【正文】 可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。② 用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石和黃土待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。1)偏斜原因① 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。⑤ 嚴(yán)格控制沖程高度。2）預(yù)防坍孔的對(duì)策① 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，投入粘土，摻片石，低沖程錘擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。⑥ 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。② 由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。確保設(shè)備安全與正常生產(chǎn)。如果鋼絲繩有斷絲現(xiàn)象要重新制作鎖芯，或更換鋼絲繩。在砂卵石層鉆孔施工中掉錘事故后果特別嚴(yán)重，有時(shí)要造成巨大的損失。松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)將鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，然后裝上鉆盤，要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪車在同一鉛垂線上，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，安裝在變速板上的電動(dòng)機(jī)軸心和變速器的軸心應(yīng)放在同一水平線上。鋼護(hù)筒加工示意圖 泥漿性能指標(biāo)表泥　 漿　 性　 能　 指　 標(biāo)相對(duì)密度粘度(）含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)～19～288～4≥96≤15≤23～58～10根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取平行施工和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法進(jìn)行施工。護(hù)筒焊接采用剖口雙面焊，所有焊縫應(yīng)連續(xù)，以保證不漏水，加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范》的有關(guān)要求，每段護(hù)筒兩端加焊“十”字撐，以防護(hù)筒在起吊運(yùn)輸過程中變形。塌孔不嚴(yán)重者可在加大泥漿比重后繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重者回填重鉆；出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或者用黏土作成大泥塊或泥磚投下；用鉆頭沖擊黏土塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁堵住流沙；發(fā)生彎孔、梅花孔、探頭石、斜巖時(shí)應(yīng)回填修孔，必要時(shí)反復(fù)幾次修孔，修孔應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱五、沖擊成孔施工工藝 施工工藝流程在本工程中，沖擊鉆成孔按下列流程進(jìn)行：單根樁基成樁施工工序流程：放樣→搭建工作平臺(tái)→埋設(shè)護(hù)筒及安裝沖擊鉆機(jī)→泥漿制作運(yùn)輸 →鉆進(jìn)施工作業(yè)→第一次清孔→下放鋼筋籠、檢測(cè)管及導(dǎo)管→第二次清孔→澆筑水下砼及養(yǎng)護(hù)→鑿除樁頭→泥漿及沉渣棄置→鉆機(jī)轉(zhuǎn)移 各工序施工要點(diǎn) 施工精確放樣及鉆孔施工平臺(tái)布置先對(duì)各樁樁位進(jìn)行精確放樣，并進(jìn)行交叉復(fù)核，然后再請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭導(dǎo)向裝置，經(jīng)常檢孔，鉆頭直徑磨耗及時(shí)更換修補(bǔ)。護(hù)筒長度不夠時(shí)，分節(jié)接長，連接處要求筒內(nèi)無突出物，并且要耐拉、壓，不漏水。 護(hù)筒埋設(shè) 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)必須采用十字相交法定位，要求護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至。對(duì)于處在水中的鉆孔樁基礎(chǔ)都必須搭設(shè)施工平臺(tái)，樁基處在旱地時(shí)，清除雜物后夯壓密實(shí)即可。三、施工順序樁基施工工序：本工程樁基全部采用沖擊鉆孔施工工藝，主要工序包括：場(chǎng)地平整及施工測(cè)量放線→鉆機(jī)安裝就位→挖沉漿池→鉆孔→成孔→清孔→下放鋼筋籠→樁基水下砼澆注→樁頭處理→樁基超聲波檢測(cè)。 工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫上述設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置或作合理調(diào)整。 生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施包括鋼筋制作房、鋼結(jié)構(gòu)加工房、木工房、材料堆放場(chǎng)、工具用房、電工房、機(jī)械停放場(chǎng)、零星材料庫等。 臨時(shí)工程和設(shè)施不干擾永久工程的施工。 工地接通水電、搭設(shè)工地圍欄、搭建臨時(shí)工棚；進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，建立施工控制網(wǎng)。15mm。組織編寫專項(xiàng)實(shí)施性施工方案，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準(zhǔn)后，下發(fā)至作業(yè)組，并向全體施工人員進(jìn)行交底，使本方案作為工作的依據(jù)，指導(dǎo)工程施工。 