【正文】 資源優(yōu)勢萍鄉(xiāng)具有生產(chǎn)工業(yè)陶瓷最主要的礦產(chǎn)資源。但與國外集團公司相比，無論是生產(chǎn)規(guī)模，還是資本實力以及營銷能力、市場占有率等均有較大差距。在市場全球化的形勢下，一些大企業(yè)、集團公司為了提高競爭能力，以占居更大的市場份額，甚至壟斷市場，紛紛實行強強聯(lián)合，通過資本、技術(shù)、品牌、市場的共享，實現(xiàn)其“霸主”地位。平板膜主要用于小規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)和實驗室研究；管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形式，可增大膜裝填面積，但由于其強度問題，局限了其工業(yè)應(yīng)用；目前大量應(yīng)用的陶瓷膜為多通道構(gòu)形，即在一個圓截面上分布著多個通道，如通道數(shù)為19和37的陶瓷膜管。3）陶瓷膜陶瓷膜的研究始于上世紀(jì)40年代，最初用于核工業(yè)鈾的同位素分離，隨后開發(fā)的無機微濾膜和超濾膜主要用于各種液體分離，采用無機膜強化反應(yīng)過程的膜催化技術(shù)以及高溫氣體膜分離技術(shù)成為近年的研究熱點。英國著名材料學(xué)家Kahn在《自然》雜志上撰文說 “納米陶瓷是解決陶瓷脆性的戰(zhàn)略途徑”。非氧化物—氧化物陶瓷復(fù)合材料將成為新一代耐高溫結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展方向。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，高技術(shù)陶瓷的應(yīng)用市場將繼續(xù)增長并帶來更大的經(jīng)濟效益和社會效益，如減少維護費用、提高設(shè)備使用壽命、減少生產(chǎn)能耗、減少環(huán)境污染等。陶瓷熱交換器因耐高溫、耐腐蝕能力強，從鍋爐或其它高溫裝置中回收余熱時的熱交換效率高，對許多行業(yè)的節(jié)能發(fā)揮了重要的作用。日本一直將高技術(shù)陶瓷看作是決定未來競爭力的高科技產(chǎn)業(yè)，不遺余力地不斷加大投資力度。美國研制的生物陶瓷產(chǎn)品也已大量用于骨骼修復(fù)和牙齒修補。特別是采用重結(jié)晶硅化硅作為窯具和高溫輥道窯的輥棒時，可使窯具與產(chǎn)品的重量比已由過去的3~5∶1降低到1~2∶1，從而大大提高了窯爐的有效裝載容量，降低了燒成能耗。由于不需窯車，基建投資低，并且使用非常靈活方便，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在兩方面：一是窯爐熱容低，升溫與降溫速度快；二是窯爐的傳輸速度與燒成溫度可由電腦靈活調(diào)控，故工廠很容易調(diào)整或更換生產(chǎn)品種。英國、澳大利亞等國已設(shè)計和制造出使用溫度達1400℃、最大有效容積達300m3的全陶瓷纖維間歇式梭式窯，能耗接近隧道窯水平，取得了良好的經(jīng)濟效益。最新出現(xiàn)的微波脈沖式干燥器，它將進一步降低干燥能耗和提高坯體干燥質(zhì)量。 （4） 微波干燥新技術(shù)微波干燥是一種內(nèi)熱式快速干燥新技術(shù)，它具有用傳統(tǒng)干燥方法無法實現(xiàn)的干燥效果，在陶瓷工業(yè)的坯件干燥方面具有廣闊的應(yīng)用前景。近年來，國外對模具材料的研究也取得很大進展。此外，高壓注漿采用多孔塑料模具，用30~40Pa的高壓將坯件一次壓注到16~17%的含水量，因而可立即送入干燥室干燥。無論陶瓷生產(chǎn)廠家采用哪種成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由專業(yè)生產(chǎn)廠來提供，同時坯釉料專業(yè)生產(chǎn)廠還可為陶瓷生產(chǎn)廠提供能滿足其特殊需要的陶瓷坯釉料。他們將瓷土礦提取粘土后，再提取陶瓷用石英砂，余下品位較低的石英砂用于制造玻璃和其它行業(yè)，使資源得到了充分利用。許多新技術(shù)，如高梯度磁選、超微粉碎、離心分級、微機配料、渦流混合以及在線檢測監(jiān)控等技術(shù)均獲得了廣泛的應(yīng)用。節(jié)約資源和能源，保護生態(tài)環(huán)境對工業(yè)陶瓷發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實意義。用于凈化水體、污水處理和油水分離等。另外，上述產(chǎn)品還可在火電、化工、機械、汽車、礦山、倉儲等行業(yè)替代金屬材料使用，具有更優(yōu)異的耐高溫、耐磨損和抗氧化能力。