【正文】 月 日 2 黑龍江農(nóng)墾科技職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書(shū) 論文題目 控制器裝配車(chē)間生產(chǎn)流程優(yōu)化問(wèn)題剖析 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的要求： 主要參考資料： 學(xué) 生 （簽名） 年 月 日 指導(dǎo)教師 （簽名） 年 月 日 3 摘要 如今，在國(guó)際市場(chǎng)和信息技術(shù)迅猛發(fā)展的推動(dòng)下，各類組織都在努力通過(guò)加強(qiáng)管理和創(chuàng)新來(lái)提高自身的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于本文所討論的生產(chǎn)線的多種工序，通過(guò)分析現(xiàn)狀，找出了問(wèn)題所在：人機(jī)利用率較差；作業(yè)工序安排不當(dāng)。 曲線理論 。這些會(huì)造成無(wú)謂的工時(shí)損失，生產(chǎn)線平衡即是衡量產(chǎn)線工序水平的重要指標(biāo)之一，也能反映出企業(yè)綜合管理 水平的高低。本文運(yùn)用 機(jī)電一體化 理論，對(duì)奧克斯電子分廠遙控器和控制器裝配車(chē)間生產(chǎn)流程優(yōu)化問(wèn)題進(jìn)行剖析 解決 。包括如何調(diào)整各工位布置，如何 縮短在制品運(yùn)輸距離，如何提高裝配線柔性等?？梢蕴岣哒w作業(yè)能力。在作業(yè)研究方面，通過(guò) 5W1H（ Why,What,Who,Where,When,How）作業(yè)研究方法，應(yīng)用取消— 合并 — 重排 — 簡(jiǎn)化（ Elimination,Combination,Rearrangement,Simplification）的生產(chǎn)線革新技術(shù)，對(duì)關(guān)鍵瓶頸工位采取取消、合并、重排等優(yōu)化措施。 2 理論基礎(chǔ) IE 基礎(chǔ)理論 工業(yè)工程 (Industrial Engineering，簡(jiǎn)稱 IE)思想最早是由科學(xué)管理之父泰勒在20世紀(jì)初提出的，它是以人，物料，設(shè)備或設(shè)施，能源和信息組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)，管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等知識(shí)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的，同時(shí)為科學(xué)管理提高決策依據(jù) [5]。其特征是實(shí)踐性，工程性，社會(huì)性，創(chuàng)新性 [6]。 動(dòng)作分析：對(duì)操作者細(xì)微身體動(dòng)作進(jìn)行分析，刪除其無(wú)效動(dòng)作，提高生產(chǎn)效率。 表 程序分析四原則 序號(hào) 改善原則 目的 事例 1 排除 Eliminate ①排除浪費(fèi) ②排除不必要的作業(yè) ①合理布置，減少搬運(yùn)。 8 ③合并作業(yè) ③使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。 4 簡(jiǎn)化 Simplify ①連接更合理 ②使之更簡(jiǎn)單 ③去除多余動(dòng)作 ①改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。 b)人體的動(dòng)作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級(jí)而能得 到滿意結(jié)果為妥。 f)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺(tái)及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢(shì)及坐立適宜。 j)工具及物料盡可能預(yù)放在工作位置。這種投入要素以及相關(guān)成本的遞減就稱為學(xué)習(xí)效應(yīng)。學(xué)習(xí)率小，說(shuō)明隨累積產(chǎn)量增加，工時(shí)（成本）下降迅速；學(xué)習(xí)率大，則相反。 3 公司簡(jiǎn)介 集團(tuán)簡(jiǎn)介 奧克斯 集團(tuán) 經(jīng)歷了 20 余年的歷程，取得了跨越 1000 倍的發(fā)展，現(xiàn)擁有總資產(chǎn) 80億元、員工 3萬(wàn)名，涉足電力、家電、能源、通訊四大制造業(yè)以及房產(chǎn)、醫(yī)療、物流三大投資項(xiàng)目，并已形成 3平方公里的生產(chǎn)基地，其中寧波三大制造基地、南昌制造基地、深圳制造基地、上海制造基地等國(guó)內(nèi)六大生產(chǎn)基地，同時(shí)正在全球擬建四大生產(chǎn)基地。 