化工安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控作業(yè)指導(dǎo)書-wenkub
2023-06-13 23:16:28 本頁面
【正文】 No：序號 作業(yè)活動名稱 作業(yè)活動內(nèi)容 崗位/地點 實施單位 活動頻率 備注填表人： 填表日期： 年 月 日 審核人： 審核日期： 年 月 日（活動頻率：頻繁進(jìn)行、特定時間進(jìn)行、定期進(jìn)行。5）管理活動：變更管理、現(xiàn)場監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。如：1）日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場巡檢。 危害因素辨識方法應(yīng)用 公司針對動態(tài)的作業(yè)活動采用工作危害分析法對危害因素進(jìn)行辨識；針對靜態(tài)的設(shè)備設(shè)施采用安全檢查表法對危害因素進(jìn)行辨。例如：機(jī)械5能可造成物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。 危害因素辨識內(nèi)容（1）在進(jìn)行危害因素識別時，應(yīng)依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》 （GB/T13861）的規(guī)定，對潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進(jìn)行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質(zhì)。針對公司 RT、4020 加氫、克勞斯?fàn)t硫回收等重點危險工藝，及苯胺、硝基苯、氫氣、液氯、液氨、硫化氫、丙酮、甲醇等重點監(jiān)控危險化學(xué)品應(yīng)采用《危險與可操作性分析》 （HAZOP ）進(jìn)行工藝安全危害風(fēng)險分析。 嚴(yán) 重 性 ， 是 指 危 險情 況 一 旦 發(fā) 生 后 ， 將 造 成 的 人 員 傷 害 和 經(jīng) 濟(jì) 損 失 的 大 小 和 程 度 。 危 害 因 素 辨 識 ： 識 別 組 織 整 個 范 圍 內(nèi) 所 有 存 在 的 危 害 因 素 并 確 定 每 個危 害 因 素 特 性 的 過 程 。 其 中 ， 根 源 是 指 具 有 能 量 或 產(chǎn) 生 、釋 放 能 量 的 物 理 實 體 。 本作業(yè)指導(dǎo)書介紹了公司實施風(fēng)險點、危險源、危險有害因素辨識(以下統(tǒng)稱危害因素)、風(fēng)險分析、風(fēng)險分級和風(fēng)險管控的相關(guān)術(shù)語、定義、常用方法、風(fēng)險管控、工作要求、工作程序等。 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于全公司各類生產(chǎn)、經(jīng)營活動的危害因素識別、風(fēng)險分析、評價、分級、管控等全過程的管理工作。 如 起 重 設(shè) 備 、 電 氣 設(shè) 備 、 鍋 爐 、 壓 力 容 器 等 等 ；行 為 是 指 決 策 人 員 、 管 理 人 員 以 及 從 業(yè) 人 員 的 決 策 行 為 、 管 理 行 為 以 及作 業(yè) 行 為 ； 狀 態(tài) 是 指 物 的 狀 態(tài) 和 環(huán) 境 的 狀 態(tài) 等 。 風(fēng) 險 ： 是 指 生 產(chǎn) 安 全 事 故 發(fā) 生 的 可 能 性 ,與 隨 之 引 發(fā) 的 人 身 傷 害 和（ 或 ） 健 康 損 害 和 （ 或 ） 財 產(chǎn) 損 失 的 組 合 。3 風(fēng) 險 評 價 （ 也 稱 風(fēng) 險 評 估 ） ： 是對危害因素導(dǎo)致的風(fēng)險進(jìn)行評估，對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。 工 作 危 害 (JHA)分 析 法該方法是通過對工作過程的逐步分析，找出具有危險的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防，是辨識危害因素及其風(fēng)險的方法之一，適合于對作業(yè)活動中存在的風(fēng)險進(jìn)行分析識別。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。只有將這兩種方法針對不同對象分別應(yīng)用，才能保證危害因素辨識全面細(xì)致。2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽） 、停風(fēng)、停止進(jìn)料的處理，設(shè)備故障處理。 分析并選定作業(yè)活動1）將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟（注：應(yīng)按實際作業(yè)劃分，要讓別人明白這項作業(yè)是如何進(jìn)行的，對操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。 ） 填寫《工作危害分析（JHA）評價表》1）該表是公司針對動態(tài)作業(yè)活動進(jìn)行危害因素辨識和分析評價全過程的記錄。表 22 工作危害分析（JHA）評價表 （記錄受控號）單位： 崗位： 風(fēng)險點（作業(yè)活動）名稱： 7No：現(xiàn)有控制措施序號作業(yè)步驟危險源或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果工程技術(shù)管理措施培訓(xùn)教育個體防護(hù)應(yīng)急處置L S R評價級別管控級別建議新增（改進(jìn)）措施 備注分析人： 日期： 審核人： 日期： 審定人： 日期： 填表說明：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級負(fù)責(zé)人。該方法以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進(jìn)行檢查或評審，是辨識危害因素及其風(fēng)險的又一方法，適合于對靜態(tài)設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險進(jìn)行分析識別。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、工藝員、設(shè)備員、安全員等。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系8統(tǒng)過去發(fā)生的事故事件資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。對于一個具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、本公司的有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。表 3 設(shè)備設(shè)施清單（記錄受控號）單位: No：序號 設(shè)備名稱 類別 位號/所在部位 所屬單位 是否特種設(shè) 備 備注填表人： 填表日期： 年 月 日 審核人： 審核日期： 年 月 日（填表說明：:爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動力類、化工機(jī)械類、起重運輸類、其他設(shè)備類。8）識別設(shè)備設(shè)施的現(xiàn)有安全控制措施是否有效可行
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