【正文】 用如下措 施： ①、根據(jù)實地巖石性情況，不斷優(yōu)化炮孔參數(shù)； ②、采取壓碴擠壓爆破：如圖 11 示，即在施爆巖體前面依次留下 24m 厚前次爆破的巖碴，這樣有利于阻止施爆巖體前移和巖體充分破碎； ③、采用孔內(nèi)微差爆破技術，可加強孔底爆破作用，改善爆破效果 ,且減震效果好。 光面爆破示意圖、光面爆破裝藥結(jié)構不偶合系數(shù)采用 a、藥包制作：為保證在光面爆破時，不使藥包沖擊破碎炮孔壁，有必要在現(xiàn)場施工中采取措施使藥包位于炮孔中心，如下圖，將藥卷捆綁于竹竿上，各藥卷尖用導爆索相連，藥包一端綁上起爆雷管即成。 為獲得良好的光面效果，宜采用低密度，低爆速，高 體積威力炸藥，以減少炸藥爆轟波的破碎作用和延長爆破氣體的膨脹作用時間，使爆破作用呈靜態(tài)狀態(tài)。 A、質(zhì)量要求高 B、塊度要求高，因開挖的石方要作為填方，塊度要求控制在 3040cm，必須嚴格控制大塊率。 石方爆破作業(yè)方案、方法 石方開挖將采用爆破方法進行，按施工要求，不采用大、中型爆破方案，在石方開挖接近邊坡時，將采用光面爆破來保證邊坡平順，盡量避免擾動和損壞邊坡巖體。 挖邊坡過陡，棄土堆離邊坡太近，施工中排水不良，支擋工程未及時做好，面縱向拉開，多層多向出土，可以容納較多的施工機械，平場施工中邊坡開挖依次由高到底采取多彩面和多梯形的方式進行開挖加快施工速度。適當利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程師的要求去實 施。 B、當土較硬難挖時，挖土前先將表層硬土翻松，松土的面積不宜太大，能配合裝土、運土、填土即可。過干或過濕的土都不利于做填方壓實。 （ 3）施工中應避開雨天，并做好臨時排水工作。 挖土方前準備 包括修建水道、邊溝、停車場和引道的所有工程。用平地機整平 ，推土機協(xié)助，最后由壓路機進行壓實。 2 177。水準點每 30 米～ 50 米埋設一個，最大視距不大于 70米。針對本工程施工工期短，工程任務量大的特點，確定本工程的施工原則為分段施工、流水作業(yè)、由遠及近、減少交叉、各個殲滅、保護成品、一次 成優(yōu)。 （二）設計交底和圖紙會審 設計交底和圖紙會審中，著重解決以下幾個問題： （ 1）設計依據(jù)與施工現(xiàn)場的情況是否一致； （ 2）施工圖紙中有無矛盾，及說明是否齊全； （ 3）圖紙上的尺寸、高程、軸線和工程量計算有無差錯、遺漏和矛盾。勞動力人員配備詳見 附表 2。 首批進場人員的準備工作有：清理平整場地、修筑便道、接通水電線路、建立對外通信聯(lián)絡、埋設施工標志、修建臨時房屋及圍護結(jié)構、建立各種必需的臨時設施、與業(yè)主建立聯(lián)絡網(wǎng)絡，辦理有關施工的各種證件、手續(xù)（包括進場人員、車輛的施工通行證、人員的暫住 證等），建立工地安全施工體系，征求業(yè)主的意見、進行工程信息咨詢等。 （三）內(nèi)容 （ 1）各種管理規(guī)章制度教育。 計劃工期：本合同分為兩期完成，第一期計劃工期為 120 日歷天（含發(fā)電機房建筑工程），第二期計劃工期為接到第二期工程開工令后 60歷天 質(zhì)量標準：符合國家現(xiàn)行有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準。分兩期實施，其中一期挖方量約為 ,填放量約為 。 目 錄 一、施工方案與技術措施 二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 三、施工總進度計劃和保證措施 四、施工安全措施計劃 五、文明施工措施 六、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 七、施工環(huán)保措施計劃 八、施工現(xiàn)場總平面布置 九、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位、專業(yè)分包工程的配合 十、特殊區(qū)域施工安全保障措施 十一、現(xiàn)場組織管理機構 十二、冬季和雨季施工方案 十三、材料、半成品質(zhì)量檢測保證措施 施工組織設計 一、施工方案與技術措施 第一節(jié)、工程概況 工程名 稱： ///項目場平工程及設備用房（發(fā)電機房）建筑工程。二期場平工程待接到二期開工通知后設施剩余工程。 開工前準備 工前教育 （一）目的 確保施工生產(chǎn)安全，確保工期、確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，確保實現(xiàn)文明施工，確保業(yè)主滿意。 （ 2）現(xiàn)場質(zhì)量、安全措施、注意事項、文明施工教育。 第二批施工人員、設備（全部）在 5天內(nèi)進入現(xiàn)場，利用 2~4 天時間完成工前教育和各項施工準備工作。人員配備詳見（第 51頁項目管理班子主要人員配備表）。 （三）外業(yè)技術準備 （ 1）現(xiàn)場詳細調(diào)查，完善施工所需資料； （ 2）現(xiàn)場樁橛交接、保護、加密與復測； （ 3）各種工程材料的調(diào)查與合格性檢測分析并編寫試驗報告； （ 4）各種計量儀器設備的檢測，并辦理計量合格證書； （ 5）采集施工作業(yè)中所涉及的各 種外部數(shù)據(jù)； 技術準備按時間進程分為前、中、后期三個階段，前期是基礎、中期是強化、后期是完善。