【正文】 公司級以上級別上崗證。 ；新上崗人員應具有中專 以上學歷。 、合同期滿或工作不稱職，由試驗中心和用人單位聯(lián)合對其工作業(yè)績，勞動態(tài)度等進行考評，考評結果向系統(tǒng)工作委員會和公司勞動部門匯報，并轉入系統(tǒng)人員檔案。 試驗資料（ 10 分）：試驗記錄、臺帳、報告被返回修改的責任者每次扣 3分；試驗記錄、臺帳、報告整理不及時每項每次扣 1 分；試驗記錄、臺帳、報告缺項的每項每次扣 分。上班時間長時間打私自電話的每次扣 1 分。 工作創(chuàng)新（ 5 分）：工作無創(chuàng)新的扣 2分?；炷?、砂漿試件未及時送樣的每次扣 10 分；試件不按規(guī)定標識的每次扣 5 分。 試驗環(huán)境 （ 5分）：試驗操作后不打掃衛(wèi)生、不清理垃圾、操作間環(huán)境差的每次扣 2 分。定期組織對項目經理部試驗檢測工作的檢查。 試驗中心測量管理室負責公司各項目經理部的測量管理及現(xiàn)場測量工作。 積極參與解決施工現(xiàn)場相關的工程質量事故，提供相關的數(shù)據(jù)。 我試驗中心依法獨立進行規(guī)定范圍內的試驗檢 測業(yè)務，公司已聲明不以經濟或行政手段干預試驗中心的試驗檢測業(yè)務。 負責公司試驗系統(tǒng)業(yè)務管理、試驗人員考核、評定、獎罰。 協(xié)調各部門的工作，保障試驗檢測工作有序進行。 了解和掌握試驗檢測的新技術和新方法 以及試驗檢測技術的發(fā)展方向。 組織試驗人員的培訓和技術考核。 組織貫徹并監(jiān)督檢查《質量管 理手冊》的執(zhí)行情況。 定期向中心主任和技術負責人通報試驗檢測的質量情況。 記錄試驗檢測過程中環(huán)境條件（如標準有要求），試驗前后填寫《儀器設備使用情況記錄》和《被測件情況檢查記錄》。 負責操作間室內衛(wèi)生，保持良好環(huán)境。 負責來樣試件的外觀檢查及標識。 負責試驗中心試驗資料的定期收集、歸檔及移交。 二、現(xiàn)場試驗室 ： 協(xié)助項目總工建立現(xiàn)場試驗室，并進行報驗。 負責各種原材料及施工試驗項目的取樣、養(yǎng)護、送試。 第四章 試驗室管理制度 一、試驗中心 新購置的儀器設備到貨后，由質量保證負責人組織驗收，經送法定計量檢定單位檢定合格后投入使用；如檢定不合格則退貨。 儀器設備技術性能降低、功能喪失，或一年以上時間未使用的，由儀器管理員負責辦 理降級、封存手續(xù)。 試驗中心值班人員應監(jiān)守崗位，保證試驗中心的安全。 各種電器必須由電工安裝，檢查合格后方可使用；電閘處安裝漏電保護器，使用儀器時如發(fā)現(xiàn)問題，應立即拉閘、斷電進行檢修，并懸掛“嚴禁啟閘”警告牌。 壓力機使用時，必須先升起工作臺，二人操作，要堅持應答制度，試件放好，人離開才能開機試壓。 收樣室將標識后的樣品與試驗任務單一起分發(fā)到各專業(yè)試驗檢測室。對密封樣品作出標識。 試驗員手冊 22 二、現(xiàn)場試驗室 混凝土、砂漿試模數(shù)量按工程任務量配置；混凝土振動儀 1臺，砂漿稠 度儀1套，混凝土坍落度筒 1套。 其他與試驗相關的必備設備或工具。 儀器設備的率定臺帳，檢定標識。 有試驗人員辦公的必備條件，有資料盒、資料夾。 100179。 ，不能用水直接淋刷試件。 ，出入要注意關好養(yǎng)護室的門，注意保持標養(yǎng)室的溫濕度 四、《試驗方案》編制規(guī)定 ：包括工程名稱、地理位置、建筑面積、地上和地下建筑層數(shù)、層高以及建筑總標高、結構形式，地下和屋面防水形式，合同工期、工程造價等。 (證件復印件 )， (平面布置圖 )，現(xiàn)場試驗儀器設備的配置情況 (明細表 ) (明細表 ) (證件復印件 ) 試驗員手冊 28 (明細表 ) (證件復印件 ) 項目的檢測單位 (試驗項目表 ) 第五章 現(xiàn)場抽樣、制備及試驗方法 一、水泥 水泥應符合市建委的規(guī)定，并有生產廠家的出廠質量證明書（內容包括：廠別、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數(shù)據(jù)）。Ⅱ 普通硅酸鹽水泥 P178。 F 復合硅酸鹽水泥 P178。取樣采用 “ 槽形管狀取樣器 ” ，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出。 