【正文】 產(chǎn)品出口基地企業(yè)，賦予外貿(mào)自營權(quán)和對外經(jīng)濟(jì)合作經(jīng)營權(quán)。歷經(jīng)半個(gè)世紀(jì)的建設(shè)與發(fā)展，現(xiàn)已成為中國最大的重型機(jī)械裝備制造企業(yè)之一，中國最大的礦山機(jī)械制造企業(yè)，中國低速重載齒輪研制基地，中南地區(qū)鑄鍛和熱處理中心。通過采用合資經(jīng)營、股份制改造、租賃承包和放開經(jīng)營等方式，積極探索資本經(jīng)營，努力向著跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制和跨國經(jīng)營的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)邁進(jìn)。2008 年2 月，經(jīng)國務(wù)院國資委批準(zhǔn)，中國一拖重組進(jìn)入國機(jī)集團(tuán)，翻開了新的發(fā)展篇章。（4）毛坯制作方面：了解常用毛坯制作設(shè)備及制作工藝方法（5）熱處理方面：了解熱處理常用的設(shè)備原理、應(yīng)用范圍，及典型零部件的熱處理要求及方法。（1）工藝方面：了解典型零件的加工工藝過程，分析零件的加工要求、技術(shù)特點(diǎn)及工藝制作的合理性。（2）刀具方面：了解典型刀具的結(jié)構(gòu)、材料、用途及選用。實(shí)習(xí)日程：一拖安全講座、一拖東方紅農(nóng)耕博物館 下午：一拖第一裝配廠：一拖動力機(jī)械有限公司 下午：一拖齒輪廠：一拖熱處理廠 下午：一拖鍛造廠：一拖工藝材料研究所 下午：一拖工程機(jī)械有限公司 下午：一拖匯德工裝有限公司：曲軸加工工藝講座下午：齒輪加工工藝講座：一拖鑄造公司 下午：一拖第三裝配廠：中信重工下午：LYC眾誠金切有限公司實(shí)習(xí)單位介紹及安全教育中國一拖集團(tuán)有限公司（簡稱中國一拖）是國家“一五”時(shí)期156 個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，1955 年開工建設(shè)，1959 年建成投產(chǎn)。面對日趨激烈的競爭環(huán)境，中國一拖集團(tuán)有限公司以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型的步伐，努力把中國一拖建設(shè)成為躋身世界農(nóng)業(yè)裝備企業(yè)前6 強(qiáng)、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和強(qiáng)大綜合競爭力、倍受社會關(guān)注的“一業(yè)為主、適度多元”的國際化公司。十一五期間，一拖公司通過建設(shè)拖拉機(jī)、壓路機(jī)、非道路柴油機(jī)等全國或區(qū)域性產(chǎn)業(yè)基地，將一拖建設(shè)成為國內(nèi)先進(jìn)裝備制造企業(yè)，為實(shí)現(xiàn)“中原崛起”和新農(nóng)村建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)。公司現(xiàn)為中國制造業(yè)500強(qiáng)之一，是國家首批確定的50 家國際化經(jīng)營試點(diǎn)企業(yè)之一，主要為建材、冶金、有色、煤炭、電力、化工、環(huán)保、軍工等工業(yè)領(lǐng)域提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、主機(jī)制造、成套服務(wù)和工程總包，被譽(yù)為“中國工業(yè)的脊梁、重大裝備的搖籃”。企業(yè)整體通過ISO9001：2000版質(zhì)量體系認(rèn)證，并通過ISO14001：2004環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。目前，LYC 公司已在國內(nèi) 30 多個(gè)城市設(shè)有銷售代表處，洛陽軸承有限公司是河南煤業(yè)化工集團(tuán)裝備制造骨干企業(yè)，其前身是國家“一五”期間156 個(gè)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目——洛陽軸承廠，是中國軸承行業(yè)規(guī)模 最大的綜合性在中國香港、美國舊金山、巴西圣保羅、意大利、羅馬等地建有完善的銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品出口70 多個(gè)國家和地區(qū)。正確使用安全色，可以使人員能夠?qū)ν{安全和健康的物體和環(huán)境作出盡快的反應(yīng)。（2）安全線 :為了防止列車冒進(jìn)另一進(jìn)路，發(fā)生與其他列車或機(jī)車車輛沖突而設(shè)置的一種線路設(shè)施。我們參觀的中國一拖動力機(jī)械有限公司的主要產(chǎn)品就是曲軸。：曲軸與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)的動力，傳給底盤的傳動機(jī)構(gòu)。我廠生產(chǎn)的斯太爾、A51 、4RC曲軸均為整體式結(jié)構(gòu)。