【正文】 和建設(shè)局出具的《關(guān)于圣達(dá)富邦公司釩鈦制動(dòng)轂項(xiàng)目擬選址意見的函》（攀規(guī)建函[2010]201號(hào)）、攀枝花市仁和區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)局出具的《關(guān)于圣達(dá)富邦公司釩鈦制動(dòng)轂項(xiàng)目園區(qū)2000畝用地范圍內(nèi)二類工業(yè)用地調(diào)整為三類工業(yè)用地的批復(fù)》（攀仁建[2010]151號(hào)）和園區(qū)管委會(huì)出具的項(xiàng)目符合園區(qū)規(guī)劃，準(zhǔn)許入園建設(shè)的說明。（2） 產(chǎn)業(yè)政策符合性項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為1000萬件釩鈦制動(dòng)鼓全自動(dòng)化靜壓造型生產(chǎn)線、1000萬件釩鈦制動(dòng)鼓數(shù)字加工中心。項(xiàng)目球團(tuán)工序?yàn)榫嚯x成昆鐵路線最近生產(chǎn)工序，最近直線距離為250m。本項(xiàng)目建設(shè)高爐渣堆渣場(chǎng)。但是，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定設(shè)立的為鐵路運(yùn)輸工具補(bǔ)充燃料的設(shè)施及辦理危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)某?。?xiàng)目區(qū)域內(nèi)分布有2條地表水系，分別是位于本項(xiàng)目東面200m的金沙江和項(xiàng)目南面200m的干龍灘溝（迤資河）。再北面為距離本項(xiàng)目最近的居民集中點(diǎn)金江鎮(zhèn)（本項(xiàng)目側(cè)下風(fēng)向），距離本項(xiàng)目直線距離超過10km，受到本項(xiàng)目的影響較小。，與法律法規(guī)、政策、規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評(píng)的相符性（1）項(xiàng)目選址合理性本項(xiàng)目選址于攀枝花市仁和區(qū)南山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)迤資片區(qū)內(nèi)。一期達(dá)到年產(chǎn)釩鈦制動(dòng)鼓500萬件/年；二期再建設(shè)年產(chǎn)釩鈦制動(dòng)鼓500萬件/年。公司與重慶大學(xué)合作研發(fā)的釩鈦汽車制動(dòng)鼓產(chǎn)品，是利用攀枝花市獨(dú)有的含天然釩鈦的鐵礦資源而開發(fā)出來的新一代汽車制動(dòng)鼓，是采用釩鈦鐵水直接鑄造生產(chǎn)的重型載重汽車釩鈦制動(dòng)鼓。四川省富邦釩鈦制動(dòng)鼓有限公司擬投資481360萬元，在攀枝花市仁和區(qū)南山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（迤資片區(qū)），征地2000畝，建設(shè)1000萬件載貨汽車釩鈦制動(dòng)鼓項(xiàng)目。全廠最終達(dá)到1000萬件/年的釩鈦制動(dòng)鼓生產(chǎn)能力。區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)。攀枝花市機(jī)場(chǎng)位于本項(xiàng)目西北面11km，機(jī)場(chǎng)海拔高程1900m，與本項(xiàng)目（1160m）有超過740m的高差。項(xiàng)目無生產(chǎn)、生活廢水外排，不會(huì)對(duì)區(qū)域地表水水體質(zhì)量造成影響?！北卷?xiàng)目生產(chǎn)汽車制動(dòng)鼓，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和使用涉及的易燃、易爆物質(zhì)為高爐煤氣，主要工序?yàn)闊Y(jié)工序、球團(tuán)工序和高爐工序。滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存 處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 185992001）的相關(guān)要求。但本項(xiàng)目所處高程高于成昆鐵路線50m，且靠近鐵路線一側(cè)均布置的為機(jī)械加工及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施，因此，項(xiàng)目建設(shè)與區(qū)域景觀是相容的。及為鑄造提供含釩鐵水所需配套建設(shè)的180m2燒結(jié)機(jī)1座（年產(chǎn)燒結(jié)礦168萬噸）、10m2豎爐球團(tuán)2座（年產(chǎn)球團(tuán)礦64萬噸）和600m3高爐2座（年產(chǎn)鑄造用含釩鐵水120萬噸）。項(xiàng)目符合行業(yè)規(guī)劃、四川省工業(yè)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃、攀枝花市戰(zhàn)略規(guī)劃和園區(qū)規(guī)劃等相關(guān)規(guī)劃的要求。