作好前期的測(cè)量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。 根據(jù)地勘等相關(guān)資料進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)算，確保工程質(zhì)量和安全。 與相關(guān)部門及單位配合，探明施工區(qū)域內(nèi)的各種地下管網(wǎng)(必要時(shí)采用金屬探測(cè)儀)，通知業(yè)主盡快辦理相關(guān)手續(xù)。 有利生產(chǎn)、方便生活。 鋼筋制作房在施工現(xiàn)場(chǎng)用型鋼設(shè)置一個(gè)鋼筋制作房，負(fù)責(zé)制作全橋的鋼筋。 施工便道對(duì)現(xiàn)有道路進(jìn)行修整維護(hù)作為施工用便道。水下混凝土施工工序：鉆孔→ 清孔→檢驗(yàn)→鋼筋籠制作、吊裝→二次清孔→水下砼配制、 罐車輸送→導(dǎo)管灌注→首次灌注砼封底后，防止形成氣孔→導(dǎo)管埋深控制→首次砼灌注正常后連續(xù)灌注、確保樁頂砼密實(shí)→專人統(tǒng)一表格記錄→質(zhì)量檢測(cè)。 場(chǎng)地準(zhǔn)備先對(duì)各樁位進(jìn)行放樣，按照放樣的平面位置，對(duì)樁基周圍進(jìn)行平整，對(duì)設(shè)鉆機(jī)的工作平臺(tái)進(jìn)行夯實(shí)，防止鉆機(jī)下陷、傾斜，出現(xiàn)鉆孔偏差。 在埋設(shè)護(hù)筒前先用挖掘機(jī)將樁位開挖，然后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒的四周必須夯填密實(shí)，保證在沖鉆進(jìn)過程中不要發(fā)生大的位移，主要要求： 鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑20～30cm，壁厚6～8mm。 ，并采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。鉆進(jìn)時(shí)沖程應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況進(jìn)行控制：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層時(shí)宜采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時(shí)宜采用中小沖程。根據(jù)各孔孔位布置鉆機(jī)、泥漿池等，從而形成鉆孔施工工作面。第一節(jié)鋼護(hù)筒埋置采用挖埋與鉆機(jī)推入相結(jié)合的方法進(jìn)行，先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大20～40厘米的圓坑，再將護(hù)筒用吊車吊運(yùn)到位并校準(zhǔn)其中心位置，然后啟動(dòng)沖擊鉆機(jī)就位，用鉆機(jī)的護(hù)筒夾具夾住鋼護(hù)筒頂端并啟動(dòng)液壓系統(tǒng)將其緩慢推入土層內(nèi)，應(yīng)尤其注意在推入過程中隨時(shí)觀測(cè)鋼護(hù)筒的中心位置及豎直度。泥漿系統(tǒng)包括拌漿池，沉淀池，循環(huán)池及泥漿溝等。鉆孔施工示意圖 成孔注意事項(xiàng) 沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)宜采用中沖程(75cm)。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。 在滲漏層作業(yè)時(shí)，須在孔口備大量袋裝粘土。要盡量避免掉錘事故的發(fā)生，就要勤于檢查，以預(yù)防為主。 孔位、孔徑每作業(yè)班檢測(cè)2次，孔深每作業(yè)班檢測(cè)1次，如有問題及時(shí)處理。 作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵循操作規(guī)程操作，杜絕野蠻作業(yè)。③ 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟。⑦ 清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于河水位或地下水位。② 汛期水位變化過大時(shí)，采取升高護(hù)筒，增高水頭等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。⑥ 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。② 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 掉鉆落物1)掉鉆落物原因① 沖擊鉆頭合金套灌注質(zhì)量差致使鋼絲繩拔出。② 經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。1)形成原因① 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。2)預(yù)防辦法① 選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。② 未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。2)處理方法處理卡錐應(yīng)先弄清情況，針對(duì)卡錐原因進(jìn)行處理。② 卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。⑤ 用其它工具，如小的沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。將防水炸藥（少于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉。③ 護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 掏渣破碎的鉆渣，部份和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部份靠掏渣筒清除出孔外。