【正文】 安排足夠的拖車，在2天之內(nèi)將機(jī)械按期運(yùn)抵現(xiàn)場，保證土方按期開挖。檢修隊(duì)人員構(gòu)成表如下：工種人員數(shù)量責(zé)任及分工自卸汽車維修工4發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、輪胎大型機(jī)械維修工4發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、液壓系統(tǒng)機(jī)械電氣維修工2機(jī)械電氣系統(tǒng)機(jī)械保養(yǎng)維修工4各種機(jī)械保養(yǎng)維護(hù)合計(jì)14②機(jī)械檢修的總體安排a將機(jī)械狀態(tài)詳細(xì)記錄，輸入微機(jī)管理，根據(jù)現(xiàn)場施工需要及時(shí)檢修和維護(hù)。②由于環(huán)基開挖底面積狹小，配備中型反鏟挖掘機(jī)，配備15t、20t自卸汽車運(yùn)料。滿足開挖工期要求。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。在1棄土場（堆土區(qū)），我們在該區(qū)將圈定砂礫堆放區(qū)，約占該區(qū)面積的三分之二，黃土及不適料獨(dú)立堆放，兩區(qū)均樹立標(biāo)識(shí)牌。坡道邊坡夾角隨開挖深度變化逐漸減小。,。開挖過程中大塊石（超過200mm）運(yùn)往大塊石堆放場。 2塔底板分三層，即:()；()；(,清底)。開挖分四層（三層）進(jìn)行：1塔環(huán)基分四層，即:()；()；()；(,清底)?？刂茦兜臏y設(shè)符合下列要求：控制樁的數(shù)量為4個(gè)；控制樁的位置，不得布設(shè)在鐵路、公路、地下設(shè)施及施工機(jī)械行走的范圍內(nèi)，采用C25細(xì)石混凝土澆筑。③2 開挖 , 2002年7月3日—7月12日。2，1塔開挖面積16894m2，2塔13804m2。（1） 所有測量儀器均有檢定合格證；（2） 測量人員均有資格證、上崗證，并報(bào)監(jiān)理公司認(rèn)可后，方可進(jìn)行施測；（3） 定位、放線前，對監(jiān)理工程師提供的定位、放線原始資料進(jìn)行復(fù)核，并對其正確性負(fù)責(zé)。高程測量，按四等水準(zhǔn)進(jìn)行?？刂茦兜臏y設(shè)符合下列要求：(1)根據(jù)冷卻塔的中心座標(biāo)和軸線布設(shè)控制樁；(2)每座冷卻塔控制樁的數(shù)量為4個(gè)；(3)控制樁的位置，不得布設(shè)在鐵路、公路、地下設(shè)施及施工機(jī)械行走的范圍內(nèi)。；(4)控制樁埋設(shè)深度為1500mm，采用C25細(xì)石混凝土澆筑。 （1）沉降觀測步驟：編制沉降觀測技術(shù)措施；建立二等水準(zhǔn)網(wǎng)；進(jìn)行沉降觀測；整理觀測結(jié)果，繪制沉降觀測過程曲線。操作過程中，做好原始記錄，并作為技術(shù)檔案資料存檔。1塔基礎(chǔ)土方開挖量119000m3，2塔57000m3,總計(jì)174000m3。④2 開挖 2002年7月15日—7月27日。⑵推土機(jī)清土由于開挖出的砂卵石要經(jīng)過清理，清除其中的雜草、樹根、腐殖土等雜物，作為回填料，因此，正式開挖前必須利用推土機(jī)進(jìn)行地面清理，用3臺(tái)推土機(jī)從西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行，清除厚度200mm，清基范圍是開挖邊線4m內(nèi)，把表層土集中用反鏟裝車，卸至廢料區(qū)。1塔底板分三層，即:()；()。由于第一層為含土較多的砂礫層,不適于地基處理料,運(yùn)至堆土區(qū)的不適合料區(qū)。為避免地基土受擾動(dòng)，最后一層用人工清土，小四輪車坑下運(yùn)土。, 按招標(biāo)文件要求，排滲盲溝設(shè)防滲土工膜一層,其下部用粒徑8—20mm均勻級配礫石鋪墊。該坡道亦可作為零米以下基礎(chǔ)混凝土施工通道。2棄土場（大塊堆放區(qū)）我們在該區(qū)將劃定φ500mm以下石塊堆放區(qū)φ500mm以上大石塊堆放區(qū)，并同時(shí)設(shè)標(biāo)識(shí)牌。9．2．2．4機(jī)械設(shè)備配備⑴根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和開挖量、總平面布置、招標(biāo)文件要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，以及企業(yè)的機(jī)械裝備水平，對機(jī)械設(shè)備的配備進(jìn)行綜合考慮。