【正文】 坑內；最后，將護筒外側四周用黏質土回填并分層對稱夯實。埋設護筒護筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，～，內徑大于樁徑20～40cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護筒保持圓筒狀且不變形，護筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。場地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實，鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時，～，或修筑排水設施，防止降水淹沒場地、孔口。50裝載機一臺。第三章、施工計劃一、進度計劃全部樁基計劃開工時間為2014年3月17號，完工時間為2014年11月15日，除去雨季，共計90天?！豆窐蚝┕ぜ夹g規(guī)范》（JGT/T F502011）。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進行沖孔，進一沖擊鉆施工隊，從K2+964橋開始施工；K5+400橋進一施工隊。樁基主要穿越粉質黏土、礫石、碎石等，厚度各處不一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。我段內共有9座橋梁，根據(jù)施工設計要求，結合當?shù)氐牡刭|地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險性進行全面的分析劃分。對施工場地允許的，水源豐富的，受外界影響較小的橋梁樁基采用沖擊鉆施工，涉及到?jīng)_孔灌注樁主要有以下幾座橋：K2+964 大橋 830m 預應力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+221 中橋330m 預應力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+379 大橋530m 預應力混凝土T型連續(xù)梁橋K5+400大橋820m預應力混凝土T型連續(xù)梁橋下部構造均采用雙柱式墩，基礎采用樁基礎，兩岸橋臺均為埋置式橋臺。三座橋橋位處無不良地質，特殊巖土為膨脹土、軟土。三、施工要求及技術保證條件完成三通一平后，施工隊進場，施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚,樁位放樣,安設鉆機，使錘線重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調整。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成?！豆饭こ淌┕ぐ踩夹g規(guī)程》（JTJ 07695）。 二、材料與設備計劃(1）根據(jù)每個月施工的進度，提前進行材料計劃進場時間；(2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應；(3）砼為我合同段拌合站經(jīng)過試驗檢測合格的混凝土。25T吊車2臺。場地處于陡坡時，應挖成平坡。每根樁設4個護樁，用以控制及復核樁位。采用多節(jié)護筒時，底節(jié)護筒的下端設刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水。～，護筒頂與地下水位或施工水位差，～，～，同時應考慮沖擊鉆頭入孔時泥漿涌起高度；河道處樁基施工，樁孔內有承壓水。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：～，粘度22～30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8～11。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿?，F(xiàn)場設置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內。開鉆時先向孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。掏渣或停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。沖擊過程中，應經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時用耐磨焊條補焊?！?，每次抽至泥漿內鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。鉆孔應連續(xù)施工，一次成孔。清孔后，應對孔底沉渣厚度進行檢驗。傾斜度采用鋼絲繩檢測。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復運動，把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。采用機械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋“耳朵”設置在骨架外側，起控制混凝土保護層厚度的作用。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設在加強箍筋處。吊入鋼筋骨架時，應對準孔位輕放，慢放。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。導管分節(jié)長度，下端節(jié)4～6m，1m的上端節(jié)。導管內壁和外壁的灰漿和泥沙應擦拭干凈。粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。灌注過程中,應保持孔內水頭高度；導管的埋置深度宜控制在2～6m，并經(jīng)常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，以保證混凝土強度。，所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導管底端間距（m）； H2──導管初次埋置深度（m）； d ──導管內徑（m）； h1──樁孔內混凝土達到埋置深度2 H 時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內水或泥漿的深度(m)。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。⑶卡鉆：預防措施：①施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；②鉆頭尺寸應統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；③下鉆應控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應立即采取措施糾正。⑸縮孔：預防措施：①鉆頭尺寸應統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；②鉆進過程中應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，同時保證護筒口的水頭高度。⑺鉆孔漏漿：預防措施：①施工前，應對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；②地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應采用稠度較大的泥漿；③護筒的埋設時，四周應用黏土分層回填密實。將新導管插入混凝土內大于2m的深度，用水泵將導管內的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土。處理方法：①斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑；②斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設計深度，再按正常工藝施工；③當斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當深度，重新清孔，并在斷樁部位增設一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；④對于斷樁的處理方法