【正文】 共用的人員、設備等在時間上調配開，打好穿插。 板單元制造 總平面布置 生產 單位 的 生產 設施完備 ， 作業(yè)面積 大 。 二、施工平面 布置 本工程 鋼箱梁 總體施工確定 一橋三地施工。 結合國、內外鋼箱梁的制造經驗，應用成熟工藝，積極推廣先進的施工方法。施工 布置 原則為： 按合同要求，結合本工程項目施工特點，針對施工中突出的難點，以形成生產能力、提高質量為中心，以施工前期生產技術準備為重點進行施工總體布署。鋼箱梁的 無損檢測分包有 獨立承擔第三方檢驗資質的專業(yè)檢測機構或 聘用 專業(yè)資格的檢測人員。 項目 部組織人員配備 項目 部組織人員配備分別由技術、 施工、安全、質量、資料 等人員組成。 項目經理由 公司具有 相應 資質的管理人員擔任。 二、 引用標準及技術規(guī)范 JTJ 0412020 《 公路橋涵施工技術規(guī) 范 》 TB1021298 《 鐵路鋼橋制造規(guī)范 》 GB/ T7001988 《 碳素結構鋼 》 JTG B012020 《公路工程技術標準》 GB/T 15911994 《 低合金高強度結構鋼 》 GB/T30771999 《合金結構鋼》 GB/T6991999 《優(yōu)質 碳素結構鋼 》 GB/T 51171995 《 碳鋼焊條 》 GB/T 51181995 《 低合金鋼焊條 》 GB/T 149571994 《 熔化焊用鋼絲 》 GB/T 149581994 《 氣 體保護焊用鋼絲 》 GB/T 81101995 《 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 》 GB/T 52931999 《埋弧焊用碳鋼焊絲和 焊劑 》 GB/T124701990 《 低合金鋼埋弧焊用焊劑 》 GB/T29702020 《中厚板超聲波檢驗方法》 TB 155884 《 對接焊縫超聲波探傷 》 GB 113451989 《 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 》 GB 33231987 《 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 》 GB 502052020 《 鋼結構工程施工 及 驗收規(guī)范 》 GB/T 89231988 《 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 》 GB/T 9851988 《 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊 焊縫 坡口的基本形式和尺 寸 》寸 GB/T 9861988 《 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 》 JGJ 812020 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 3 GB/T 32231996 《焊接材料 質量管理規(guī)程 》 GB/T 10311995 《 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 》 TB/T15272020 《 鐵路鋼橋保護涂裝 》 三、 主要材料 主橋鋼箱梁主結構鋼板采用 Q345qC 鋼材 。邊跨端部做成牛腿，增大邊跨支 座橫向間距，防止鋼箱梁端部上翹，牛腿在道路中心線處高度為 ，邊墩鋼箱梁支座間距為 12m， 梁底支座用墊塊調平 。頂板厚度在距離中墩中心線5m 范圍內為 16mm，其余位置均為 14mm，底板厚度在距離中墩中心線 6m 范圍內為20mm，其余位置均為 12mm。 一、 主體結構形式和技術參數(shù) 本橋 為機場路以北至 **立交以南段（樁號 K9+**~K10+**），工程范圍內含長 **3m的高架橋及一對寬 **m 的平行匝道 。 本工程施工過程中必須做好與土建的施工協(xié)調與配合、臨近構筑物的保護。 1****路（機場路 — **立交） 整治工程 鋼箱梁 施工組織設計 第一節(jié) 工程概況 該工程位于 ***（機場路 **立交）的 **河段 。 可能出現(xiàn)的施工圖修改引起的工程量增減以及根據(jù)業(yè)主設計明確指令需在工程范圍外增加的工程量。 高架橋主線標準寬度為 **m，上跨 **路、車站北段延伸線、 **路等路口及麥廟港河地面河道。 腹板厚度均為 12mm，橫隔板間距 3m，橫隔板厚度為 10mm。 2 匝道 寬連續(xù)箱梁斷面為單箱單室，梁高 ，頂?shù)装迤叫性O %的橫坡，挑臂長度為 （包括防撞欄桿掛檐），挑臂端部高 15cm，根部高 42cm；邊腹板為斜腹板，腹板厚度均為支點處 60cm，跨中 40cm；頂板厚度為 22cm，底板厚度支點處為 35cm，跨中處為 22cm。 四、 主要工程項目及數(shù)量 本 工程主要施工范圍包括：鋼箱梁制造、運輸、安裝全過程及其欄桿制造、 運輸、安裝， 全 橋鋼箱梁 （包括附屬結構件） 總重量約 為 噸 。對鋼箱梁施工過程進行統(tǒng)一管理、 協(xié)調 公司相關部門配合本項目施工。