【正文】 8 N250 N252 15 N254 N256 N258 N260 N262 N264 N266 N268 N270 N272 N274 N276 G0 N278 N280 N282 N284 N286 G1 F1000. N288 F300. N290 N292 N294 N296 N298 N300 N302 N304 N306 G0 N308 N310 N312 N314 N316 G1 F1000. N318 F300. N320 N322 N324 N326 N328 N330 N332 N334 N336 G0 N338 16 N340 N342 N344 N346 G1 F1000. N348 F300. N350 N352 N354 N356 N358 N360 N362 N364 N366 G0 N368 N370 N372 N374 N376 G1 F1000. N378 F300. 粗加工 +等高線粗加工如圖 44所示 圖 44 泵蓋的粗加工 +等高線粗加工路線 仿真實(shí)體如圖 45所示 17 圖 45 泵蓋的仿真實(shí)體圖 N380 N382 N384 N386 N388 N390 N392 N394 N396 G0 N398 N400 N402 N404 N406 G1 F1000. N408 F300. N410 N412 N414 N416 N418 N420 N422 N424 N426 N428 N430 N432 N434 N436 N438 N440 N442 G0 N444 N446 N448 精加工刀路如圖 46所示 刀路 18 圖 46 泵蓋的精加工路線圖 精加工實(shí)體仿真如圖 47所示 圖 47 泵蓋的精加工實(shí)體仿真圖 N450 N452 G1 F1000. N454 F300. N456 N458 N460 N462 N464 N466 N468 N470 N472 N474 N476 G0 N478 N480 N482 N484 N486 G1 F1000. N488 F300. N490 N492 N494 N496 N498 N500 N502 N504 N506 N508 19 N510 N512 N514 G0 N516 N518 N520 N522 N524 G1 F1000. N526 F300. N528 G0 N530 N982 N984 N986 轉(zhuǎn) 90 度再精加工 圖 48 轉(zhuǎn) 90度再精加工圖 N988 N990 N992 N994 N996 N998 N1000 N1002 N1004 N1006 N1008 N1010 N1012 N1014 20 N1016 N1018 N1020 N1022 N1024 N1026 N1028 N1030 N1032 N1034 N1036 N1038 N1040 N1042 N1044 N1046 N1048 N1050 N1052 N1054 N1056 N1058 N1060 N1062 N1064 N1066 N1068 N1070 N1072 N1074 N1076 N1078 N1080 N1082 N1084 N1086 N1088 N1090 N1092 N1094 N1096 N1098 N1100 21 N1102 N1104 N1106 N1108 N1110 N1112 N1114 N1116 N1118 N1470 N1472 N1474 N1476 N1478 N1480 N1482 N1484 N1486 N1488 N1490 N1492 N1494 N1496 N1498 N1500 N1502 N1504 N1506 N1508 N1510 N1512 N1514 N1516 N1518 Z24. N1520 N1522 N1524 N1526 N1528 N1530 N1532 N1534 N1536 22 N1538 M30 第五章 總結(jié) 本課題作者首先運(yùn)用繪圖軟件繪制出需要的零件圖，然后自動(dòng)生成程序。 綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi) 容，并將其填入 下 表所示的數(shù)控加工工藝卡片。 確定裝夾方案： 由于本零件為批量 活，為了提升加工效率，保證加工質(zhì)量，所以有固定工裝。 分析零件的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸特點(diǎn)，檢查零件的加工要求， 泵蓋 零件圖如 41所示 。 泵的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、造價(jià)低。越來(lái)越多的人認(rèn)識(shí)到 AutoCAD 是一種巨大的生產(chǎn)力，特別是它的開(kāi)放性結(jié)構(gòu)優(yōu)越性，使 AutoCAD 技術(shù)必將廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、電子、航天、化工、建筑、測(cè)量與勘察等行業(yè) ， 使設(shè)計(jì) 與生產(chǎn)向數(shù)字化和無(wú)紙化方向發(fā)展。在該過(guò)程的每 一階段，數(shù)據(jù)都可以進(jìn)行增加、修改、調(diào)用，并分布于計(jì)算機(jī)和終端的網(wǎng)絡(luò)中。 CAD/CAM 技術(shù)的引入，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，也為工廠實(shí)現(xiàn)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)到管理的一體化，無(wú)圖紙化奠定了基礎(chǔ)。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 ,確定工序內(nèi)容。 。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。 數(shù)控編程是目前 CAD/CAPP/CAM 系統(tǒng)中最能明顯發(fā)揮效益的環(huán)節(jié)之一，其在實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)加工自動(dòng)化、提高加工精度和加工質(zhì)量、縮短產(chǎn)品研制周期等方面發(fā)揮著重要作用，在諸如航空工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。 3． 離散矢量求交法 這種方法將曲面按一定精度離散，用這些離散點(diǎn)來(lái)表示該曲面。 數(shù)控仿真技術(shù)的加工方法 幾何仿真技術(shù)的發(fā)展是隨著幾何建模技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展的，包括定性圖形顯示和定量干涉驗(yàn)證兩方面。 從試切環(huán)境的模型特點(diǎn)來(lái)看，目前 NC 切削過(guò)程仿真分幾何仿真和力學(xué)仿真兩個(gè)方面。后來(lái)又采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板或紙代替工件來(lái)仿真刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的二維圖形（ 也可以顯示二維半的加工軌跡），有相當(dāng)大的局限性。這些都極大的影響了我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)不僅在傳統(tǒng)的工程技術(shù)領(lǐng)域（航空、航天、化工等方面）繼續(xù)發(fā)展，而且擴(kuò)大到社會(huì)經(jīng)濟(jì)、生物等許多非工程 領(lǐng)域，此外，并行處理、人工智能、知識(shí)庫(kù)和專家系統(tǒng)等技術(shù)的發(fā)展正影響著仿真計(jì)算機(jī)的發(fā)展。