延遲斷裂原因分析及預(yù)防措施-wenkub
2023-06-10 07:58:57 本頁面
【正文】 但由于冷鍛成型，操作工人的技術(shù)水平，模具尺寸和質(zhì)量等因素的影響，造成螺栓頭部和桿部結(jié)合處的晶粒破碎或金屬纖維斷裂。推薦鋼種如下： SWRCH35R、 CH35ACR 、ML20MnTiB、 10B21鋼； SCM43 ML20MnTiB、 10B33鋼； ? 42CrMo、 25Cr2MoVA鋼。增加 Si和 Mn的含量可提高硬度，但硬度提高對(duì)塑性指標(biāo)斷面收縮率的數(shù)值有負(fù)面影響，在中碳鋼中加入少量的 Cr可以改善其塑性，提高斷面收縮率值。 4 氫脆失效的根本原因及共同特性 4) 所有的零件都經(jīng)全面硬化（如：調(diào)質(zhì)）或表面硬化（如：滲碳或碳氮共滲）； 5) 所有失效零件的心部硬度基本都超過了 HRC35，甚至接近了 HRC40（注意：螺絲和螺栓氫脆化基本都是與心部硬度有關(guān)，與表面硬度較無關(guān)。若是從組織上觀察，氫脆斷面為一種晶界破裂，氫脆的斷裂性質(zhì)為脆性斷裂。還有一種情況就是沿晶與撕裂棱上的韌窩共存 ,這也是氫脆斷口的特征之一。 3 裂紋形貌 低碳鋼的氫致沿晶斷口很獨(dú)特。裂紋可以是穿晶的 ,也可以是沿晶的 ,還可以是混合的。常溫下氫的擴(kuò)散速度相當(dāng)緩慢 ,所以需要即時(shí)加熱去氫。因此 ,氫脆化通常表現(xiàn)為延遲斷裂。當(dāng)產(chǎn)品脆性增加和表面處理（電鍍電解化學(xué)反應(yīng)）是造成氫脆化的主要因素。延遲斷裂 (氫脆化）原因分析及預(yù)防措施 1 氫脆現(xiàn)象 2 氫脆原理 3 裂紋形貌 4 氫脆失效的根本原因及共同特性 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 1 氫脆現(xiàn)象 氫脆通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象 ,在熱處理、清洗、磷化處理、電鍍、自身催化過程中，以及在服役環(huán)境中，由于陰極保護(hù)的反作用或腐蝕的反作用，氫離子都可能進(jìn)入基體。 2 氫脆原理 延遲斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于零件內(nèi)部的氫向應(yīng)力集中的部位擴(kuò)散聚集 ,應(yīng)力集中部位的金屬缺陷較多 (原子點(diǎn)陣錯(cuò)位、空穴等 )。氫原子具有最小的原子半徑 ,容易在鋼、銅等金屬中擴(kuò)散 ,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴(kuò)散比較困難。溫度升高 ,增加氫在鋼中的溶解度 ,過高的溫度會(huì)降低材料的硬度 ,所以鍍前去應(yīng)力和鍍后去氫的溫度選擇 ,必須考慮不致于降低材料硬度 ,不得處于某些鋼材的脆性回火溫度 ,不得破壞鍍層本身的性能。高強(qiáng)度材料和有雜質(zhì)的材料出現(xiàn)沿晶斷口的可能性大 ,這時(shí)的晶界面相對(duì)應(yīng)力腐蝕斷口來看
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