【正文】 X1103工作臺3架非標(biāo)剪板機剪板臺、開傾壓力機沖孔臺、焊接翻轉(zhuǎn)架X1104液壓擺式折彎機1臺描述見下筋板、弧板折彎X1105手工交流弧焊機2臺,負載持續(xù)率60%筋板焊接X1108滾動焊接架2臺非標(biāo)電極殼組焊X1109縫焊機2臺FN4001電極殼縫焊X1111懸掛點焊機2臺DN1601電極殼點焊X1112手搖滾動架2臺非標(biāo)電極殼組焊X1113空壓機1臺，焊機氣路系統(tǒng)X1114角磨機4臺GWS8100電極殼磨光X1115四柱液壓機2臺描述見下平板、弧板壓制L1101電動單梁起重機1臺描述見下電極殼吊運P1101水泵1臺揚程26m，焊機水路系統(tǒng)◆LDA型單粱起重機LDA型單粱起重機用途為電極殼制造廠房內(nèi)的電極殼吊運，主要性能參數(shù)如下：1）起重量 Q=3t2）起升高度 H=8m 3）跨度 4）輪壓 5）電機功率起升 主電機 小車運行 大車運行 2電動葫蘆重量297kg 整機重量2650kg 6）鋼絲繩 繩直徑 φ13mm繩總長 22m結(jié)構(gòu)型式 W637+17）防護等級 IP548）運行距離 60m9）吊鉤類型 鍛造單鉤10) 軌道型號 P2411) 速度 起升 主 8m/min小車運行 20m/min大車運行 30m/min頻率 50Hz12）工作制度 A513）操作方式 地面式14）絕緣等級 F級YL32315型四柱液壓機YL32315型四柱壓力機基本性能參數(shù)序 號項 目規(guī) 格單 位備注1公稱力3150KN2頂出力630KN3回程力600KN4滑塊行程800mm5頂出行程300mm6最大開口高度1250mm7滑塊速度空 程100mm/s工 作5～12mm/s回 程60mm/s8頂出速度上 升55mm/s退 回145mm/s9工作臺有效尺寸左 右1260mm前 后1160mm10機器外形尺寸左 右3500mm前 后1500mm地面上高度4600mm11電機功率22KW12整機重量14000KgWC67Y63/2500液壓擺式折彎機WC67Y63/2500液壓擺式折彎機性能參數(shù)型號名 稱規(guī) 格單位備 注1公稱力630KN2工作臺長度2500mm3滑塊空載行程次數(shù)10min4立柱間距離2000mm5喉口深度250mm6滑塊行程100mm7工作臺面與滑塊間最大開啟高度340mm8滑塊行程調(diào)節(jié)量80mm9液壓系統(tǒng)工作壓力20MPa10滑塊行程速度空 載50mm/s滿 載12mm/s回 程40mm/s 11內(nèi)嚙合齒輪泵型 號NT2G12F系統(tǒng)最大工作壓力為20MPa流 量12L/min壓 力32MPa12主電機型 號Y132S4 B35功 率kW轉(zhuǎn) 速1440r/min13滑塊行程調(diào)節(jié)電機型 號YS7116功 率180W轉(zhuǎn) 速910r/min14后擋料電機型 號Y802M6B3功 率KW轉(zhuǎn) 速910r/min15外形尺寸長2800mm寬1480mm高2180mm16機床質(zhì)量4250KgQC12Y62500液壓剪板機QC12Y62500液壓剪板機性能參數(shù)序 號名 稱數(shù) 值單 位備 注1可剪最大板厚6mm被 剪 板 強 度450N/mm22可剪最大板寬25003剪切角1176。 ⑶長翅片數(shù)目（個）：12。 ⑺翅片板厚（㎜）：3。 ⑾連接板展開尺寸（㎜）：～32030。制作精度符合零件圖要求，電極柱連接不直度≤1％，不圓度≤1％。一 、地面操作規(guī)程單梁起重機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所以操作以地面操作為主，其次是司機室操作，亦有采用遙控操作的。手電門通過電磁開關(guān)的閉合和切斷，控制電動機的正、反轉(zhuǎn)，達到吊載起升、下降、左右行或前后運行的目的。其它按鈕的控制作用與單速控制按鈕相同。年滿18周歲，無色盲癥，聽力能滿足具體工作條件的要求。5）操作者必須持有有效期內(nèi)的操作證才能上崗。如有，應(yīng)確認清除后才能開始工作。7）檢查上升極限位置限位器動作是否安全可靠。（3）起重機安全操作規(guī)程。4）不得利用起升限位器作起升停車使用。8）不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)。12）不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準等。16）注意吊鉤是否在吊載的正上方。20）確認手電門按鈕標(biāo)記后再操作。2重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)的進行起升吊運。2為減小吊載的擺動與沖擊，可以反向動作控制。4）選擇好焊接變壓器級數(shù)，將機身上控制電路、壓力、電流開關(guān)置“開”位置，此時腳踏開關(guān)上面的開關(guān)焊接就開始，踩腳踏開關(guān)踏板焊接結(jié)束。