【正文】 隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。反之，脈沖寬度窄時(shí)，單個(gè)脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下： 高度在 50mm 以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在 1~5 級，如 1， 2， 3 或 1+2，1+3 或 2+2， 1+2+2 或 2+3。 2．工作電流的選擇 改 變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。 在線切割加工時(shí)，各個(gè)狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時(shí)進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。 有一個(gè)誤區(qū)，并不是說越高的工件，加工電流就應(yīng)越大，當(dāng)達(dá)到短路電流值時(shí)，那么就意味著要斷絲了！有時(shí)為了穩(wěn)定加工， 2A 割 300MM 以上的工件也是可以的?。?！ 16 高頻電源使用方法 電火花線切割加工是利用電火花放電對導(dǎo)電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。理論上就是這樣的。 14 這些都會！來點(diǎn)技術(shù)的！割鋁的時(shí)候把鉬絲揉成團(tuán)！壓扁！后放在導(dǎo)點(diǎn)塊上！比什么都好用！又 `經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠！ 15 對于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住鉬絲，上下都要有水注噴射，這樣就有利于放電通道的沖洗。 槽痕太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。 以免影響精度。采取措施。最好就是穿孔割。線切割快走絲個(gè)人經(jīng)驗(yàn) 1 .如果是初學(xué)者打儀表的時(shí)候，建議把絲松開再進(jìn)行操作。 4 .淬火件（大工件）一分為二的時(shí)候一定要壓住 2 邊 ，淬火 件內(nèi)應(yīng)力比較強(qiáng)，避免對機(jī)器造成不必要的傷害。自己看著辦《磁鐵吸住》。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。 第一條邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結(jié)果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結(jié)果 （這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了） .和機(jī)床行程差不多的工件的時(shí)候 一定要注意行程夠不夠走 ，如果是割的少的同志，準(zhǔn)備一個(gè)矮一點(diǎn)的導(dǎo)電快。帶出切割微小廢料顆粒。 在理論基礎(chǔ)的指導(dǎo)下，還應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況來調(diào)節(jié)，力求穩(wěn)定加工?。?！不管你怎么調(diào)，只要調(diào)穩(wěn)定了，就一定不會斷絲！而穩(wěn)定加工的一個(gè)很重要很重要的依據(jù)就是電流表的指針一定要定在一個(gè)位置?。。。。?！就是擺動也是很微小的擺動！?。。。?！如果電流表的指針忽上忽下的來回?cái)[動，幅度要是很大的話，突然電流表指針指向 4A 以上，就會有馬上斷絲的危險(xiǎn)！這代表當(dāng)前的參數(shù)設(shè)置的很不合理，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個(gè)大功率高頻 脈沖信號源，是數(shù)控線切割機(jī)床中的一個(gè)重要組成部件，在使用中要學(xué)會正確調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)。 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時(shí)，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時(shí)間。 操作方法：改變“脈沖幅度”五個(gè)開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有 12 個(gè)級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。 高度在 50mm~150mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在 3~9 級，如 3 或 1+2， 2+2或 3+1， 2+3 或 1+2+2， 3+3， 2+2+3 或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1。一般情況下： 高度在 15mm 以下的工件，脈沖寬度選 1~5 檔； 高度在 15mm~50mm 的工件，脈沖寬度選 2~5 檔； 高度在 50mm 以上的工件，脈沖寬度選 3~5 檔。在有 穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。 原因： 輸出線開路； 高頻電流表內(nèi)部開路； 控制回路故障：①換向行程開關(guān) SQ3 常閉觸點(diǎn)不通，②機(jī)床高頻繼電器線包斷或觸點(diǎn)不通，③控制器無 12V 輸出。 17 線切割機(jī)床關(guān)于斷絲原因的剖析及對于策 在使用線切割機(jī)床的過程中，會經(jīng)常遇到斷絲等情況，今天跟大家分享下斷絲原因的剖析及對于策：一．與鉬絲相關(guān)的斷絲 1)鉬絲的選擇：鉬絲直徑的粗細(xì)是影響斷絲的 一個(gè)重要原因 鉬絲粗，一方里能進(jìn)步鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方里因?yàn)榇值你f絲加寬了切縫，工作液輕易滲入滲出入來，有進(jìn)于排屑。 繞上鉬絲后，調(diào)整擋絲安裝。