區(qū)域地下水現(xiàn)狀能達(dá)到《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T1484893）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。區(qū)域環(huán)境質(zhì)量一般。（2）營(yíng)運(yùn)期營(yíng)運(yùn)期評(píng)價(jià)范圍見表。污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。③ 燒結(jié)機(jī)尾煙氣燒結(jié)機(jī)尾卸礦段、破碎、篩分、返礦等過程中各產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的廢氣設(shè)置大容積密閉罩，密閉罩延伸至真空箱總長(zhǎng)的1/2部位，捕集率98％。本項(xiàng)目環(huán)式冷卻機(jī)，熱燒結(jié)礦冷卻前溫度約800℃，冷卻后燒結(jié)礦溫度100℃，熱煙氣經(jīng)多管旋風(fēng)除塵器凈化處理后(粉塵濃度≤30mg/m3)，除塵效率96％，進(jìn)入配套余熱鍋爐回收熱量，廢熱煙氣再返回冷卻機(jī)作為冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。污染物排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。⑦無組織排放：本項(xiàng)目設(shè)置袋式除塵器，對(duì)全工序各個(gè)產(chǎn)生點(diǎn)的煙粉塵進(jìn)行了收集。采取以上無組織排放控制措施后，項(xiàng)目無組織排放量大大減少。③成品礦槽、返礦轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)由成品礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站的各產(chǎn)塵點(diǎn)，均設(shè)置抽塵罩，采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵系統(tǒng)除塵，系統(tǒng)總抽風(fēng)量L=33000m3/h。氣力輸送泵采用V=2m3倉(cāng)式泵，壓縮空氣耗量20m3／min，氣壓P=~；膨潤(rùn)土卸料布袋除塵機(jī)組設(shè)于膨潤(rùn)土料倉(cāng)上，收集的膨潤(rùn)土直接卸至膨潤(rùn)土料倉(cāng)內(nèi)（3）高爐①.礦槽及上料粉塵礦槽上通風(fēng)槽、槽下振動(dòng)篩卸料、篩下物卸料、中間礦槽卸料、稱量斗，礦石、焦炭材皮帶卸料點(diǎn)、上料系統(tǒng)的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)以及爐頂上料等處產(chǎn)生大量的粉塵，污染排放運(yùn)行時(shí)間約3500h。槽上貯倉(cāng)采用倉(cāng)頂抽風(fēng)，卸料點(diǎn)、稱量斗、振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)以及爐頂上料采取密閉抽風(fēng)措施。在磨煤機(jī)入口，出口，煤粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)置O2含量的監(jiān)測(cè)裝置，嚴(yán)格控制其氧含量，當(dāng)系統(tǒng)中含氧量達(dá)10%時(shí)，自動(dòng)報(bào)警，達(dá)12%時(shí)自動(dòng)充氮并停機(jī)。③ 高爐出鐵場(chǎng)廢氣高爐出鐵口、出渣口、鐵水溝、渣溝、鐵水罐、開堵鐵渣口等的時(shí)候都將產(chǎn)生大量的煙塵，其主要成份為氧化鐵，另外有少量SO2。本項(xiàng)目?jī)纱螣焿m除塵共設(shè)計(jì)抽風(fēng)量為50104Nm3/h，粉塵捕集率大于90%，采用袋式除塵器，凈化效率99%。最終將煤氣送給用氣單位綜合利用。107Nm3/a，高70m煙囪排放。⑥無組織排放本項(xiàng)目無組織排放主要分為礦槽和出鐵場(chǎng)未捕集粉塵，通過對(duì)礦槽和出鐵場(chǎng)等設(shè)置捕集罩和凈化設(shè)施后，將有效降低高爐粉塵的無組織排放。根據(jù)煉鐵生產(chǎn)不同作業(yè)環(huán)境粉塵濃度測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)礦振動(dòng)篩崗位粉塵濃度最高，其余崗位粉塵均不超過10 mg/m3，因此本項(xiàng)目高爐礦槽工序無組織排放濃度小于18 mg/m3。（4）造型工序①中頻電爐本項(xiàng)目配備5噸中頻電爐16座對(duì)高爐鐵水進(jìn)行保溫及調(diào)成分。對(duì)各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)密閉罩抽風(fēng)系統(tǒng)，將粉塵收集后，送一臺(tái)袋式除塵器凈化，處理風(fēng)力50000m3/h，排放濃度為30mg/Nm3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。