【正文】 洗衣機的實際生產(chǎn)。在國內(nèi)市場，小天鵝洗衣機連續(xù)11年全國銷量第一；在國際市場，產(chǎn)品出口至80多個國家和地區(qū)，洗衣機成功進入到美國、日本等高端市場。2010年，小天鵝將跨上一個新臺階，實現(xiàn)新的飛躍。 1990年，小天鵝洗衣機唯一榮獲行業(yè)內(nèi)國優(yōu)金獎；1997年，小天鵝商標被認定為中國洗衣機行業(yè)第一枚馳名商標；2001年，小天鵝洗衣機榮獲中國名牌產(chǎn)品稱號；2005年，小天鵝榮獲商務(wù)部重點培育和發(fā)展的中國出口名牌；2006年小天鵝榮獲美國《讀者文摘》信譽品牌金獎；2007年小天鵝被商務(wù)部認定為最具市場競爭力品牌。由帶隊老師組織同學們分組討論、發(fā)言，通過交流實習體會方式，討論設(shè)法解決實習過程中遇到的問題，加深和鞏固實習和專題講座內(nèi)容。要求進行以下專題分析：機械加工工藝過程分析和裝配工藝過程分析；生產(chǎn)線的布局分析；生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改進、合理化建議；動作分析、作業(yè)測定等基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用分析；人在各種操作環(huán)境中的工作成效分析；生產(chǎn)物流、倉儲規(guī)劃、生產(chǎn)計劃與控制、生產(chǎn)組織、質(zhì)量管理的應(yīng)用現(xiàn)狀分析。通過對實習基地進行有針對性的參觀、學習，可以提高學習對本專業(yè)真的了解和認識，增加學習興趣和增強專業(yè)自豪感，為日后從事專業(yè)相關(guān)工作打下良好的基礎(chǔ)。2012工業(yè)工程生產(chǎn)實習報告目錄第一章：同時，實習對學生了解社會、接觸生產(chǎn)實際、加強勞動觀念、培養(yǎng)動手能力和理論與實踐相結(jié)合的能力等方面亦具有重要的意義。實習時間：2012年7月9日至2012年7月15日實習方式：主要是企業(yè)管理人員以講座形式介紹有關(guān)內(nèi)容。實習單位簡介：實習單位為無錫小天鵝股份有限公司。2008年，美的收購“小天鵝”%股權(quán)，強強聯(lián)動，構(gòu)筑全新發(fā)展平臺。小天鵝擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心和國家認定實驗室，依靠技術(shù)戰(zhàn)略聯(lián)盟，堅持自主創(chuàng)新，擁有國際領(lǐng)先的變頻技術(shù)，智能驅(qū)動控制，結(jié)構(gòu)設(shè)計及工業(yè)設(shè)計等洗滌核心技術(shù)。公司整合全球資源，與德國西門子，日本松下、NEC、瑞薩、江波，意大利意黛喜，瑞士蘇泰，美國艾默生、寶潔等跨國公司合作。7月13日，專業(yè)相關(guān)培訓講座及總結(jié)大會，上午溝通管理講座及無錫工廠大物流布局規(guī)劃案例分析，下午此次生產(chǎn)實習總結(jié)大會。美的的企業(yè)使命是為人類創(chuàng)造美好生活。他還承諾， 開展改善活動的費用不用擔心，只要能辦公司越辦越好，咱們小天鵝不差錢。從工人代表們展示的事例來看，我覺得只是應(yīng)用了工業(yè)工程這一大科學技術(shù)和管理思想中的—改善—這一思想，就已經(jīng)取得了不錯的成效，降低了企業(yè)日常生產(chǎn)的成本，換句話說，也是為企業(yè)創(chuàng)造了利潤。