遙控器和控制器裝配線生產(chǎn) 簡(jiǎn)介 遙控器和控制器的生產(chǎn)流程和裝配線如圖 和 11 領(lǐng)料 零件線下預(yù)加工 機(jī)插 手插 插件檢驗(yàn) 波峰焊 后焊 ICT 測(cè)試 測(cè)試檢驗(yàn) 后焊單板 刷漆 裝配 功能測(cè)試 外觀檢驗(yàn) 抽樣老化 包裝 成品檢驗(yàn) 下線入庫(kù) 圖 控制器工藝流程 領(lǐng)料 零件線下預(yù)加工 絲印 貼片 回流焊 SMT 檢驗(yàn) 后焊 單板測(cè)試 后焊檢驗(yàn) 裝配 裝配檢驗(yàn) 老化 復(fù)檢 包裝 成品檢驗(yàn) 下線入庫(kù) 圖 遙控器工藝流程 12 4 遙控器和控制器生產(chǎn)流程優(yōu)化方案實(shí)施 工序節(jié)拍平衡改善的步驟 按照生產(chǎn)線平衡理論并結(jié)合 M 機(jī)型實(shí)際生產(chǎn)狀況 ,確定改善步驟如下： 第一步確定現(xiàn)在生產(chǎn)線節(jié)拍 收集已有生產(chǎn)線工時(shí)資料 ,并按照作業(yè)測(cè)定理論要求 ,重新測(cè)試 并確定各工序的作業(yè)時(shí)間。 重新確定各工序工序的工時(shí) 根據(jù)學(xué)習(xí)曲線及統(tǒng)計(jì)測(cè)量方式 ,重新得出各工序原測(cè)量時(shí)間 ,重新測(cè)量時(shí)間及平均工時(shí)如下表 。一般有幾種可選擇的措施 ,即采取高效設(shè)備和工藝設(shè)備 ,提高工人的操作水平 ,改進(jìn)工作地布置等 ,每一種措施都是著眼于時(shí)間而展開(kāi)的。 該工序的作業(yè)可細(xì)分三個(gè)步驟：定位 ,裁板 ,取板。 現(xiàn)考慮的方案有兩種：增加裁板機(jī)及人力；延長(zhǎng)該工序的工作時(shí)間。則每班產(chǎn)能 =4571+571=5142 臺(tái)。 b波峰焊機(jī)改善后所用的新型雙鉤爪，如圖 圖 波峰焊機(jī)改善后 所用的新型雙鉤爪 此型號(hào)雙鉤爪單價(jià)為： 30 元 /只 . 三臺(tái)老款波峰焊機(jī)鏈爪更換所用配件費(fèi)用： 453 個(gè) /臺(tái) *3臺(tái) *30 元 =40770 元 a波峰焊焊接 PCB 對(duì)比 圖 圖 16 圖 改前插入按鍵開(kāi)關(guān)無(wú)法過(guò)波峰焊機(jī) 圖 改后插入按鍵開(kāi)關(guān)通過(guò)波峰焊機(jī) b插件線對(duì)比 圖 改前在 PCB 板上不插按鍵開(kāi)關(guān) 圖 改后在 PCB 板上插入按鍵開(kāi)關(guān) c改造提升總結(jié) 分廠有三條控制器生產(chǎn)線配老款波峰焊機(jī)生產(chǎn)，在鏈爪沒(méi)改之前后焊有專人補(bǔ)插焊接該按鍵開(kāi)關(guān)，每條線有兩人補(bǔ)插焊接（ 3 條 *2 人 =6 人） 并且有時(shí)候會(huì)發(fā)生卡板的現(xiàn)象，影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和速度。改善后如圖 ，改善后雙拼板模式，以提高機(jī)插效率。同時(shí) ,也為人員晉升提供了重要的參考。在改善過(guò)程中人員不斷提升自身的能力 ,同時(shí)增強(qiáng)了工作人員的參與意識(shí)和對(duì)企業(yè)的歸屬感 ,更加提升的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。那時(shí)候 ,只裝四顆螺絲的燈當(dāng)然會(huì)比需要裝六顆粒狀螺絲的燈有多余的時(shí)間。這樣的方法 ,可提升作業(yè)人員認(rèn)知工作的意義 ,并可防止出錯(cuò)。多能功的存在 ,使得各工作崗位之間的輪調(diào)成為可能 ,而不需重新培養(yǎng)人員技能 ,人員作業(yè)有彈性 ,降低人員枯燥感 。廣告牌管理是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各工序生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。通過(guò)廣告牌管理 ,可以制止過(guò)量生產(chǎn) ,從而徹底消除在制品過(guò)量的浪費(fèi) ,以及由此衍生出來(lái)的各種間接地浪費(fèi) ,還可以使產(chǎn)生出不良的原因及隱藏在生產(chǎn)中的問(wèn)題及不合理充分暴露出來(lái) ,通過(guò)問(wèn)題的改善 ,消除浪費(fèi) ,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理 性及靈活性。將異常及時(shí)反饋的有效工具之一便是設(shè)置異常顯示燈。 21 結(jié) 論 本文結(jié)合工業(yè)工程的理論，將所在工廠中實(shí)際生產(chǎn)所碰到的問(wèn)題進(jìn)行分析并進(jìn)行了改善。 曲線的動(dòng)作公式可知 ,隨著產(chǎn)量的增加 ,人員作業(yè)的時(shí)間會(huì)有一定程度的下降 ,故需制訂定期量測(cè)生產(chǎn)工時(shí)的管理機(jī)制 ,以適應(yīng)生產(chǎn)的變化。文中在進(jìn)行人機(jī)分析的案例中即考慮到了這一點(diǎn)。在此表示感謝 ! 感謝我的工作單位奧 克斯空調(diào)電子分廠的大力支持，是公司為我們提供了合適的實(shí)習(xí)條件，還有感謝公司的領(lǐng)導(dǎo)和人力資源部的關(guān)心，在工作和上課方面都提供了很多的便利。北京：科學(xué) 出版社 ,2020 9 付向峰 .基于 IE 理論強(qiáng)化生產(chǎn)率管理的實(shí)踐研究 ,[學(xué)位論文 ],大連理工大學(xué) 10 王愛(ài)虎 .應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程理論改善手工裝配線布置方式 ,工業(yè)工程與管理 ,2020 年第 5 期 11 吳玉瑞 ,馬士化 .現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué) ,第一版 .武漢 :華中理工出版社 , 12 隋瑞 政 .