排絲柱直交與鉬絲接觸，做澀動沖突，因此磨損較快，使用不當(dāng)排絲柱體便會構(gòu)成深溝。常常反省鉬絲的張緊水平。兩．與導(dǎo)絲解構(gòu)相關(guān)的斷絲 線切割機(jī)的導(dǎo)絲構(gòu)造是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。 3)貯絲筒換背時(shí)如出有堵截高頻電源，會招 致鉬絲在欠時(shí)光內(nèi)因溫渡過高而產(chǎn)生燒絲，因而需反省貯絲筒后真?zhèn)€路程啟閉是否失笨。 6)應(yīng)在換向后未幾停機(jī)，避免貯絲筒因慣性超程沖壞傳動件及推斷鉬絲。 1)使用鍛挨淬火資料不容易斷絲，對于不經(jīng)鍛挨，不淬火的資料，在加工前，最佳采取高溫歸火，打消應(yīng)力。 2．工件材量不雜 3．工件內(nèi)部有較大應(yīng)力 4．固然線切割加工歷程中工件蒙力較小，但仍需 夾緊工件，避免加工進(jìn)程中因工件地位變動造成斷絲。開動貯絲筒，己工強(qiáng)制高頻電流接通，使鉬絲漸漸向工件聚攏，但不要接觸工件，大概間距1~，此時(shí)當(dāng)出有火花。要保證工作液不能太臟，電蝕物濃度不能太高，使工作液維持必定的介電才能。普通空載電壓為 100V 右右。該切割薄度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡質(zhì)選用大脈寬電流，同時(shí)擱電間隙也要相應(yīng)大一點(diǎn)， (一般應(yīng)大于 )，自而加強(qiáng)排屑后果，進(jìn)步切割的 穩(wěn)固性。 2．高頻脈沖負(fù)波過大。這樣在脈沖停歇時(shí)光里，過放管不能完整截止。在普通常用的矩形波電流中，脈沖寬度一般在 ti40us。元件參數(shù)變化后，引止了高頻電流來得過早。 2．換相訂位塊壓持不準(zhǔn)：在壓絲后必需檢討換向切塊的壓緊 位放能否適合。假如絲桿光滑不良或彈簧力不腳，會惹起工作臺匍匐挪動。正式加工時(shí)，或者將試切的進(jìn)給速度降低 10%~20%，可有效解決短道和斷絲。還有便是直流電機(jī)的碳刷磨損，形成轉(zhuǎn)速不穩(wěn)也會招致斷絲，走絲速度太速也是斷絲的本因之一，一般不超功 10m/s 兩。 5 安培， 0。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)千差萬別 ,發(fā)生故障的模式也多種多樣 ,在眾多影響可靠性的因 素中 ,確定關(guān)鍵因素是可靠性分析的重要任務(wù)。因此 ,提高線切割機(jī)可靠性的問題就急切地?cái)[在了機(jī)床制造商和用戶的面前。本文以選擇一種具有典型結(jié)構(gòu)的電火花線切割機(jī)為目標(biāo) ,對在全國使用的 20 臺高速走絲線切割機(jī)的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行了跟蹤記錄 ,獲得了較為豐富準(zhǔn)確的可靠性數(shù)據(jù) ,并根據(jù)線切割機(jī)本身的特點(diǎn)和使用中的實(shí)際情況 ,將線割機(jī)劃分為 15 個(gè)子系統(tǒng) ,并確定了 43 種故障模式和 36 種故障原因 ,基于 Power2Builder 和 Sybase 建立了線切割機(jī)可靠性數(shù)據(jù)庫 ,為線切割機(jī)的可靠 性分析和可靠性設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。運(yùn)絲裝置包括運(yùn)絲電機(jī)、螺桿與螺母、同步齒形帶、聯(lián)軸節(jié)和進(jìn)電塊等與運(yùn)絲有關(guān)的部分。另外 ,線切割機(jī)運(yùn)絲裝置的故障頻率 明顯超過其他部位 ,說明運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn) ,以提高機(jī)床的可靠性水平。由于結(jié)構(gòu)上采用單進(jìn)電塊形式 ,雙向運(yùn)絲造成單進(jìn)電塊與電極絲間的接觸時(shí)好時(shí)壞 ,往往會產(chǎn)生串聯(lián)電阻現(xiàn)象 ,從而使進(jìn)電塊使用壽命降低。 電氣系統(tǒng)故障模式主要是元器件損壞 ,高達(dá) 82. 353 %。運(yùn)絲裝置包括進(jìn)電塊、同步齒形帶、螺桿與螺母、聯(lián)軸節(jié)、運(yùn)絲電機(jī)等與運(yùn)絲有關(guān)的部分 ,運(yùn)絲裝置需進(jìn)行較大的改進(jìn) ,以提高機(jī)床的可靠性水平。 模具加工變形問題處理方法 發(fā)布日期： [202018] 共閱 [811]次 模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個(gè)工位移動到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具。由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分 (暫停點(diǎn) )的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量 (Offset)均一致。 (3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分 (暫停點(diǎn) )應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取 3—4mm(取決于工件大小 )。 凹模板加工中的變形分析 在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加 工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來。 a 切割第 1 次，取廢料→ b 切割第 1 次，取廢料→ c 切割第 1 次，取廢 料→??→ n切割第 1 次，取廢料→ a 切割第 2 次→ b 切割第 2 次 →??→ n 切割第 2 次→ a 切割第 3 次→??→ n 切割第 3 次→ a 切割第 4 次→??→ n 切割第 4 次，加工完畢。因此，根據(jù)實(shí)際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1 次統(tǒng)一加工取廢料 不變，而將后面的 4 次合在一起進(jìn)行切割 (即 a 切割第 2 次后，不移位、不拆絲，緊接著割第 4 次→ b→ c??