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。 當(dāng)檢孔器不能達(dá)到原來鉆孔的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，及時(shí)處理。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。 注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。 鋼筋的切割 加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。5mm，箍筋邊長177。 接頭應(yīng)采雙面焊和電弧焊連接，并以電弧焊為主。 對(duì)于樁基鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。交流弧焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機(jī)焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要焊接時(shí)的，焊接采用雙面焊搭接長度不小于5d（d為主筋直徑），；焊縫不可有砂眼、夾雜等現(xiàn)象，表面無焊渣。 加勁箍筋制作通過在操作臺(tái)上放樣制作好加勁箍筋的制作轉(zhuǎn)盤，然后試制作加勁箍筋，待檢查確認(rèn)其直徑、失圓率均符合相關(guān)規(guī)定后，即可大量進(jìn)行制作。主筋連接好后，需進(jìn)行隨機(jī)取樣，驗(yàn)證該批接頭的質(zhì)量，確認(rèn)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定后，才投入使用。螺旋箍筋使用前先使用鋼筋調(diào)直機(jī)將其調(diào)直。然后持上標(biāo)識(shí)牌，注明其所屬樁孔、制作成型時(shí)間等，并作可靠的支墊和覆蓋。 鋼筋籠在吊裝的過程中不變形。 鋼筋籠的定位：控制頂面高程采用吊筋（下端焊接在第一道加強(qiáng)筋上）焊接在護(hù)筒四周（吊筋長度=護(hù)筒頂標(biāo)高－樁頂標(biāo)高+40cm），控制平面位置采用將泥漿抽至樁頂進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確后焊接保護(hù)筋割掉十字加強(qiáng)筋。使用吊車安裝鋼筋籠，安裝時(shí)用吊車兩點(diǎn)緩慢吊起，垂直的放入孔內(nèi)，防止撞擊孔壁引起坍孔。 骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。100mm；鋼筋骨架直徑177。20mm；鋼筋骨架垂直度1%。 鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求：。 幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)。②偏移，且不大于3mm⑶焊縫高度+～0⑷焊縫寬度+～0⑸焊縫長度⑹咬肉深度，⑺在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)，必須先切斷電源。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐。 基樁水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，視樁徑大小而定。注意導(dǎo)管應(yīng)在樁孔平面全面積內(nèi)移動(dòng)，從專用儲(chǔ)漿池內(nèi)應(yīng)及時(shí)回補(bǔ)泥漿入孔內(nèi)，～，當(dāng)孔底沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，泥漿指標(biāo)合格，監(jiān)理工程師同意后，即可停止清孔，否則應(yīng)再清孔，直至符合要求。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，首批灌注所需混凝土數(shù)量計(jì)算公式如下：V≥ (H1+H2)+лh1 式中： V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D－樁孔直徑；H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距。γc－砼拌和物的重度(24KN/m3)。 為確保樁頂處砼密實(shí)，砼在澆注至孔口時(shí)要超澆100cm高，然后用泵抽去泥漿，清除多澆的砼。檢測(cè)合格后，對(duì)聲測(cè)管內(nèi)壓注合格純水泥漿。 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，勞力配置充分合理，有節(jié)有度。 采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 加大人力和設(shè)備投入，盡量采用平行作業(yè)施工方法，減少施工周期。 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時(shí)作業(yè)。 做好后勤保障，嚴(yán)格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產(chǎn)。十一、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量是施工企業(yè)的生命線，“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”是我公司的企業(yè)宗旨，因此如何確保工程質(zhì)量不僅是對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，也是對(duì)企業(yè)自身負(fù)責(zé)，對(duì)國家負(fù)責(zé)。下附《質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)圖》：質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng) 目 總 部項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查工程師作業(yè)隊(duì)長主管工程師測(cè)量組工程師施 工工程師