(yù)埋工、吊裝工、安裝工、電工、質(zhì)安員、材料員，機操工等）（2） 開工手續(xù)應(yīng)在開工前辦理施工許可證和開工前期資料的報審工作，并報批開工報告批準(zhǔn)后方進行工程的現(xiàn)場施工。配合水、電安裝做屋面板、墻面上的開孔，鋼構(gòu)件上的焊接懸掛件等工作。會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員作好施工過程中技術(shù)變更工作。墻面系統(tǒng)：，㎜厚900型。A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：池州市和祥汽車銷售服務(wù)有限公司奇瑞麒汽車4S店 致： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了池州市和祥汽車銷售服務(wù)有限公司4S奇瑞麒汽車4S店工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 原則要求：根據(jù)本工程特點，按工程實際需要特確定以下原則：1) 由于本工程工期緊迫，所有鋼結(jié)構(gòu)均在廠內(nèi)制作，為提高制作質(zhì)量和加快工程進度，施工順利作好后盾。主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況，對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。 施工過程控制（1） 開工前準(zhǔn)備按合同評審結(jié)果和工程施工圖制作有關(guān)施工用材料。進場要求、在甲方完成三通一平和現(xiàn)場考察后立即進場。（3） 施工安裝過程策劃a) 鋼柱梁吊裝前，對預(yù)埋件的平整度，預(yù)埋件的軸線應(yīng)進行復(fù)測。應(yīng)作好《工程竣工驗收記錄》，對存在的不合格或問題會同設(shè)計所等部門提出處理方案進行返工返修。（2） 原材料控制我公司所有原材料供應(yīng)必須合格的供應(yīng)方，并保證所有材料均為合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對于制作好的鋼結(jié)構(gòu)進行無損傷燙傷檢驗。彩板配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕，每件包裝應(yīng)貼上標(biāo)簽，注明彩板配件的材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。建立完善的現(xiàn)場施工組織系統(tǒng)圖。c) 檢查板面保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。g) 清理現(xiàn)場，特別是天溝垃圾，保證落水口無阻礙。2) 對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料聯(lián)系單。施工總進度計劃施工進度計劃見現(xiàn)場項目部結(jié)合實際情況編制橫道圖。具體工藝說明如下：鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1 加工準(zhǔn)備、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備 我公司具有雄厚的資金實力，完全可以作到?？顚Ｓ茫_保生產(chǎn)所需資金，我公司財務(wù)部作為公司財務(wù)管理職能部門對項目計劃進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 材料復(fù)驗1) 領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號取一組試樣進行復(fù)驗，作好化學(xué)成分機械性能試驗， 確保材料滿足技術(shù)要求。 排料1) 依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫下料清單，盡量降低工藝性消耗。d) 拼裝焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸范圍；拼裝焊縫位置與高強螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于120mm。3) 號料時，依據(jù)排料圖和零件清單。c) 號料允差：。將余料作好標(biāo)識，材料牌號及構(gòu)件規(guī)格及編號。 下料及坡口確認(rèn)號料畫線無誤后方可下料。B、 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。E、 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。C、 剪切允差：長度偏差177。b) 其他處的坡口詳見施工圖紙。矯正前剪切的反口應(yīng)修平。修磨（1）、清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。定位焊，嚴(yán)格執(zhí)行《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。二氧化碳氣保護焊接工藝合格后可使用。對焊縫進行2０％超聲波探傷1矯正用壓力機或火焰進行焊接變形矯正，使焊縫處不平整不大于2mm1打磨腹板兩側(cè)坡口30—50mm范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各50mm（拼裝側(cè)）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。用型鋼組合焊機焊接的鋼柱不用組裝。1檢查對所有焊縫進行外觀檢查和無探傷，檢查項目和要求按焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu)驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于焊縫長度的10%，且不小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對焊縫進行100%探傷檢查。（3） 柱的彎曲度小于L/1500且不大于3mm.。（3）。（3）。試裝平臺要找平。（3） 分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接在拼裝時，所有節(jié)點連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。對工地連接焊接處，除應(yīng)有上述標(biāo)記外，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進行安裝。（3）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補涂。B、涂膜固化時間與環(huán)境溫度、相對濕度和涂料品種