耐磨陶瓷（1）中、高鋁瓷球：以鋁礬土為主要原料制備，、瓷珠和瓷砂。主要生產(chǎn)以下三類工業(yè)陶瓷產(chǎn)品：化工陶瓷（1）耐酸陶瓷：包括耐酸瓷磚、板、橋拱（條梁）、球拱磚等反應(yīng)塔用結(jié)構(gòu)件。90年代中期，下埠木馬村的飛云陶瓷公司，在全國率先開發(fā)出以鋁礬土取代工業(yè)氧化鋁直接生產(chǎn)耐磨陶瓷的新技術(shù)，目前在萍鄉(xiāng)現(xiàn)已形成年產(chǎn)30萬噸、產(chǎn)值數(shù)億元的耐磨瓷球產(chǎn)業(yè)，占全國同類產(chǎn)品市場的60%以上。不甘落后的下埠瓷業(yè)人，在產(chǎn)品的造型設(shè)計和應(yīng)用市場方面不斷開拓創(chuàng)新，從而得以在激烈的市場競爭中不斷發(fā)展壯大。（二）湘東工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀湘東工業(yè)陶瓷發(fā)源于上世紀(jì)60年代的下埠鎮(zhèn)。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，陶瓷基片、陶瓷電容器、陶瓷濾波器、壓電陶瓷、敏感陶瓷、磁性陶瓷、環(huán)保陶瓷、生物陶瓷等等，都已不同程度地實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。我國的工業(yè)陶瓷起源于上世紀(jì)初在江西萍鄉(xiāng)興辦的萍鄉(xiāng)電瓷廠。目前工業(yè)陶瓷的應(yīng)用不僅已滲透到工業(yè)技術(shù)的各領(lǐng)域，而且也進入到人們的日常生活中，如陶瓷表殼和表鏈、陶瓷餐刀、陶瓷首飾、裝有陶瓷滾珠的圓珠筆等。日本是世界上工業(yè)陶瓷最大的生產(chǎn)國，日本的工業(yè)陶瓷市場同樣得到了飛速發(fā)展，1980年為695億日元，1990年達2500億日元，2000年高達6100億日元，20年間增長了近9倍。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計資料顯示：2000年，全球工業(yè)陶瓷總產(chǎn)值為300多億美元，且平均每年以10~15%的速度增長。2007年以來，區(qū)委、區(qū)政府高瞻遠矚，邀請全國工業(yè)陶瓷學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的權(quán)威機構(gòu)（中科院上海硅酸鹽研究所等）和部分知名的國家級專家就湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進行了咨詢和調(diào)研，專家們對湘東大力發(fā)展工業(yè)陶瓷給予了充分肯定，并對今后的發(fā)展方向提出了許多寶貴的意見，為制訂和完善《江西省萍鄉(xiāng)市湘東區(qū)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2009－2015年）》奠定了很好的基礎(chǔ)。功能陶瓷產(chǎn)品中電子陶瓷占60%以上的市場份額，它包括各種陶瓷電容、電阻、電感、鐵電陶瓷、壓電陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷、電介質(zhì)陶瓷等。前 言工業(yè)陶瓷是廣泛應(yīng)用于機械、化工、冶金、礦產(chǎn)業(yè)、交通運輸、電子信息、能源及環(huán)保等工業(yè)技術(shù)各領(lǐng)域中的各種陶瓷的總稱，它包括組成和性能調(diào)整后的應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)陶瓷材料和以人工合成的化合物為原料采用現(xiàn)代材料工藝制備的具有獨特和優(yōu)異性能的新型陶瓷材料。工業(yè)陶瓷可分為結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷兩大類。工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的重要基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)，對建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會具有重要的支撐、保障和促進作用。根據(jù)區(qū)政府工作部署，本規(guī)劃委托湖南大學(xué)主持編制，江西省陶瓷產(chǎn)業(yè)基地、萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷科研中心等協(xié)助和參與編制工作 。