柴油機(jī)曲軸毛坯一般采用調(diào)質(zhì)鋼或非調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼常用材料有：440Cr或42CrMo ；非調(diào)質(zhì)鋼常用材料有48MnV 、C38N38MnS6。全支撐曲軸是相應(yīng)的連桿間有主軸頸，其成本高、體積大，不過運(yùn)行穩(wěn)定，適用于大型工程機(jī)械；非全支撐曲軸是相應(yīng)的連桿間沒有主軸頸，其體積小、成本低，不過工作時(shí)有微小的變形，從而穩(wěn)定性不夠高，適用于小型機(jī)械和汽油機(jī)。我們參觀的一拖洛陽動力機(jī)械有限公司的部件制造車間，就加工了30多種軸。如40Cr合金鋼可用于中等精度，轉(zhuǎn)速較高的工作場合，該材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有較好的綜合力學(xué)性能；選用Cr165Mn等合金鋼可用于精度較高，工作條件較差的情況，這些材料經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面淬火后其耐磨性、耐疲勞強(qiáng)度性能都較好；若是在高速、重載條件下工作的軸類零件，選用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳鋼或38CrMoA1A滲碳鋼，這些鋼經(jīng)滲碳淬火或滲氮處理后，不僅有很高的表面硬度，而且其心部強(qiáng)度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強(qiáng)度的性能。用于粗加工端面、外圓。標(biāo)準(zhǔn)螺紋刀。(5)材料為TY15或TY30的內(nèi)圓車刀。第一次裝夾：長度為110—120mm。（粗加工）。外圓車刀車削端面和外圓。（精加工）第二次裝夾：用三爪卡盤卡在外圓直徑Φ44處，為了不讓零件有磨損的情況出現(xiàn)，所以應(yīng)該用銅套筒套在Φ44的外面。（粗加工）用75176。這次洛陽實(shí)習(xí)，我們參觀的工廠中許多都生產(chǎn)齒輪。：齒輪可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪 GB1009588規(guī)定齒輪精度分為12個(gè)級別：1~2遠(yuǎn)景級理想級別3~5高精度級量具級別6~8中精度級實(shí)用級別9~12低精度級根據(jù)齒輪的工作條件（如速度與載荷）和失效形式（如點(diǎn)蝕、剝落或折斷等），齒輪常用如下材料制造： （1）中碳結(jié)構(gòu)鋼 采用45鋼等進(jìn)行調(diào)質(zhì)或表面淬火。 （3）滲碳鋼 采用 20Cr和 18CrMnTi等進(jìn)行滲碳或碳氮共滲。 （4）氯化鋼 采用38CrMoAIA進(jìn)行氮化處理，變形較小，可不再磨告，齒面耐磨性較高，適用于制造高速齒輪。(3)磨齒原理多用于淬硬齒輪的齒面精加工，6～3級精度。保持的精度可達(dá)78級，—20mm，生產(chǎn)率低于雙刀盤銑齒，但刀具制造簡單。（2）錐齒輪加工工藝：毛坯→粗銑→刨齒（刨齒機(jī)Y2350A）→磨齒（內(nèi)孔磨削）→清理→檢測（斜齒滾動檢查機(jī)Y9550，涂顏色檢驗(yàn)）→刻字（數(shù)控，利用氣壓刻在齒輪上）（括號內(nèi)為加工設(shè)備）毛坯：400mm*φ112mm 材料：20CrMnTi(1)銑端面，鉆中心孔（數(shù)控端面中心孔機(jī)床）(2)車外圓（數(shù)控車床）(3)鉆主油孔（搖臂鉆床）(4)滾花鍵（滾齒機(jī)）(5)鉆小油孔（搖臂鉆床）(6)粗磨外圓端面（外圓磨床）(7)銑弧齒（雙曲面齒輪粗切機(jī)）(8)中檢(9)手磨倒角(10)熱處理(11)攻螺紋(12)精磨外圓（端面外圓磨床）(13)終檢編制齒輪加工工藝過程大致可劃分如下幾個(gè)階段： （1）齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件； （2）粗加工：切除較多的余量； （3）半精加工：車，滾、插齒面； （4）熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻淬火等； （5）精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒面（磨、剃、珩、研齒和拋光等）。CW6180車床外圓和端面8打印打印產(chǎn)品標(biāo)志9劃線①劃4φ30均布孔加工線；②劃236JS9雙鍵槽加工線平臺10鉆孔①鉆成孔4φ30；②去毛刺Z35搖臂鉆端面11插鍵槽①粗插鍵槽；②插成鍵槽，保36JS9（177。比如在第一裝配廠看到的變速箱箱體，一拖鑄造廠看到的發(fā)動機(jī)箱體還有一拖第三裝配廠數(shù)控加工中心加工的變速箱箱體。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機(jī)械加工。 為了滿足上述要求，通常選用箱體重要孔的毛坯孔作粗基準(zhǔn)。在單件、小批及中批生產(chǎn)時(shí)，一般毛坯精度較低，按上述辦法選擇粗基準(zhǔn)，往往會造成箱體外形偏斜，甚至局部加工余量不夠，因此通常采用劃線找正的辦法進(jìn)行第一道工序的加工，即以主軸孔及其中心線為粗基準(zhǔn)對毛坯進(jìn)行劃線和檢查，必要時(shí)予以糾正，糾正后孔的余量應(yīng)足夠，但不一定均勻。