仿真模型對(duì)實(shí)際系統(tǒng)來(lái)講是一個(gè)二次簡(jiǎn)化的模型。它隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而迅速地發(fā)展，在仿真中占有越來(lái)越重要的地位。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大 ，它將帶動(dòng)整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。 2． 在競(jìng)爭(zhēng)前數(shù)控技術(shù)方面，強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)研究開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和產(chǎn)品 。數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來(lái)之路。 在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn) 30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是 40 秒 /輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn) 問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些 5 筋、壁進(jìn)行加工。 數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái) 越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開(kāi)發(fā)軟、硬件都具有開(kāi)放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。 本論文對(duì) 泵蓋 進(jìn)行了詳細(xì)的工藝分析包括 齒輪軸 圖工藝分析，確定裝夾方案 .確定走刀路線 .選擇刀具 .工藝卡片。數(shù)控 加工工藝分析與編程則是數(shù)控加工的核心，合理的工藝是保證數(shù)控加工質(zhì)量。 數(shù)控技術(shù)是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī) 械等高技術(shù)的產(chǎn)物，隨著它們的發(fā)展而得到飛速發(fā)展。通過(guò) 實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)以及在制造業(yè)中所起的作用。 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： （ 1）機(jī)械制造技術(shù)；（ 2）信息處理、加工、傳輸技術(shù)；（ 3）自動(dòng)控制技術(shù)；（ 4）伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；（ 5）傳感器技術(shù)；（ 6）軟件 技術(shù)等。 數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn) 為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工的多樣化需求， 數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn) 具有以下特點(diǎn)： （ 1） 作用和地位上的戰(zhàn)略性； （ 2） 技術(shù)上的綜合性； （ 3） 控制上的實(shí)時(shí)性； （ 4） 軟件上的領(lǐng)域性； （ 5） 推廣應(yīng)用上的適應(yīng)性； （ 6） 跟蹤上的滯后性； （ 7） 發(fā)展上的開(kāi)放 性 。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面 ： 、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) ： 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料 “ 掏空 ” 的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性 得到提高。所謂開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過(guò)改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的名牌產(chǎn)品。 3． 強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)需求 為導(dǎo)向，即以數(shù)控終端產(chǎn)品為主，以整機(jī)（如量大面廣的數(shù)控車(chē)床、銑床、高速高精高性能數(shù)控機(jī)床、典型數(shù)字化機(jī)械、重點(diǎn)行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備等）帶動(dòng)數(shù)控產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 6 第二章 數(shù)控仿真技術(shù) 計(jì)算機(jī)仿真的概念及應(yīng)用 從工程的角度 來(lái)看，仿真就是通過(guò)對(duì)系統(tǒng)模型的實(shí)驗(yàn)去研究一個(gè)已有的或設(shè)計(jì)中的系統(tǒng)。 建?；顒?dòng)是通過(guò)對(duì)實(shí)際系統(tǒng)的觀測(cè)或檢測(cè)，在忽略次要因素及不可檢測(cè)變量的基礎(chǔ)上，用物理或數(shù)學(xué)的方法進(jìn)行描述，從而獲得實(shí)際系統(tǒng)的簡(jiǎn)化近似模型。 仿真實(shí)驗(yàn)是指將系統(tǒng)的仿真模型在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的過(guò)程。 數(shù)控加工仿真利用計(jì)算機(jī)來(lái)模擬實(shí)際的加工過(guò)程，是驗(yàn)證數(shù)控加工程序的可靠性和預(yù)測(cè)切削過(guò)程的有力工具，以減少工件的試切，提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控機(jī)床加工零件是靠數(shù)控指令程序控制完成的。對(duì)于工件的三維和多維加工，也有用易切削的材料代替工件（如，石蠟、木料、改性樹(shù)脂和塑料等）來(lái)檢驗(yàn)加工的切削軌跡。幾何仿真不考慮切削參數(shù)、切削力及其它物理因素的影響 ，只仿真刀具工件幾何體的運(yùn)動(dòng)，以驗(yàn)證 NC 程序的正確性。目前常用的方法有直接實(shí)體造型法，基于圖像空間的方法和離散矢量求交法。以每個(gè)離散點(diǎn)的法 線方向 為該點(diǎn)的矢量方向，延長(zhǎng)與工件的外表面相交。由于生產(chǎn)實(shí)際的強(qiáng)烈需求，國(guó)內(nèi)外都對(duì)數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn) 在普通機(jī)床上加工