⑵擬配備施工機(jī)械的優(yōu)勢冷卻塔地基處理工程土石方工程量大，環(huán)基開挖深，場地狹窄，工期短，要求施工機(jī)械的效率高，性能好，在考慮不利因素同時(shí)實(shí)際考察了主廠房地基處理的施工現(xiàn)場后，決定擬配備以上機(jī)械。③選用先進(jìn)機(jī)械，減少機(jī)械進(jìn)場數(shù)量，有利于現(xiàn)場施工管理、文明施工和環(huán)保要求。每天兩次例行專業(yè)保養(yǎng)，安排在上工前和下工后。開挖結(jié)束后的3天內(nèi)撤出現(xiàn)場。2座塔同時(shí)流水作業(yè)。嚴(yán)格控制含泥量在5%以內(nèi)，控制砂礫料的含水率在6%10%之間，否則及時(shí)灑水或翻曬。每次碾壓壓茬2/3，機(jī)械行駛控制在2km/h。⑥基坑四周設(shè)排水溝，每50米設(shè)一個(gè)集水井，及時(shí)將雨水排出。b將儀器的探頭放入測孔內(nèi)。三次結(jié)果的平均值即為該點(diǎn)的測量結(jié)果。2）土工膜鋪設(shè)① 材料：采用二布一膜，布用滌綸，膜用聚乙烯塑料。施工前整平壓實(shí)砂墊層，保證平整。鋪設(shè)上層砂保護(hù)層時(shí)，利用占進(jìn)法施工，輪胎不得直接碾壓土工膜。每批鋼筋應(yīng)做2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)。由監(jiān)理認(rèn)可，試件合格可開始正式焊接。a預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較大且端面較平整時(shí)適用預(yù)熱閃光焊。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂段。a伸長度是指焊接前兩鋼筋端部從電機(jī)鉗口伸出的長度。d預(yù)熱留量指用預(yù)熱閃光—預(yù)熱—閃光焊時(shí)，預(yù)熱過程所消耗的長度。f頂鍛速度指在擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑來選擇（見上表）。b當(dāng)閃光不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)提高變壓器級次，加快燒化速度。f當(dāng)焊接金屬過熱或在影響區(qū)過熱時(shí)，應(yīng)降低變壓器級次，正確控制有電頂段留量及頂鍛速度，減少預(yù)熱速度，加快燒化速度。④對焊注意事項(xiàng)a對焊前應(yīng)清除鋼筋端點(diǎn)約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。d夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。g在現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施(棚布防護(hù))。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。h現(xiàn)場設(shè)置焊條烘干箱。2）電弧過程（t1）電渣過程（t2）16200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～27277④安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5~10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。⑥試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。b電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。同時(shí)切斷焊接電源。b當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，停止進(jìn)行焊接。f焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。②主要工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量備注混凝土CD150、S8ｍ３1337鋼筋t鋼模具t76③工期1冷卻塔人字柱預(yù)制由2002年8月1日開工，2002年10月10日完工，總工期71天。人字柱主筋連接采用閃光對焊，鋼筋綁扎在專用的架子上作業(yè)，綁扎完后用龍門吊車將其整體安放在人字柱的底模里。采用覆蓋塑料布和巖棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后起吊出模。