對(duì)上述產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)施集氣罩（側(cè)吸罩或頂吸罩），將粉塵收集后送一套袋式除塵器凈化。處理風(fēng)量50000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（6）舊砂再生工序本項(xiàng)目配備舊砂再生裝置，對(duì)舊砂進(jìn)行再生處理。每套系統(tǒng)處理風(fēng)量20000m3/h，排放濃度30mg/Nm3。噴漆工序采用人工上漆，每座機(jī)械加工車間設(shè)獨(dú)立的噴漆車間，車間廢氣經(jīng)收集后送水幕除塵+活性碳吸附凈化的方式對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，活性碳吸附塔停留時(shí)間≥，凈化效率95％，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。將加強(qiáng)管理，灑水降塵等措施。定期排放4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排。設(shè)備冷卻水長(zhǎng)期循環(huán)，會(huì)發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評(píng)建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放10m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量110m3/h，循環(huán)水量1890m3/h。設(shè)備冷卻水長(zhǎng)期循環(huán)，會(huì)發(fā)生鹽類濃縮，造成管道結(jié)垢等，因此必須處理或者換水，環(huán)評(píng)建議定期將部分濃縮水作為清凈下水外排，做到更換循環(huán)水的目的，定期排放4m3/h進(jìn)入全廠濁水循環(huán)系統(tǒng)，綜合利用不外排，因此凈水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)新水量24m3/h。因此沖渣水經(jīng)沖渣池沉淀后循環(huán)使用，不外排。7）煙氣脫硫廢水煙氣脫硫廢水產(chǎn)生量為2m3/h，外排高爐渣處理系統(tǒng)綜合利用。全部作為高爐渣沖渣補(bǔ)充水使用，不外排。對(duì)主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)等除采用消聲器之外，在風(fēng)機(jī)外殼和部分管道上用隔音材料包裹，風(fēng)機(jī)房墻體設(shè)巖棉隔聲層；在破碎機(jī)、混合機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)篩等產(chǎn)生噪聲設(shè)備基礎(chǔ)上設(shè)防振橡膠墊或減振彈簧，整個(gè)機(jī)體設(shè)密封隔聲罩；采用混凝土結(jié)構(gòu)承重，減少噪聲的產(chǎn)生，如成品篩分機(jī)等大型設(shè)備；將部分振動(dòng)設(shè)備置于廠房之內(nèi)，減少噪聲對(duì)環(huán)境影響，如主抽風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)。出現(xiàn)的小時(shí)平均濃度貢獻(xiàn)值最大時(shí)刻，；%、%、%、%、%、%、%，%。凈循環(huán)水循環(huán)利用，不外排；濁循環(huán)水循環(huán)使用，不外排；地坪沖洗水、化驗(yàn)室廢水、生活污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后，全部作為濁循環(huán)補(bǔ)充水，不外排。項(xiàng)目實(shí)施后，不會(huì)改變區(qū)域環(huán)境功能。（3）地下水環(huán)境影響 本項(xiàng)目地下水防護(hù)措施如下：1）車間地面采取水泥硬化，車間等作好防滲漏措施，車間四周修建集水溝和導(dǎo)流溝，車間內(nèi)溢出的廢水均收集進(jìn)入廢水處理站處理。（4）聲環(huán)境影響由上表預(yù)測(cè)結(jié)果可見，各廠界疊加環(huán)境現(xiàn)狀值后，晝間、夜間噪聲分別小于65 dB(A)、55 dB(A)，各環(huán)境敏感點(diǎn)疊加環(huán)境現(xiàn)狀值后，晝間、夜間噪聲分別小于65 dB(A)、55 dB(A)均滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30962008）3類標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12348—2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。、經(jīng)濟(jì)論證結(jié)果（1）項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣污染物能滿足達(dá)標(biāo)排放的要求，因此從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)角度是可行的。該項(xiàng)目總投資