隨機地從不少于 20 個袋中各采取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。存放超過三個月的水泥必須進行復驗，并按復驗結果使用。并根據(jù)儲存、使用情況定期復驗。 （ 3） .取樣方法： 在料堆上取樣時，取 樣部位均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 ： (1)篩分析； (2)含泥量； (3)泥塊含量。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的 5 個不 同部位取得）組成一組樣品。 ： （ 1）、篩分析； （ 2）、含泥量； （ 3）、泥塊含量； （ 4）、針狀和片狀顆粒含量； （ 5）、壓碎指標值。 （ 1）、細度； （ 2）、燒失量； （ 3）、需水量比。 （ 2）、每一驗收批取樣一組。 10個點抽取的總量應多于上述規(guī)定的數(shù)量。 六、鋼材 ： （ 1） .所用鋼材應有出廠質量合格證書； 試驗員手冊 33 （ 2） .按有關標準的規(guī)定抽取試件做力學性能和工藝性能試驗； （ 3） .有下列情況之一者，還必須做化學成分檢驗： ①進口鋼筋。 ③熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得大于 60t。 ⑤每組試件數(shù)量見表 81 鋼筋種類 試件數(shù)量（個） 拉伸試驗 彎曲試驗 熱軋鋼筋 2 2 熱軋光圓 2 2 低碳鋼熱軋圓盤條 1 2 余熱處理鋼筋 2 2 冷軋帶肋 逐盤 1 個 每批兩個 ⑥取樣方法： 81中規(guī)定凡取 2個試件的（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎 試件除外）均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，即每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。 e．試件長度：拉伸試件≥標稱標距＋ 200mm 彎曲試件≥標稱標距十 150mm 碳素結構鋼： ①應按批進行檢查和驗收。 。 d． T 形鋼和球扁鋼：應從腰高三分之一處切取。 對于有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級 ，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 試驗員手冊 35 （ 1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值（σ b實 /σ s實 ）不應小于 ； （ 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值（σ s實 /σ s標 ）不應大于 。 2．鋼筋連接試驗管理方面的要求 （ 1）鋼筋在進行連接前必須按規(guī)定進行鋼筋原材試驗； （ 2）不同等級、不同國家生產的鋼筋進行焊接時應進行可焊性試驗； （ 3）原材試驗合格、班前焊或工藝檢驗試驗合格后方可進行焊接或機械連接； （ 4）集中加工的，加工單位應提供焊接試驗報告。 班中焊試件： （ 1）電阻點焊： ①焊接骨架： 、直徑及尺寸相同的焊接骨架為同一類型制品。 ，應對每種組合均作力學性能檢驗。 2 個（縱向鋼筋 1個，橫向鋼筋 1 個），試件長度應大于或等于 200mm，受彎部位與交叉點的距離應大于或等于25mm。 (3)鋼筋電弧焊接頭： ①在工廠焊接條件下，同接頭型式、同鋼筋級別每 300 個接頭為一批。 配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，應按現(xiàn)場最不利的生產條件制作模擬試件。 ④取樣方法： 試件應從每批接頭中隨機切取。 ④每批取試件一組（ 3 個試件）作拉伸試驗；在梁、板的水平 鋼筋焊接中應另取 3個接頭做彎曲試驗。不足 300件時，仍作為一批。 （ 2）工藝檢驗：目的是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應。 ②同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度試驗。 ④在現(xiàn)場連續(xù)檢 驗 10 個驗收批，全部抗拉強度試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定，并應按規(guī)定留置結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件。 必試項目： （ 1）抗拉強度。 ②同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500 個為一驗收批，不足 500 個也作為一驗收批。 （ 3）現(xiàn)場檢驗也叫施工檢驗，是由施工單位 檢驗部門在施工現(xiàn)場進行的抽樣檢驗（按驗收批進行）。 ③取樣方法； ； 200mm，鋼板的長度和寬度均應大于或等于60mm。 （ 6）預埋件 T型接頭電弧焊 ①以 300 件同類型預埋件作為一批。 ②班中焊：在一般構筑物中，同類型接頭每 300 個接頭為一批。 ②在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中每一樓層或每施工區(qū)段，同鋼筋級別的 300個接頭為一批，不足 300 個仍作為一批。 ③每批取樣一組（ 3個試件）作拉力試驗。若同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算。 ②焊接網： 、直徑及尺寸相同的焊接網視為同一類型制品，每批不應大于 30t，或者 每 200 件為一批，一周內不足 30t 或 200 件，亦按一批計算； 、彎曲性能試件應從成品中切??； 、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應取抗剪試件 3 個，抗剪試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋；對于雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在焊點外切斷，且不應損傷受拉鋼筋焊點。 （ 3 個）做抗剪試驗。班中焊試件是用于對成品質量的檢驗。 七、鋼筋接頭與連接 、類型 （ 1） 焊接 ① 電阻點焊 ② 閃光對焊 ③ 電弧焊：焊接類型可分為幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件 T 型接頭電弧焊、水平窄間焊（不能用于豎直 鋼筋）； ④ 電渣壓力焊； ⑤ 氣壓焊； ⑥ 預埋件埋弧壓力焊。 ：應在端部垂直與軋制方向切取試件；對于縱軋鋼板，應在距邊緣為板寬 1/4 處切取。 ：應從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉伸、冷彎試件，厚度是鋼材厚度。 ③每批數(shù)量不得大于 60t，每批取試件一組，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。 試驗員手冊 34 ，應在盤條的任意一端截 500mm 后切取。 ④冷軋帶肋鋼筋每批數(shù)量不得大于 50t。 、試件數(shù)量規(guī)定 鋼筋： ①應按批進行檢查和驗收。 輕粗集料： （ 1）、篩分析； （ 2）、堆積密度； （ 3）、筒壓強度； （ 4）、吸水率； （ 5）、粒型系數(shù)。 （ 1）、從每一驗收批產品中抽取有代表的試樣。 （ 1）、輕集料應按品種、密度等級分批堆放驗收。 散裝灰取樣 —— 從不同部位取 15 份試樣，每份試樣 1～ 3kg，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣（稱為平均試樣）。 （ 3）、建筑施工企業(yè)應分別按單位工程取樣。 （ 2）每一驗收批取試樣一組，數(shù)量 40kg（最大粒徑 20mm），或 80kg（最大粒徑為 40mm）。 （ 4） .建筑施工企業(yè)應按單位工程分別取樣。 二、砂子 （ 1） .砂試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每 400m3或 600t 為一驗收批，不足 400m3或 600t 時亦為一驗收批。 （ 5） .建筑施工企業(yè)應分 別按單位工程取