人字柱鋼筋綁扎與吊裝就位（含鋼筋碰焊）鋼筋碰焊前應(yīng)作模擬焊試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行焊接。澆筑混凝土。c．混凝土初凝時(shí)，將人字柱頂模用吊車提起來。混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，養(yǎng)護(hù)期間要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，否則應(yīng)人工噴水。成品保護(hù)，防護(hù)措施：起模用較厚的PVC布纏裹，并注意壓口方向，兩端綁牢，外露鋼筋用PVC布纏裹。(2)施工順序鋪地?！変摻睢?cè)?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù)(3)施工方法預(yù)制柱采用自制大模板，其它構(gòu)件采用定型鋼模板鋪貼薄硬塑板，塑料板周轉(zhuǎn)2～3次，測量人員首先對地面抄平，然后搭設(shè)鋼管腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)。淋水構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、堆放高度及層數(shù)見“人字柱預(yù)制”部分。預(yù)制構(gòu)件示意圖如下：(4)主要設(shè)備等配置攪拌站 1座 水泵 1臺(tái) 龍門吊車 1臺(tái) 罐車 2臺(tái)、工程量、工期（1）工程結(jié)構(gòu)環(huán)基為冷卻塔人字柱的環(huán)形承臺(tái)基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)形式為條形超長大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中心半徑RW=。（1） 鋼筋綁扎順序如下(分區(qū)格綁扎)：徑向鋼筋與環(huán)向鋼筋交叉同時(shí)綁扎，施工方法為先安裝鋼管腳手架，作為綁扎鋼筋骨架，然后綁扎鋼筋，再焊接（綁扎）環(huán)向支撐，拆除腳手架。（2）模板支設(shè)：內(nèi)外模板均采用定型鋼模豎向拼裝布置；內(nèi)外均用φ48；橫管單根＠530；內(nèi)拉對銷螺栓3φ12豎向布置，立管雙根，外側(cè)環(huán)向間距＠750，內(nèi)側(cè)環(huán)向間距＠650（混凝土澆筑前，木工由測量人員配合將各種埋件準(zhǔn)確埋入。③逐塊拼裝模板，同一條拼縫上的“U”形卡，不應(yīng)向同一方向卡緊，模板的底腳與墊層上的插筋生根，一定要用木楔子頂緊。?、吣０逯гO(shè)完，測量人員給出人支柱與環(huán)基交叉點(diǎn)，；將埋件準(zhǔn)確埋入并牢固可靠，做為人支柱吊裝支撐固定點(diǎn)的使用?；炷吝\(yùn)輸：兩臺(tái)混凝土灌車運(yùn)輸（儲(chǔ)備1臺(tái)）。采用斜面分層趕漿法流水施工，每層坡角15186。 混凝土振搗：采用分層斜坡式振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行保濕，其上邊再用棉被進(jìn)行保溫，環(huán)基的側(cè)面則掛巖棉被進(jìn)行保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時(shí)，還要在環(huán)基的迎風(fēng)面掛苫布加強(qiáng)保溫，以此達(dá)到保溫控制內(nèi)外溫差。放測溫管和測溫導(dǎo)線：為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時(shí)掌握混凝土整個(gè)放熱過程中，混凝土內(nèi)部溫度的變化情況和混凝土表面以及大氣溫度的差距，而采取相應(yīng)的措施；，以防灌入灰漿一端封死，作為測量混凝土內(nèi)部溫度的測溫管。混凝土配管設(shè)計(jì)①配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆和維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。施工期為2002年9月21日～2002年10月31日，最高氣溫設(shè)為 ℃所用材料：暫按如下配合比計(jì)算，具體以實(shí)驗(yàn)室出具的配合比為準(zhǔn)。材料名稱重量W（kg）比熱C（KJ/）WC(KJ/℃)材料溫度Ti(℃)TiWC(KJ)水1807562518900水泥4003363110416砂子6755673318711石子124810483132488砂石含水量46193326176合計(jì)290086691則混凝土拌和溫度： T0= ∑ (TiWC)/ ∑(WC)=86691/2900=℃②混凝土出罐溫度由于攪拌站沒有保溫措施，故T1=T0=℃③混凝土澆筑溫度由于攪拌機(jī)將混凝土倒入混凝土罐車內(nèi)運(yùn)輸3分鐘倒入泵車內(nèi)。