03磁粉檢測通用工藝規(guī)程nbt-wenkub
2023-06-14 18:03:26 本頁面
【正文】 ） 標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用；b） 試片使用前，應用溶劑清洗防銹油，如果工件表面貼試片處凹凸不平，應打磨平，并除去油污。A1型、C型和D型標準試片應符合GB/T 23907的規(guī)定。一般情況下，磁懸液濃度范圍應符合下表的規(guī)定。 載體濕法應采用水或低粘度油基載體作為分散媒介。(240A/m)。當采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的輻照強度應大于或等于1OOOμW/cm2，其波長應為315nm400nm，峰值波長約為365nm。 磁粉檢測程序磁粉檢測程序如下：⑴預處理；⑵磁化；⑶施加磁粉或磁懸液；⑷磁痕的觀察與記錄；⑸缺陷評級；⑹退磁；⑺后處理。、復合板材、管材、管件和鍛件等表面或近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T型焊接接頭和角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。，也可參照本部分進行磁粉檢測。 磁粉檢測設備 設備磁粉檢測設備應符合JB/T 8290的規(guī)定。黑光源應符合GB/T 5097的規(guī)定。一般包括下列器材:a) 磁場強度計；b) A1型、C型、D型和Ml型試片、標準試塊和磁場指示器；c) 磁懸液濃度沉淀管；d) 2倍～10倍放大鏡；e) 通電時間定時器；f) 快速斷電試驗器；g) 電流表。若以水為載體時，應加入適當的防銹劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。:30/100型標準試片。c） 使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。 中心導體磁化方法標準試塊中心導體磁化方法標準試塊應符合JB/T 23906的規(guī)定。 縱向磁化檢測與工件軸線方向垂直或夾角大于或等于45176。的線性缺陷時，應使用周向磁化方法。 磁化規(guī)范 磁場強度磁場強度可以用以下幾種方法確定:a） ～；b） 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度；c） 用磁場強度計測量施加在工件表面的切線磁場強度。 中心導體法可用于檢測環(huán)形或空心圓柱形工件內、外表面與電流流向平行或夾角小于等于45176。每次外表面有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒導體直徑(見圖8)，且有一定的重疊，重疊區(qū)長度應不小于有效檢測區(qū)長度的10%。 檢測時通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。，其磁化規(guī)范應經標準試片驗證。 低充填因數線圈法的磁化電流按如下要求進行計算:當線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式:偏心放置時，線圈的磁化電流按式(1)計算(177。10%)：式中各符號意義同式(1)。對于長徑比(L/D)大于等于15的被檢工件，公式中長徑比(L/D)取15。有效直徑Deff為:a)對于圓筒形工件:式中:D0—圓筒外直徑，mm；Di—圓筒內直徑，mm。 磁懸液濃度新配制的磁懸液，；循環(huán)使用的磁懸液，每次開始工作前應進行磁懸液濃度測定。 懸液潤濕性能檢測前，應進行磁懸液潤濕性能核查。 電磁軛提升力電磁軛的提升力至少半年核查一次；磁軛損傷修復后應重新核查。 磁場強度計磁場強度計至少每年校準一次。 封堵若工件有盲孔和內腔，宜加以封堵。4 檢測方法根據不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示。磁粉應均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。，磁粉或磁懸液應在通電結束后施加，～1s。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應盡量均勻，一般不應大于4m/min。5 磁痕顯示的分類、觀察和記錄 磁痕的分類和處理、非相關顯示和偽顯示。 觀察。，其他磁痕顯示均應作為缺陷磁痕處理。d） 對檢測結果有懷疑時。或將工件放入通電的磁化線圈內，將線圈中的電流逐漸減小至零或將交流電直接通過工件并同
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