→ n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(shí) (如 — )，則必須換用細(xì)絲 (如 Φ )。但更換Φ 的細(xì)絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 左右。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。由此可見，機(jī)械傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。在線切割前，可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加 工，去除大部分余量；進(jìn)行線切割時(shí)，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。此外，電極絲的走絲速度過快或發(fā)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。 一、調(diào)節(jié)原則 工件高度為 50mm 左右 ，鉬絲直徑在 時(shí)，線切割加工時(shí)，一般置“電壓調(diào)整 旋鈕 2 檔，“脈沖幅度 開關(guān)接通 1+2+2 級，“脈寬選擇 旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào) 旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在 左右 (不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表 )。 二、短路電流測試置 “電壓調(diào)整 旋鈕 2 檔，“脈沖幅度 開關(guān)接通 1+2+2，“脈寬選擇 旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào) 旋鈕中間位置，用較粗導(dǎo)線短路高頻輸出端 (上線臂前端靠上導(dǎo)輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負(fù)極，工作臺上沿是高頻輸出正極 )，開高頻電源，開絲筒電機(jī)，開控制器高頻控制開關(guān)，此時(shí)高頻電源電流表指示約為 三、各個(gè)參數(shù)的選擇 1．工作電壓的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整 旋鈕，可選擇 70~110V 的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。如 2 個(gè)標(biāo)有 2 的開關(guān)接通，等于 1 個(gè)標(biāo)有 1 和標(biāo)有 3 的開關(guān)接通；其它類同。 高度在 150mm~300mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在6~11 級，如 3+3， 2+2+3 或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1， 3+3+2+1， 3+3+2+2， 3+3+2+2+1。一般情況下：高度在 15mm 以下的工件，脈沖寬度選 1~5 檔；高度在 15mm~50mm 的工件，脈沖寬度選 2~5 檔；高度在 50mm 以上的工件，脈沖寬度選 3~5 檔。在有穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào) 旋鈕時(shí)，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。 其實(shí)問題遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有這么簡單斷絲問題一直是線切割加工中的一個(gè)嚴(yán)重的問題。 左右的比例隨機(jī)分布 .以此為斷絲先兆信號設(shè)計(jì)的防止斷絲的試驗(yàn)裝置取得了較好的效果 .研究表明 :不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同 ,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量 ,在 斷絲前都會有一個(gè)突然增加 ,原則上都可作為斷絲先兆信號 .目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護(hù)措施的線切割機(jī)床裝置 .南京航空航天大學(xué)特種加工研究室 ,經(jīng)過對斷絲問題的研究 ,認(rèn)為 :斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn) .加工不穩(wěn)定促放電在一點(diǎn)上集中 .放電集中又引起放電在時(shí)間上密集 ,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn) ,造成局部高溫 ,致使電極絲被燒斷 .這就是斷絲的全部過程 .斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負(fù)載增加且集中在一點(diǎn)上 ,而起因是加工過程的不穩(wěn)定 .既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定 ,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號 ,采取有 效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài) ,才是從根本上克服斷絲問題的方法。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。使走絲不穩(wěn)而引起斷絲。繞絲時(shí)，一般貯絲筒兩端各留 10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí) (主要是傳動軸承 )，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。 工件工件材料：對不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。 電參數(shù)電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據(jù)工件