【正文】 當(dāng)會(huì)發(fā)生劇烈爆炸；反應(yīng)過程中有主副反應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)，必須設(shè)法抑制副反應(yīng)，然而主反應(yīng)的活化能較高，又期望較高的反應(yīng)溫度。壓力傳感器結(jié)構(gòu)原理和液位傳感器完全相同，其測(cè)量范圍為0~100KP，具體調(diào)試方法與液位傳感器調(diào)試方法相同。本套工業(yè)自動(dòng)化儀表實(shí)驗(yàn)采用掛箱式，組裝靈活，如果從新組裝了液位傳感器（例如改變了液位傳感器在網(wǎng)孔板上的位置或改變了所檢測(cè)的水箱），液位傳感器都要從新校正零點(diǎn)和量程。應(yīng)用領(lǐng)域極為廣泛，覆蓋所有與自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)化控制有關(guān)的工業(yè)及民用領(lǐng)域，包括各種機(jī)床、機(jī)械、電力設(shè)施、民用設(shè)施、環(huán)境保護(hù)設(shè)備等等。S7200系列的強(qiáng)大功能使其無論在獨(dú)立運(yùn)行中，或相連成網(wǎng)絡(luò)皆能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制功能。SIMATIC S7200系列PLC是一類可編程邏輯控制器，適用于各種場(chǎng)合中的檢測(cè)、監(jiān)控及自動(dòng)化控制。在實(shí)驗(yàn)過程中，蓄水箱中的水被泵抽出后分別經(jīng)過比例閥比例閥2進(jìn)入柱形水箱1和柱形水箱2 ,然后分別通過各自的出水閥門流回蓄水箱中。本設(shè)計(jì)中的雙容水箱控制系統(tǒng)采用沈飛公司的SACJXGK小型過程控制裝置。這種標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)接口可以使現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)與用戶自行選定的DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、DDC系統(tǒng)方便連接，甚至用戶自己用單片機(jī)組成的系統(tǒng)都可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)進(jìn)行控制。A3000特點(diǎn)為：1)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)通過一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)控制箱，集成供電系統(tǒng)、變頻器、移相調(diào)壓器、以及現(xiàn)場(chǎng)繼電器，所有驅(qū)動(dòng)電力由現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)提供。A3000控制系統(tǒng)(A3000CS)包括了傳感器執(zhí)行器I/O連接板、三個(gè)可換的子控制系統(tǒng)板，第三方控制系統(tǒng)接口板。同時(shí)，培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用本門課程及有關(guān)課程的基本知識(shí)去解決某一實(shí)際問題，加深對(duì)該課程知識(shí)的理解。鍛煉學(xué)生獨(dú)立思考問題的能力和查看資料來解決問題的能力。整個(gè)部分設(shè)計(jì)在一個(gè)工業(yè)機(jī)柜中，開放性極強(qiáng)。它僅需通過標(biāo)準(zhǔn)接線端子接收標(biāo)準(zhǔn)控制信號(hào)即能完成所有實(shí)驗(yàn)功能。3)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)另外的優(yōu)勢(shì)是保證動(dòng)力線與控制線的電磁干擾隔離。該裝置充分模擬工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)小巧精致，功能比較齊全，可以實(shí)現(xiàn)單回路控制、串級(jí)控制、比值控制、分程控制以及帶干擾等多種控制方式，且性能價(jià)格比高。2個(gè)柱形水箱的進(jìn)水流量和出水流量可分別由4個(gè)比例閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于具有緊湊的設(shè)計(jì)、良好的擴(kuò)展性、低廉的價(jià)格以及強(qiáng)大的指令，使得S7200可以近乎完美地滿足小規(guī)模的控制要求。因此S7200系列具有極高的性能/價(jià)格比。