本工程總體施工步驟如下： 施工測量 （一）施工前與設計及監(jiān)理單位進行控制網(wǎng)的交接并進行復測，復測過程中，發(fā)現(xiàn)有松動、沉陷和丟失的平面、高程控制樁，應由測量單位予以加固和恢復，并重新測算。 表 441 平面控制網(wǎng) 精度要求 平面控制 相對閉合差 測角中誤差 邊長丈量相對誤差 方位角閉合差 一級 1/5000 177。 4√ L （三）與相鄰標段進行中線、高程的聯(lián)測，所有復測、測量資料必須經(jīng)過監(jiān)理工程師復核簽字后方可施工。 施工測試 施工中按照設計規(guī)定和圖紙執(zhí)行，掌握基槽尺寸，土基標高，布設 20m 20m 的方格樁，必要時進行加樁，采用拉尼龍線加樁方法進行標高控制，經(jīng)常測量，防止超挖、超填。 還包括圖紙所示或工程師設立的線段、坡度和斷面，清除不穩(wěn)定土，滑坡等所有必要工程。 （ 4）挖土深度按設計規(guī)定執(zhí)行，同時要考慮最后一層挖土頂面的平整碾壓，表面需要掛線，仔細找平并要預留一定的碾壓下沉量，使其碾壓 后的高程正好與設計高程一致。因此做填方用的土、在挖前應掌握其含水量，過干的土事先適當灑水濕潤；過濕的土應采取挖前晾曬等措施，使土的含水量接近于填方相應壓實機械所需的最佳含水量，然后進行施工。 C、堆土時，堆土的方向和鏟運機或推土機推土后所形成的溝槽方向，要與地面的水流方向一致，以利降雨時排水。 開挖方式應根據(jù)開挖區(qū)域的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機械設備的因素確定，以加快施工進度和提高工作效率。 在挖掘時都利用挖掘機械把邊坡做好，也就是在挖掘的過程中，邊挖邊做坡。石方路塹的路基頂面標高，將按要求挖至設計標高下 15cm，并將用最大粒徑不超過 有適當級配的砂石混合料填平壓實至設計標高；所采用的爆破材料將嚴格遵守我國有關炸藥裝卸、運輸、儲存、使用以及人身和財產(chǎn)安全的法令、規(guī)章和條令。 C、路塹的石方開挖嚴禁用大、中型爆破施工。擬采用國產(chǎn)巖石專用光爆炸藥，以獲得預期效果。操作時將藥包置于孔內(nèi)，上部填塞好。工作面開闊地帶 ,可采用格式布孔 ,對角微差起爆 ,如圖 12 所示，這種起爆方式，巖石拋擲距離雙排間微差減小 30%左右，大塊率可下降到 %以下，并可大幅度地降低地震效應。主要施工機械為；挖掘機、推土機、裝載機、壓路機、自卸汽車、平地機、灑水車。 (3)、試驗路段填筑 試驗路段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面型式均具有代表性的路段，路 段長度不小于 100m(全幅路基 )，試驗段要達到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度。 四區(qū)段里的平整區(qū)實際是一個水份調(diào)整區(qū)段，這一段水份調(diào)整很 重要，在雨季，水份過大，極易翻漿就成為一個翻曬段。各種因素原因忽略未返工。 B、試驗路段的鋪筑 1)試驗目的和要求 通過在試驗路段進行路基填筑試驗，確定正確的土方工程壓實方法和為達到規(guī)定的壓實度所需要的壓實設備類型及其結(jié)合工序，同時確定各類壓實設備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實的壓實層厚度、含水量等參數(shù)，以指導 全線施工。 c．壓實方案 嚴格按照壓實原理，在最佳含水量下進行壓實 壓實過程中禁止機械停頓、變速、調(diào)頭，第一遍填土壓實時采用無振動靜壓。填前碾壓采用振動壓路機壓實，按公路前進方向進行碾壓，嚴禁壓路機調(diào)頭，若前進方向為振動碾壓，則后退方向為靜壓，這樣可以保證填料在第二次碾壓時結(jié)構不變，達到壓實的目的，如果往返都用振動，將會造成前進方 向壓好的填料結(jié)構遭到破壞而變?yōu)楹笸朔较虻慕Y(jié)構重新排列，會起到越壓越不實的效果，根據(jù)《公路路基施工技術規(guī)范》規(guī)定路堤基底的壓實度不小于 93％。 d、地表橫坡不陡于 1： 10時 ，可直接填筑；在穩(wěn)定的斜坡上，橫坡在 l： 10～ 1： 5時，將地表翻松再填筑；地面橫坡陡于 1： 5 時，將原地面挖成寬度 2m 的臺階，臺階頂面作成 3％的內(nèi)側(cè)斜坡后，再進行填筑。 此外，依據(jù)本工程的特性，路基填筑土方大部分為砂礫土，砂礫土路基的邊坡受自然和人力因素的侵蝕和損害易流失，必須采 取保護措施以穩(wěn)定邊坡和促進植物生長。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。 在開挖地下水水位以下的土方前，先修建排水井。 溝槽開挖至設計高程后采用盲溝排水。 排水管、盲溝及排水井的結(jié)構布置及排水情況，應作施工記錄。井點孔應垂直，其深度應大于井點管所需深度，超深部分應采用濾料回填。 邊坡防護施工方案 無論滑坡機制如何，治理措施都是減少下滑力，增加 阻滑力。