(5)測溫：混凝土澆筑完，初凝前壓光2～3遍、達(dá)到初凝后。測溫孔點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻部位；本次每段設(shè)2點(diǎn)，測溫采用JDC2建筑電子測溫儀，澆筑混凝土前將測溫管埋入；詳見下圖。將測溫線放到管內(nèi)，測溫結(jié)束時(shí)取出。施工縫的處置以及池壁支模準(zhǔn)備工作（埋設(shè)鋼筋）示意圖如上圖。水池底板按伸縮縫分割為若干塊，伸縮縫按圖紙要求采用橡膠止水帶。在底板墊層施工完畢后，再進(jìn)行水池底板施工，分為防水層施工、面層施工兩個(gè)部分。兩度熱瀝青最小厚度不小于5mm，對于起泡的涂層進(jìn)行修補(bǔ)。模板必須表面平整、光滑，模板縫間要加塞海綿條。c模板拼裝時(shí)模板縫間夾海綿條，海綿條寬10㎜，將模板縫堵死，以防漏漿。綁扎用20鉛絲將全部交叉點(diǎn)扎牢，下層鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。上層鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)和下層鋼筋相對應(yīng)。注意事項(xiàng)：a澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈。⑤泌水處理預(yù)先在各區(qū)格底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，致使混凝土表面水泥砂漿過厚，造成混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。第一遍澆筑混凝土?xí)r振搗密實(shí)后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平。嚴(yán)禁在面層強(qiáng)度低的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14d。每次停工后，粘結(jié)在熬制鍋上的膠泥殘料應(yīng)刮除干凈?？v橫節(jié)點(diǎn)處是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，因此膠泥可先從該處澆筑，使節(jié)點(diǎn)處膠泥形成一個(gè)整體，膠泥成型階段有冷縮現(xiàn)象，采用分次澆筑。(2)工程量名稱規(guī)格單位數(shù)量混凝土CD150、S6m3384鋼大模板m21017腳手管Φ48t60木板50mm厚m310(3)工期1冷卻塔池壁由2002年10月30日開工，2002年11月28日完工，總工期30天。跳倉施工時(shí)后澆的混凝土應(yīng)待相鄰段混凝土澆筑完成5天以上方可進(jìn)行。豎向施工縫采用橡膠止水帶。（3）鋼筋綁扎完，綁絲的外露部分應(yīng)彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土?xí)r露出來，因而影響混凝土的外觀。模板的支設(shè)詳見下圖，模板支設(shè)完后要及時(shí)清理?；炷恋臐仓捎帽盟?，2臺(tái)混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，每層厚度不得超過400mm。(2)每段混凝土要求一次性澆筑完畢，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為20～30秒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。泵送混凝土?xí)r采用泵管輸送，泵管宜直，注意不要碰到模板，以免模板發(fā)生偏移，泵送混凝土?xí)r泵管里不能推入空氣，不能推入已離析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，將混凝土吸出來?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于14天。單根吊裝，從一點(diǎn)開始，沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向進(jìn)行，最后封閉。人字柱的兩側(cè)要擠好木楔，并用倒鏈和鋼絲繩進(jìn)行加固，避免運(yùn)輸時(shí)人字柱滾動(dòng)，汽車行走時(shí)要平穩(wěn)，汽車轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)由專人指揮。測量人員根據(jù)底板定位點(diǎn)架設(shè)