首先，基礎(chǔ)知識不太扎實，聽講座的過程中，總是會遇到一些聽著非常耳熟但是其概念又很模糊的詞，一時反應(yīng)不過來。最后，我覺得自己實踐經(jīng)驗太少了，見得少，對書本上的知識很難充分和深刻地理解，有時甚至產(chǎn)生誤解，這一點可能是自己目前最大的不足。前一段時間，也是因為覺得自己沒有實踐過，看不到所學東西在自己手中發(fā)揮作用，感覺到學習失去了動力。同時也正是因為這點，工業(yè)工程的應(yīng)用非常廣泛，在各行各業(yè)都可以應(yīng)用，就好像“萬金油”一樣。全班同學分為三組，分別被分派給生產(chǎn)線的各個線長，由線長統(tǒng)一安排工作，每個同學安排的工種都不一樣，有些同學負責協(xié)助倉庫配送貨物，有些同學安排在生產(chǎn)線上上螺帽，還有些同學負責協(xié)助質(zhì)檢師傅做質(zhì)檢。做這個工作呢，非常簡單，也不耗費體力，但是由于倉庫條件比較艱苦，沒有電扇，天氣又非常悶熱。聊著聊著，大家心里舒坦多了，干起活來也就沒覺得特別辛苦特別累，反而覺得鍛煉鍛煉挺值得。我的工作就是替她貼一中標簽，她很快就告訴我貼哪，怎么貼，這個也很簡單，一會就貼得很好了。我對明天其他崗位的實習充滿了期待，也對這次生產(chǎn)實習的順利進行充滿了信心。上午，我繼續(xù)昨天下午的貼標簽的工作，工作昨天做過了，很簡單，也不累，有時還有一點間斷的時間。它是組織大量流水生產(chǎn)的依據(jù)，是流水生產(chǎn)期量標準中最主要的標準。通過將裝配作業(yè)分解為多個作業(yè)元素，然后將作業(yè)元素組合成工序，使工序的作業(yè)時間等于或接近流水線的平均節(jié)拍。另外，我還發(fā)現(xiàn)，每個崗位上都掛著作業(yè)指導書，我利用休息的時間仔細看了看一些崗位的作業(yè)指導書，上面的內(nèi)容包括兩個方面，一是該崗位作業(yè)的步驟和要領(lǐng)，二是該崗位需要自檢和互檢的項目。大家一起分工合作，相互幫忙，干得非常愉快。還加強了對作業(yè)指導書編寫準確性和及時更新的認識。今天的崗位仍然有所調(diào)動，大家又輪換了一下工作。而質(zhì)量檢驗過程一般有：定位（D）、測量（M）、比較（C）、判斷（D）、處置（A）、改進（I）。參觀完后，線長安排我們在質(zhì)檢那道工序工作，并且安排兩人跟著一個師傅做。他還強調(diào)，不能忘了掃條形碼，這個可是計數(shù)的，跟他的工錢直接相關(guān)，當然要是出問題了也是通過條形碼找他直接負責。做了一天質(zhì)檢的工作，我發(fā)現(xiàn)我們這個檢驗屬于全檢，安排一排大概五六個工人做質(zhì)檢，其他工位一般只需一人就能完成，而質(zhì)檢步驟相對繁瑣，耗時比較多，整條流水線要是堵的話一般就堵在質(zhì)檢這一段，昨天也看到了這個問題，流水線后半段經(jīng)常堵就是從質(zhì)檢這一段開始的。這是一種把責任歸咎于操作者，事后檢驗的管理思想，已經(jīng)被質(zhì)量管理專家證明是不合理的，現(xiàn)今21世紀我們強調(diào)的質(zhì)量管理思想是三全管理“全面、 全過程、 全員”，質(zhì)量是系統(tǒng)性問題涉及設(shè)計、制造等多環(huán)節(jié)。老師花了兩個多小時的時間來講溝通管理，一再強調(diào)有效溝通的重要性，這一點我也深知，前面我也談到了不會有效溝通是我的一大弱點。規(guī)劃思路：根據(jù)精益一個流原則，優(yōu)化物流路線、合