毫秒微差起爆技術可以既保證破碎效果又使兩次起爆產(chǎn)生的地震波在同一空間位置疊加的不 利影響最小。 ④安全監(jiān)測。 二、施工準備 （一）主要機具 裝運土方機械有：膠輪車，挖機。合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 三、操作工藝 工藝流程 基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢查密實度→修整找平驗收。以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。 填方全部完成后。 （ 2）雨期施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。土不能捏成團，表示土太干；土捏成團后落地不散或成餅，說明含水量過大。 （三）碾壓方法 （ 1）從低到高，從邊到中，適當重 疊。 （ 2）先輕后重，速度適當。應在達到壓實度要求的前提下，根據(jù)土的性質(zhì)、含水量、松鋪厚度、壓實度系數(shù)、碾壓機械等情況確定。兩個作業(yè)段的接茬處，主輪的重疊范圍不應小于 5m。凡機械難以碾壓到的邊角地段要用人工夯打密實。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，在壓實前最好實測一下填料的實際含水量，經(jīng)驗證明土壤的實際含水量在最佳含水量的正負 2%5%進行碾壓效果最好。如果因工期關系沒有時間晾曬，可以考慮摻拌石灰的方法減少土的含水量，或者可以將填筑厚度適當減少的辦法加以解決。177。 施測人員應全面熟悉總平面布置圖及該工程樓層結(jié)構平面布置弄清各軸線尺寸和樓層標高以及與規(guī)劃紅線的關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各施工階段的具體施測方案。 （ 3）選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。 （二）高程控制網(wǎng)建立 高程控制網(wǎng)的布設原則： （ 1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。由于本工程的平 面形式恧而導致了測量放線的復雜性，為了保質(zhì)保量完成施工任務，工程項目質(zhì)量部必須重視測量工作，并在施工當中注意以下幾點： 第一層測量放線后，測量人員必須做到工程每上升一層，對四大角垂直度及軸線位置進行復核，準確無誤后才能進行下道工序。 測量儀器應事先檢查合格后方可使用，鋼尺標定后 不能隨意更換。 二、基礎施工階段包括：場地平整→定位放線→土方開挖→混凝土墊層（ C15 混凝土）→基礎混凝土→基礎柱及地梁→磚基礎→土方夯填。 （ 4）基坑開挖時應按地勘要求做好支付及降排水工作。 預埋件采用加筋焊接，即在有預埋件處加設一根∮ 20 鋼筋與梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢預埋件，使其在澆筑中不會變形。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。 作業(yè)條件： （ 1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 （ 5）按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15～ 20m為宜。 （ 2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。 （ 7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。 （二）最后平整。 最后平整經(jīng)測量檢查合格后，應加以保護，控制機械、車輛通行；雨天禁止人員通行。因此混凝土對梁模板既有橫向側(cè)壓力，又有垂直壓力。底模僅在架空部分使用，如架空跨度較大，也有用支柱撐住底模。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。外幫側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板 厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基、礎 177。如過早拆模，混凝土會因為未達到一定強度而不能擔負本身重量或受外力而變形，甚至斷裂，造成重大的質(zhì)量事故。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩端。 二、鋼筋工程 本標段設備用房（發(fā)電機房）為框架結(jié)構，在施工過程中，應著重從以下幾個方面采取措施，具體的要求有： 鋼筋材質(zhì)要求 （ 1）所有進場鋼筋均須具有出廠質(zhì)量證明，現(xiàn)場必須按規(guī)定進行原材料抽檢，達到合格要求后方可使用。 鋼筋綁扎與安裝 （ 1）準備工作 A、在鋼筋制作前，要先熟悉圖紙，做好鋼筋翻樣工作。 B、制作的鋼筋，要堆放整齊，分清規(guī)格，型號及使用部位。 2）綁扎骨架中的縱向受拉鋼筋的最小搭