據(jù)預(yù)測，到2010年，世界工業(yè)陶瓷市場的銷售額可望達到1500億美元。2000年，日本工業(yè)陶瓷約占陶瓷總產(chǎn)量的42％，而到2005年，工業(yè)陶瓷占到陶瓷總產(chǎn)量的74％。日本是全球工業(yè)陶瓷的第一生產(chǎn)大國，從事陶瓷研發(fā)和生產(chǎn)的公司有500多家，在電子陶瓷、光導(dǎo)纖維、高韌性陶瓷等精細陶瓷材料方面，日本均處于領(lǐng)先地位。上世紀(jì)30年代，化工陶瓷在上海誕生，當(dāng)時主要生產(chǎn)耐酸磚和拉西環(huán)，為硫酸等生產(chǎn)廠配套。目前工業(yè)陶瓷已形成了一個具有相當(dāng)規(guī)模的新材料產(chǎn)業(yè)。在當(dāng)時的橫溪大隊創(chuàng)辦了萍鄉(xiāng)第一家隊辦工業(yè)瓷企業(yè)，生產(chǎn)鮑爾環(huán)等化工瓷質(zhì)填料，隨后又有下埠大隊等也辦起了工業(yè)瓷廠。1975年，下埠工業(yè)瓷廠開發(fā)的深冷硬質(zhì)瓷球在化工企業(yè)的制氧機上作蓄冷介質(zhì)使用，完全取代了當(dāng)時價格昂貴的深海鵝卵石，為我國化工制氧業(yè)的發(fā)展作出了重要貢獻。其后，蜂窩陶瓷技術(shù)的引進并在原基礎(chǔ)上進行再創(chuàng)新，使萍鄉(xiāng)蜂窩陶瓷產(chǎn)品在全國有了重要的影響力，成為我國蜂窩陶瓷的重要產(chǎn)區(qū)之一。（2）反應(yīng)塔用填料：包括環(huán)狀和球狀散堆填料，整體（規(guī)整）填料，組合環(huán)，波紋板，輕質(zhì)填料等。（2）中、高鋁瓷襯磚、瓷片：主要用于球磨機內(nèi)襯、料斗等。多孔陶瓷（1）蜂窩陶瓷：①冶金、機械、化工、環(huán)保等蓄熱節(jié)能用；②石油、化工用的新型催化劑載體和填料；③汽車和工業(yè)尾氣凈化用催化劑載體。湘東已成為我國工業(yè)陶瓷特別是化工陶瓷、耐磨陶瓷、環(huán)保節(jié)能陶瓷的重要生產(chǎn)基地。（1）原料精選加工和綜合利用上世紀(jì)90年代以來，基于原料加工技術(shù)的進步，在日本及歐美一些主要陶瓷生產(chǎn)國，陶瓷原料已實現(xiàn)“三化”，即專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商品化。原料加工專業(yè)化，一方面為陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化及陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提供了保障；另一方面，也有利于實現(xiàn)陶瓷原料資源的綜合利用和環(huán)境保護。（2）陶瓷坯釉料的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)在現(xiàn)代陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中，陶瓷原料及坯釉料的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化生產(chǎn)顯得越來越重要。這種廠際間的專業(yè)化協(xié)作具有如下的優(yōu)越性：簡化陶瓷生產(chǎn)廠的原料加工工序，減少勞動力需求，減少工廠倉儲用地，節(jié)省投資和能耗，使陶瓷生產(chǎn)廠從與眾多原料供應(yīng)商的分散合作轉(zhuǎn)向于和專業(yè)坯釉料生產(chǎn)廠的集中協(xié)作，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和生產(chǎn)的連續(xù)性，便于生產(chǎn)過程管理。該設(shè)備采用自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)品合格率可達95%，目前在陶瓷異型產(chǎn)品成形中已逐步推廣應(yīng)用。日本瀨戶石膏加工企業(yè)在90年代中期研制出一種耐熱樹脂模，可耐120℃，精度高，使用壽命達30005000次，比石膏模的壽命提高10倍以上。采用微波干燥技術(shù)可使一般陶瓷坯體在幾分鐘內(nèi)完成干燥，因干燥過程均勻一致，可在很大程度上消除坯體干燥時產(chǎn)生的變形和開裂。（5） 快速燒成與節(jié)能新技術(shù)燒成工序占去陶瓷制造總能耗的60%以上，因此，新的燒成工藝都是圍繞節(jié)能而展開的，等溫快速燒成是主要的發(fā)展方向?