十項新技術(shù)之大鋼模運用-wenkub
2023-06-15 06:40:34 本頁面
【正文】 ，中心間距一般為300mm，內(nèi)部橫肋為[8槽鋼，中心間距為600mm左右，水平背楞為2[10槽鋼，中心間距在1000mm左右，模板面板穿墻孔直徑Φ30，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大間距為1200mm，豎向間距一般為700~900mm，距地面一般為300mm。27，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。大鋼模還具有周轉(zhuǎn)率高、低損耗、長遠經(jīng)濟效益高等優(yōu)點。十項新技術(shù)之大鋼模運用一、大鋼模的市場前景及優(yōu)越性新型大鋼模施工工藝是國家推廣的“十項新技術(shù)”內(nèi)容。 綜上所述，推廣大鋼模施工工藝具有較好的社會基礎(chǔ)和市場前景。大鋼模設(shè)計需符合JGJ742003《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》要求。定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm～6000mm，可根據(jù)具體工程的特點，在不影響流水時，將一些模板改為非300mm模數(shù)的模板，一般余數(shù)由角模進行調(diào)整。在模板就位前認真涂刷脫模劑。施工現(xiàn)場備好脫模劑、木方、護身欄桿及操作平臺鋪板等。梅花型布置，間距500mm。模板寬度L，≤L≤，L，挑架的安裝間距為1200mm?？v橫墻相交處十字點模板安裝時，要求先立陰角模，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。內(nèi)墻模板在安裝前必須檢查墻板位置下口混凝土面的平整度，一面墻體墻板兩邊下口混凝土面平整度必須小于3mm，不滿足要求的必須進行修整后方可支模，確保模板下口平整防止模板下口和板縫之間漏漿。3尺量表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺陰陽角順直2線尺四、模板拆除施工工藝模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 →拆模板 →拆陽角 →拆陰角。拆下的穿墻桿、墊片、清點后必須放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。五、模板安全技術(shù)措施、要求大鋼模的吊運應(yīng)符合以下要求：①大鋼模吊環(huán)設(shè)計時均應(yīng)按吊環(huán)受力狀況進行強度設(shè)計，吊環(huán)的材質(zhì)、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均須滿足設(shè)計要求；成品保護措施①大鋼模在入模起吊前，應(yīng)檢查涂刷的脫模劑是否過剩、掛漿，如若過剩需用干抹布或干滾筒再次進行清理，以防污染砼樓面。存放區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，地面必須平整夯實，有排水措施，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。③大鋼模在存放時，應(yīng)采取兩塊大鋼模板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；存放時間超過48小時的大鋼模必須有用拉桿連接綁牢等可靠的防傾倒措施。防治措施：①調(diào)整混凝土的水灰比，分層澆筑，避免一次性下料高度過大，導(dǎo)致氣泡無法析出。因為油性脫模劑自身就有很多氣泡，且當(dāng)砼內(nèi)氣泡被振搗排出時，極易吸附在油性脫模劑表面，更難外排。④混凝土二次澆筑前在接頭部位要先鑿毛、清除垃圾。③在砼墻上施工縫周邊粘貼10mm寬的海綿條。采取措施后混凝土拆模后無脫皮現(xiàn)象采取措施后混凝土拆模后無脫皮現(xiàn)象窗臺混凝土振搗不實的防治措施：①在澆筑又有窗洞的墻體混凝時，應(yīng)從窗兩側(cè)同時下料，并分層澆筑。窗洞邊欠振、沙角現(xiàn)象 采取措施后的窗洞拆模后效果混凝土門（窗）洞口成型歪斜的防治措施：①門（窗）洞口模板安裝校正后，在洞口墻邊鋼筋上焊好頂模定位筋，并在端頭涂刷防銹漆。
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