實行一職多崗，以充實質量、安全為核心主體，突出過程控制、測量、材料檢驗、質量檢查的人員配備，尤其是配備經 驗豐富的施工技術力量。梁段組焊 操作工 雇有經驗和業(yè)績的專業(yè) 勞務 隊伍 ， 合同運作 。 做 到各階段的施工分工明晰、物流順暢、經濟合理 。 6 積極、穩(wěn)妥、求實的理念對工程各部位、各工藝、各工序進行全方位、全過程的工程質量管理、進度控制。 板單元 制作在 鋼板 生產 公司 進行，充分發(fā)揮加工設備先進和施工條件好的優(yōu)勢；二是梁段制作 在 ****鋼箱梁梁段總拼生產基地進行，利 用其具備 車 運裝卸條件和適宜的施工設施；三是工地梁段之間焊接 在 高架 橋位進行。為適應 本橋 鋼箱梁板單元制造，對車間布局進行了調整。 梁段 制作總平面布置 鋼箱梁 總拼裝場座北向南，長約 150 米， 寬 約 30 米，面積約 4500 平方米 。 總拼胎架 圖見 附錄 D。只需對原供水系統(tǒng)進行改造，進行廠內供 水主管路施工即可滿足要求。 第四節(jié) 施工計劃 一、 施工技術組織計劃 在認真研究合同，理解業(yè)主提供的鋼箱梁文件（設計圖紙、技術規(guī)范等資料）后，邀請設計部門對 項目部 管理和技術人員進行進一步的設計交底和技術澄清，深刻領會 設計意圖，明確技術要求，并提出合理化建議，探討最佳設計和施工方案。組織 鋼箱梁制造方面的工程技術和管理人員開會討論，分析本工程施工的特點和難點，制定科學、合理的鋼箱梁制造、安裝和運輸實施方案，針對高強度焊接結構鋼新材料的焊接，邀請有經驗的專家研究。控制鋼箱梁制造的工序質量和檢驗質量，針對鋼箱梁制造的原材料檢驗、零、部件形位尺寸精度測量、吊 8 運等重要環(huán)節(jié)制定操作規(guī)程；針對各生產加工工序制定工藝規(guī)程、工藝質量標準；針對焊接等關鍵操作工序編制作業(yè)指導書；針對主要構件編制檢驗指導書（檢驗規(guī)程），做到程序文件化。繪制平曲線和豎曲線；全部桿件編碼與設計圖對應。 2）工裝設計 為保證各梁段的制造精度，高質量、按期完成鋼箱梁制造，設計制造或改制一批工裝，使施工盡可能實施胎型化流水作業(yè)。 焊接工藝評定 根據(jù)本 橋 鋼箱梁設計圖紙和鋼箱梁施工技術規(guī)范的規(guī)定，鋼箱梁制造開工前，先進行焊接性試驗，并對全橋主要焊縫分類，針對典型接頭形式、板厚組合的代表焊縫，考慮坡口根部間隙、環(huán)境和約束等極限狀態(tài)，模擬實際施工條件，初步擬訂焊接工藝，并對擬定的焊接工藝逐項進行焊接工藝評定試驗，使評定結果具有廣泛的適 用性 ,根據(jù)評定結果選擇最優(yōu)的焊接工藝。 技術交底 9 開工前，分層進行動員和技術交底。 鋼箱梁的制作計劃于 2020 年 月 底完成 。構件的組焊 由專業(yè)的施工隊負責。 投 入本工程的機械、設備和試驗儀器儀 表 具體見 附錄 B。鋼箱梁梁段 安裝 時 ， 梁段間采用主體框架全斷面整體 焊接 ，加勁肋采用慣用的嵌補焊接連接的形式， 因而， 控制焊接質量是關鍵 。因此，如何控制焊接變形和準確預留焊接收縮量是至關重要的。 ● 吊鋼板時注意吊裝平衡，以防產生永久變形。 ● 用 CO2 半自動焊機對稱施焊，嚴格控制焊接變形。 ●在胎架上用 CO2 半自動焊機施焊，以減小焊接變形和修整量。 ● 焊后在平臺上修整檢驗。 ● 整體涂 裝后修補檢驗。 組裝 時使用預留焊接收縮量的樣板控制焊縫兩側相鄰 U 形肋的中心距。然后依次對稱組焊兩側底板板塊 。 ● 嚴格控制焊 接變形 。 組焊底板 橫、縱隔板 修 整 組焊頂板 外腹板 組焊附屬 修 整 16 第七 節(jié) 鋼箱梁 運輸 、吊裝 一、工程概況 鋼箱梁是 **路跨 ***河 架設的鋼結構部分的主體結構，其特點是分段焊制結構復雜，體積超長、超寬（ 長約 **米寬約 **米高約 2 米 ） ,最大單件起重量約 **噸 .全橋設計長度為 **米 (縱向分三段為 30 米 +50 米 +30 米 )，正寬為 25 米，同時必須在鋼結構生產基地內預制完畢后實施橫向分段起升裝車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行吊裝，為確保運輸和吊裝過程中的安全，必須有編制切實可行的運輸?shù)跹b方案并報監(jiān)理、設計、業(yè)主 等 相關主管部 門，等到正式書面回文后方可按方案實施。 三、運梁及吊裝設備技術指標 1．運梁設備：本次鋼箱梁采用二臺 300 噸級兩線四橋炮車運輸，具體參數(shù)如下： 100T 級兩線四橋拖炮，配有回圍支撐（轉盤），最大承載力 300T。 16Mn，σ 460 高強度鋼板，整車配泵 站 一套提供液壓動力源。 裝車 采用兩臺 130噸汽吊在廠內進行分段后的起吊，據(jù)實地測量廠房高度凈空為 米，吊機大臂總長為 米 ,故廠內裝車能滿足 130 噸的停放回轉機臂吊裝工況。 鋼箱梁 安裝順序為 橫向安裝從左段至中段，最后安裝右段 的順序安裝；縱向安裝先安裝中間一節(jié)，再安裝左右兩節(jié) 。 提前采購好施工所用焊接材料并做好復驗工作。 橋環(huán)焊縫 作業(yè)工藝流程圖如下 ： Y Y 組裝 檢查 吊裝就位 ● 利用匹配連接件，調整