，F(xiàn)代間歇式梭式窯普遍使用了高速噴嘴，其出口速度可達100m/s，一方面增強了對流換熱能力，同時又加強了窯內(nèi)氣體攪動，使窯內(nèi)溫度更均勻。最近由英國、德國、美國和日本等國參與合作，開發(fā)成功一種新型窯爐和燒成技術(shù)，其特點在于：不僅采用了微波燒成新技術(shù)，而且結(jié)合了傳統(tǒng)的氣體燒成技術(shù)，把微波能和氣體燃燒輻射熱有機結(jié)合，既解決了微波燒成不易控制的難題，又解決了傳統(tǒng)窯爐燒成周期長、能耗高的弊端。高技術(shù)陶瓷發(fā)展迅速，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)（1）世界各國加快高技術(shù)陶瓷發(fā)展 美國高技術(shù)陶瓷發(fā)展的重點為高溫結(jié)構(gòu)陶瓷，目前在航天航空、汽車、核能、醫(yī)療設(shè)備及機械動力等方面進入大范圍使用階段。美國工業(yè)陶瓷在軍事和高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛，從裝甲防彈到航天飛機都有應(yīng)用。日本生產(chǎn)的高技術(shù)陶瓷敏感元件，包括熱敏、壓敏、氣敏、光敏等功能陶瓷產(chǎn)品占據(jù)國際市場的主要分額，具有壟斷地位。（2）高技術(shù)陶瓷市場需求不斷擴大根據(jù)國際權(quán)威機構(gòu)統(tǒng)計，目前高技術(shù)陶瓷產(chǎn)品的年產(chǎn)值近800億美元，并以每年超過10%的速度增長。表1：近十年日本高技術(shù)陶瓷市場情況（單位：10億日元）應(yīng)用領(lǐng)域1997年2000年2005年電磁應(yīng)用14061935光學(xué)應(yīng)用289540機械應(yīng)用491741高溫及高溫機械142190化學(xué)與生物應(yīng)用175226商業(yè)與文化應(yīng)用7291其他212329合計27874052（3）高技術(shù)陶瓷產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)高技術(shù)陶瓷最近一段時期的研究成果不斷涌現(xiàn)，并呈現(xiàn)出良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。2）納米陶瓷為克服陶瓷的脆性，并使陶瓷材料能在較低溫度下完成燒結(jié)，且具有較好的可加工性，這是陶瓷研究者長期以來試圖解決但一直未能突破的難題。世界各國材料學(xué)者作了大量研究，結(jié)果表明納米陶瓷粉體的燒結(jié)性能極佳，其燒結(jié)溫度比普通陶瓷粉體燒結(jié)溫度可降低200~500℃甚至更多。陶瓷膜分離技術(shù)自20世紀(jì)80年代初期成功地在法國的奶業(yè)和飲料業(yè)（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）推廣應(yīng)用后，其產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用發(fā)展迅速，已拓展至食品工業(yè)、生物工程、環(huán)境工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)等領(lǐng)域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術(shù)。產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸，向?qū)I(yè)化、集團化、國際化發(fā)展隨著工業(yè)陶瓷產(chǎn)品的不斷開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，產(chǎn)業(yè)鏈不斷延伸。一些國際知名公司，如美國康寧、摩根熱陶瓷、日本NGK、京瓷、法國圣哥班、德國福賽特等也紛紛在中國及亞洲其它國家投資設(shè)廠，發(fā)展工業(yè)陶瓷。二、江西萍鄉(xiāng)發(fā)展工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢（一）優(yōu)勢有較好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)從上世紀(jì)初萍鄉(xiāng)就開始了以電瓷為代表的工業(yè)陶瓷生產(chǎn)。在萍鄉(xiāng)及周邊地區(qū)有豐富的瓷石、瓷土、高嶺土、粉石英、長石等礦產(chǎn)資源，礦山儲量大，品質(zhì)較高，全市各類陶瓷原料貯量超過10億噸，可基本滿足生產(chǎn)耐酸瓷、化工填料、電瓷等主要工業(yè)陶瓷的原料需求。