【正文】 中心間距 250mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)， 8 腳手架排距 1m，跨距 1m，步距 。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。架距為 兩 種。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 標(biāo)準(zhǔn)層柱模板 分段一 采用 18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用 50 100 木方，柱箍采用50 100 木方柱截面 B方向間距 166mm，柱截面 H方向間距 166用可回收的 M12普通穿墻螺栓加固，柱截面 B方向間距水平間距 500 mm， 500豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。地下室外墻用 M10對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。當(dāng)墻、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 模板組拼 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝 成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 177。為防止墻 4 體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 0． 000以下模板安裝要求 （ 1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm砌筑 240mm厚磚墻，高度二底板厚 +450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用 1： 3水泥砂漿，上面 450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm厚 1： 3水泥砂漿。斜向支撐，采用 υ48（盡量取 45176。 標(biāo)準(zhǔn)層模板支架 板底采用橫向 50mm 100mm和縱向 150mm 150mm方木支撐。 二層板模板高支撐架 板底采用 50mm 100mm方木支撐。承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架 MF1219型號門架、 υ48刀撐。 地下室及一層柱模板計算書 分段一 采用 18mm 厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用 50 100 木方，柱箍采用 50 100 木方圍檁加固，采用可回收 M14對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。斜撐采用鋼管 +U型托。 2 第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 1 模板 專項施工方案 第一節(jié) 編制依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092020中國建筑工業(yè)出版社； 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500102020中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302020 中國建筑工業(yè)出版社； 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB 500172020中國建筑工業(yè)出版社； 第二節(jié) 工程概況 XX家園 2樓工程位于 XX區(qū)荔園路與天妃路路口，屬于框剪或剪力墻結(jié)構(gòu)，地下 1層，地上 1樓為 19層（復(fù)式上層）、 2樓為 30層（復(fù)式上層），建筑總高度 1樓為 、 2樓為 ，建筑總面積 ，標(biāo)準(zhǔn)層層高 ，總工期 。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 墻模板計算書 分段一 采用 18mm厚竹膠合板， 木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓 M10使用。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。 二層梁模板 面板采用 18mm 膠合面板 50 100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制， 100 100木方（外楞）支撐，采用可回收 M14對拉螺栓進(jìn)行加固。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 υ48。承重架門式腳手架，門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調(diào)底座、可調(diào)托坐、剪刀撐等組成，采用門架 MF1219型號門架、 υ48刀撐。） 第五節(jié) 模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 積水坑、電梯井模板采用 15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 （ 3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 (包括安裝水平拉桿和剪力撐 )→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模 板 ②技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 2‰ )，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 （ 1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對 拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。 （ 3）梁模板安裝順序及 技術(shù)要點 ①模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 (包括安裝水平拉桿和剪力撐 )→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板 ②技術(shù)要點 按設(shè)計要求起拱 (跨度大于 4m日寸，起拱 ％ )，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。拼裝的精度要求如下： 6 兩塊模板之間拼縫 ≤ 1 相鄰模板之間高低差 ≤ 1 模板平整度 ≤ 2 模板平面尺寸偏差 177。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 墻體模板 墻模板計算書 分段一 竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。最 下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。斜向支撐，起步為 150mm，每隔 1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45176。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。 樓板模板 地下室頂板模板支架計算書 樓板模板采用 50mm 100mm方木做板底橫向支撐，采用 100mm 100mm方木做板底縱向支撐。荷載較大時，采用 。 門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。 門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。 樓板模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方 ； （ 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?4 開間不考慮起拱， 4≤ L＜ 6起拱 10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。 門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。 門架、梯型架、可調(diào)托 座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進(jìn)行可靠連接。 門架用于 拼裝整體式平臺模板 (飛模 )時，門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進(jìn)行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運(yùn)的要求。 門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。 門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進(jìn)行可靠連接。 門架用于拼裝整體式平臺模板 (飛模 )時，門架支撐應(yīng)與模板系統(tǒng)進(jìn)行可靠連接，以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運(yùn)的要求。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 ，梁兩側(cè)立桿間 ，步距 1m。門式腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架采用門架平行于梁截面形 式，門架寬度 ，縱距 ，步距 。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于 。門架垂直于粱軸線布置時，門架之間 應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用 。架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到 （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。每平方米單板脫膠不大于 。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角 線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使 模板變形。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模 板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50 100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置 、尺寸將模板編號，以便定位使用。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且 16 電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （ 7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30176。 （ 9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m； 面板的最大彎距： M = = ； 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中， σ 面板承受的應(yīng)力 (N/mm2)； M 面板計算最大彎距 ()； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度， h:面板截面厚度； W= 500 104 mm3； f 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)； f=； 面板截面的最大應(yīng)力計算值： σ = M/W = 105 / 104 = ； 面板截面的最大應(yīng)力計算值 σ =[f]=，滿足要求！ 計算公式如下 : 其中，∨ 面板計算最大剪力 (N)； l計算跨度 (豎楞間距 ): l =； q