(1)尺寸精度：通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。 (3)相互位置精度：軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。劃C、A及E、D面加工線—5粗、精加工頂面A按線找正6粗、精加工B、C面及側(cè)面D頂面A并校正主軸線7粗、精加工兩端面E、FB、C面8粗、半精加工各縱向孔B、C面9精加工各縱向孔B、C面10粗、精加工橫向孔B、C面11加工螺孔及各次要孔—12清洗、去毛刺—13檢驗(yàn)—平面加工方法有刨、銑、拉、磨等，刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進(jìn)行。因此在單件、小批生產(chǎn)中特別是加工狹長平面時(shí)被廣泛應(yīng)用。平面磨削的加工質(zhì)量比刨和銑都高，而且還可以加工淬硬零件，因而多用于零件的半精加工和精加工。用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。對于較小的孔，相對于內(nèi)圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的加工方法。精鏜內(nèi)孔時(shí)要進(jìn)行試切和試測，其方法與車外圓相同。一平面圖形（如三角形、矩形、梯形等）繞一圓柱（或圓錐）作螺旋運(yùn)動，形成一圓柱（或圓錐）螺旋體。工程上常用右旋螺紋。．2螺紋的分類(1)緊固螺紋 它用于零件間的固定連接，常用的有普通螺紋和管螺紋等，螺紋牙型多為三角形。對于傳動螺紋的主要要求是傳動準(zhǔn)確、可靠，螺牙接觸良好及耐磨等。單件小批生產(chǎn)中，可以用手用絲錐手工攻絲。在車床上可以車削外螺紋、內(nèi)螺紋；對于加工直徑較小的螺孔，可先鉆出光孔，再用絲錐攻絲得到。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級（JB288681，下同）。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級，表面粗糙度為R5～。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。我們參觀了一拖熱處理廠的兩個(gè)車間。具有多年為拖拉機(jī)、汽車、工程機(jī)械和動力機(jī)械等配套生產(chǎn)的工藝歷史，在對各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)、正火、退火等熱處理工序生產(chǎn)上以及表面氧化、磷化、電鍍等處理工藝方面均具有國際先進(jìn)水平。 滲碳工件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼(％)。 滲碳工藝(1)直接淬火低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。 (3)一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820850℃或780810℃ 組織及性能特點(diǎn)：對心部強(qiáng)度要求較高者，采用820850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780810℃淬火可以細(xì)化晶粒。 適用范圍： 主要用于對力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。 (7)滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火 組織及性能特點(diǎn)：可以細(xì)化滲層及靠近滲層處的組織。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。滲氮零件的工藝流程一般為：鍛造→正火（退火）→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→去應(yīng)力→精磨→滲氮→精磨→裝配。它是在恒溫下進(jìn)行長時(shí)間保溫的滲氮工藝，滲氮溫度510~530℃。第二階段為擴(kuò)散階段。 （2）兩段式滲氮。 兩段式滲氮的時(shí)間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。 三段式滲氮能進(jìn)一步提高滲氮速度，但硬度比一般滲氮工藝低，脆性、變形等比一般滲氮工藝略大。熱處理的質(zhì)量特性：硬度、淬硬層深度。刃具部分為三個(gè)工段。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都已用化學(xué)氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。：（1）瑞士數(shù)控坐標(biāo)磨床、（2）慢走絲線切割機(jī)床、（3）數(shù)控坐標(biāo)鏜銑床、（4）立臥式加工中心、（5）高精度內(nèi)外圓磨床、（6）螺紋磨床等進(jìn)口制造設(shè)備以及各種檢測設(shè)備和熱處理設(shè)備；（7）各類精密檢測設(shè)備。又稱卡具。夾具