成熟的工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，可并降低生產(chǎn)成本，有利于市場競爭。許多規(guī)模企業(yè)還建立了自己的互聯(lián)網(wǎng)營銷系統(tǒng)，實現(xiàn)了快捷便利的產(chǎn)品信息和銷售服務(wù)。（2）能提供較多的就業(yè)崗位工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)一方面產(chǎn)品附加值較高，另一方面因其生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品種類繁多難以實現(xiàn)機械化自動化生產(chǎn)的特點，需大量的從業(yè)人員。（3）已形成一定規(guī)模的產(chǎn)業(yè)集聚工業(yè)經(jīng)濟能否快速健康持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵因素是形成產(chǎn)業(yè)集聚和產(chǎn)業(yè)鏈。有較好的區(qū)位優(yōu)勢和物流條件萍鄉(xiāng)地處湘贛交界處，位于兩省經(jīng)濟發(fā)達繁榮區(qū)，有較好的區(qū)位優(yōu)勢。同時，萍鄉(xiāng)還是享受振興東北老工業(yè)基地優(yōu)惠政策的城市，并被列為國家級循環(huán)經(jīng)濟試點城市等，這為萍鄉(xiāng)工業(yè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的再一次騰飛創(chuàng)造了良好的政策、資金、稅收等優(yōu)惠條件。如用氧化鋁陶瓷閥片取代水龍頭中的橡膠密封，每年就帶來約3億元的市場。工業(yè)陶瓷在以下幾方面呈現(xiàn)較好的發(fā)展勢頭：（1）化工陶瓷需求旺盛，產(chǎn)品性能要求提高為滿足石油化工、化肥工業(yè)快速發(fā)展的需求，大規(guī)模的投資興建和技改使得化工陶瓷的市場需求以每年12%左右的速率遞增。此外，出于節(jié)能和環(huán)保的需要，用戶要求填料在反應(yīng)塔中堆積所形成的流體阻力要小，以大幅節(jié)約能源?；ぬ盍系倪@一發(fā)展趨勢應(yīng)引起高度重視，盡快開發(fā)出能很好滿足市場需求的系列蜂窩陶瓷填料，否則，湘東化工陶瓷的優(yōu)勢將因技術(shù)落后和不符合新的市場需要而面臨衰敗的危險。目前國內(nèi)僅有江蘇宜興一家生產(chǎn)，壟斷價格高達3萬多元/噸（國外產(chǎn)品高達1萬美元/噸），此產(chǎn)品國內(nèi)外市場需求量達10萬噸。對湘東現(xiàn)有生產(chǎn)中鋁礬土瓷球的企業(yè)而言，如何在原生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上通過引進技術(shù)和改造設(shè)備，轉(zhuǎn)產(chǎn)市場前景更好的高鋁瓷球、氧化鋯增韌氧化鋁瓷球和氧化鋯瓷球，提高產(chǎn)品附加值，是湘東耐磨陶瓷實現(xiàn)跨越式發(fā)展的良好機遇。節(jié)能和環(huán)保用陶瓷的市場需求一直保持著強勁的增長趨勢，年均增長率在15%以上。挑戰(zhàn)湘東現(xiàn)有工業(yè)陶瓷企業(yè)大多產(chǎn)品擂同，主要為耐酸陶瓷、化工填料、礬土質(zhì)中鋁研磨球等，屬于技術(shù)含量不高的中低檔產(chǎn)品；企業(yè)分工不明晰，存在無序競爭，沒有知名品牌和自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品的國際競爭力不強；企業(yè)人才匱乏，生產(chǎn)工藝落后，技術(shù)裝備水平較低，研發(fā)創(chuàng)新能力和質(zhì)量監(jiān)測手段不足，高技術(shù)陶瓷尚處在萌芽狀態(tài)；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，小而全現(xiàn)象嚴(yán)重；企業(yè)運營機制還不完善，家族式企業(yè)多，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理制度。在2008年下半年開始的這場全球性金融危機中，一部分工業(yè)陶瓷企業(yè)因產(chǎn)品單一、技術(shù)含量不高而處于停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。加強技術(shù)創(chuàng)新，實施