在電源和氣源未切斷以前，禁止在焊機上進行任何安裝檢修工作。一、設(shè)備啟動與停止1）運行前檢查好水、氣、電系統(tǒng)與設(shè)備的連接情況，并開通水、氣系統(tǒng)。2）檢查設(shè)備在長期運行后所有螺栓是否有松動現(xiàn)象，并觀察機器有否碰傷，設(shè)備檢查檢查之前不要運行。一、操作前的準備：1）清洗各機件表面之油污，注意球閥上刻度線應(yīng)指于開啟位置。機床工作時，手及身體其他部位嚴禁進入工作區(qū)?；爻谈壮涞獕毫鸵簤合到y(tǒng)工作壓力禁止超標(biāo)，以免造成安全和設(shè)備事故。8）注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。二、設(shè)備保養(yǎng)及安全凡是操作和維護本設(shè)備人員，必須遵守本操作規(guī)程，對照機器實體，梳洗機器結(jié)構(gòu)、性能和使用方法，做好經(jīng)常性的保養(yǎng)工作，做好日常記錄。4）工作折彎力不準大于公稱力。8）需要時，檢修人員更換本設(shè)備的易損零件，如密封圈。本壓力機的機身可以傾斜，以便于沖壓成品或廢料從模具上滑下。2）把上模具緊固在滑塊模柄孔內(nèi)，或用螺釘緊固模具在滑塊底面。然后松開緊套緊定螺釘和拉緊螺栓，使球頭螺桿處于放松狀態(tài)，用攀車桿轉(zhuǎn)動扳套來旋轉(zhuǎn)球頭螺桿調(diào)整上模具到下模刃口的距離在1毫米以內(nèi)。6)模具安裝好后，用攀車桿攀動飛輪，試轉(zhuǎn)壓力機，以檢驗?zāi)＞叩陌惭b位置是否正確。8）電機啟動后，將功能預(yù)選開關(guān)（SAI）旋至單次，進行單次操作規(guī)范，得到單次工作行程。滑塊在帶負荷的情況下不能緊急制動，否則可能會造成離合器、操縱器的損壞。在沖模內(nèi)取、放工件必須使用符合標(biāo)準的手用工具。工廠應(yīng)對新沖壓工進行為期3—6個月的培訓(xùn)。機床有故障時嚴禁操縱。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見。在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。3）接通電源，點動電動機，看其旋轉(zhuǎn)方向是否和規(guī)定方向一致，改工作做完后，即可正式啟動電動機，使油泵處于空負荷狀態(tài)，時間不超過5分鐘，然后檢查各部位是否正常，如無異?，F(xiàn)象，即可將系統(tǒng)壓力升至6Mpa左右。6）精度調(diào)整：一般先調(diào)整滑塊下平面和工作臺上平面的平行度以及立柱的預(yù)緊，既在加壓時調(diào)整上橫梁下面的四個調(diào)節(jié)螺母以及工作臺下面的四個立柱螺母。二、設(shè)備安全操作規(guī)程正確使用機器設(shè)備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程，是 延長設(shè)備使用壽命，保證安全生產(chǎn)的必要條件。當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異?，F(xiàn)象（如動作不可靠，噪音大，振動等）時，應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不允許帶病投入生產(chǎn)。當(dāng)機器不用時，應(yīng)將滑塊落下，并與模具閉合。大車運行中出現(xiàn)卡軌、爬軌、掉道或蛇形、扭擺、沖擊原因：1）起重機跨度與軌道相差太大；2）車輪槽與軌頂面不匹配；3）起重機三條腿；4）軌道接縫不合要求排除：1）修正跨度；2）修車輪槽；3）修車輪組使四輪與軌道全接觸；4）重新調(diào)整軌道。，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”。、工器具是否完好齊全。：1）電磁氣閥、汽缸、調(diào)壓閥、導(dǎo)軌傳動構(gòu)件，油眼要經(jīng)常注入潤滑油。：1）選擇好焊接范圍，按壓需要使用的焊鉗上的按鈕，焊機即開始工作，若不通電，可將控制器上開關(guān)置于調(diào)整位置。5）應(yīng)定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好。9）卸下氮氣缸前必須泄去氮氣。 新機床使用1000小時或半年更換液壓油，以后2000工作小時或一年更換一次。2）保持油液的清潔，油路暢通，以免油泵吸空，使管路產(chǎn)生爆裂或泄露，同時避免有關(guān)液壓元件卡死或擦傷。6）電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。10）折彎機大修后，其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準。4）離合器沒有確定脫開時，不要開動電動機。工作