如：沖壓機(jī)床，磨床，印刷機(jī)械，橡膠化工機(jī)械，中央空調(diào)，電梯控制，運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥為美國霍尼威爾的智能電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，具有精度高、技術(shù)先進(jìn)、體積小、重量輕、推動(dòng)力大、功能強(qiáng)、控制單元與電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)一體化，可靠性高、操作方便，并可與計(jì)算機(jī)配套使用，組成最佳調(diào)節(jié)回路。其調(diào)節(jié)時(shí)可以通過變頻器調(diào)節(jié)水泵壓力，通過標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)儀表監(jiān)控壓力；壓力傳感器輸出的電流通過智能儀表監(jiān)測(cè)顯示，使智能儀表顯示數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀表顯示數(shù)據(jù)相同。如此多種因素交織在一起，使本間歇反應(yīng)具有典型代表意義。本間歇反應(yīng)崗位包括了備料工序和縮合工序。用手操閥HV1加硫化鈉（假定是流體，以便仿真操作），用手操閥HV2加硫磺，用手操閥HV3加水，用HV4通入直接蒸汽加熱。液位由H2指示，單位m。為了防止鄰硝基氯苯在常溫下凝固，F(xiàn)2設(shè)有蒸汽夾套保溫。插入F2罐底的管線連接至鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4的頂部。 m高處設(shè)溢流管返回收罐，用于準(zhǔn)確計(jì)量鄰硝基氯苯。 F3是二硫化碳原料的臥式儲(chǔ)罐。F3頂還設(shè)有泄壓管線和泄壓閥V8，當(dāng)壓料完成時(shí)泄壓用。F5頂有通大氣的管線，防止上料及下料不暢。為防止下料管線溫度高導(dǎo)致二硫化碳揮發(fā)逸出，設(shè)冷卻水管線，V13為冷卻水閥門。反應(yīng)釜夾套起雙重作用。高壓泵出口閥為V25，電機(jī)開關(guān)為M05。閥門V23引蒸汽至反應(yīng)釜上部汽化空間，用于將物料壓至下工序。 間歇反應(yīng)流程圖畫面 操作步驟1. 準(zhǔn)備工作：檢查各開關(guān)、手動(dòng)閥門是否關(guān)閉。⑤打開多硫化鈉制備反應(yīng)器R1蒸汽加熱閥HV4，使溫度T1上升至81~84℃。3． 鄰硝基氯苯計(jì)量備料① 檢查并確認(rèn)通大氣泄壓閥V6是否關(guān)閉。觀察鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4液位H5逐漸上升，且鄰硝基氯苯儲(chǔ)罐液位H4略有下降。⑤ 壓料完畢，關(guān)閉HV7及HV5。② 檢查并確認(rèn)二硫化碳計(jì)量槽F5下料閥V14是否關(guān)閉。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位將不再上升。5． 向縮合反應(yīng)釜加入三種物料① 檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2放空閥HV21是否開啟，否則會(huì)引起計(jì)量槽下料不暢。⑤ 再次開冷卻水閥V13約5秒，將管道中殘余的二硫化碳沖洗入反應(yīng)釜關(guān)V13。將管道中殘余的鄰硝基氯苯?jīng)_洗干凈，即關(guān)閉V11。6． 縮合反應(yīng)操作① 認(rèn)真且迅速檢查并確認(rèn)：放空閥HV21，進(jìn)料閥V1V16，出料閥V20是否關(guān)閉。⑤ ~ ℃/s 以內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)釜溫度T上升至65℃左右()，間斷小量開啟夾套冷卻水閥門HV18及蛇管冷卻水閥門HV19,控制反應(yīng)釜的溫度和壓力上升，提前預(yù)防系統(tǒng)超壓。 反應(yīng)保溫階段如果控制合適，反應(yīng)歷經(jīng)劇烈階段之后，壓力P、溫度T會(huì)迅速下降。② 關(guān)閉HV21。④ 立即打開出料閥V20，觀察反應(yīng)釜液位H3逐漸下降，但釜內(nèi)壓力不變。關(guān)閉閥門V24。如流程圖71所示，丙烯聚合過程采用了兩釜并聯(lián)進(jìn)料串聯(lián)反應(yīng)的流程。D207罐上部汽化空間的含氫（分子量調(diào)節(jié)劑）的未凝氣通過鼓風(fēng)機(jī)C201經(jīng)插入釜底的氣體循環(huán)管返回首釜，形成丙烯氣體壓縮制冷回路。再經(jīng)泵P201打入釜D201。少量的氫氣通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)入兩釜，分別用于控制聚丙烯熔融指數(shù)。 儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207的主要操作點(diǎn)有：丙烯進(jìn)料閥V1，循環(huán)液相回收丙烯進(jìn)料閥V2，丙烯輸出泵P201開關(guān)P01（備用泵開關(guān)P1B）。AIC01聚丙烯熔融指數(shù)調(diào)節(jié)器（正作用），調(diào)節(jié)閥位于釜頂氫氣入口管線上。儲(chǔ)罐D(zhuǎn)207的控制點(diǎn)有