【正文】 線切割快走絲個人經(jīng)驗 1 .如果是初學者打儀表的時候，建議把絲松開再進行操作。 2 .求中心的時候要把 .電流電壓脈寬脈間 .調(diào)到最小進行操作，也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表面碰邊求，可以拿手電照鉬絲與工件間隙，看個人手感。 3 .割淬火件的時候 要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時候不要緊 如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。最好就是穿孔割。 4 .淬火件（大工件）一分為二的時候一定要壓住 2 邊 ，淬火 件內(nèi)應力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。 5 .割小圓孔的時候 一起是 3 道程序 建議大家在第二道的時候停下來 ，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時候 最后一道程序 留 2MM 防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余 2MM 割完。 6 .加工工件的時候 要先處理下毛刺 膠水 等雜物。 以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準之類的。 7 .鉬絲直徑 *8 .割精度高一點東西時候 在有碰邊加工的情況下 要加上鉬絲半徑。 第 二天上班的時候緊一下，把限位用的 2 個擋快 往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水 2 天檢查一次。 槽痕太深會卡斷絲， 或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。 第一條邊碰邊 清零 搖到對面的邊 碰邊結(jié)果除以二 再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下 搖到除以二得出的結(jié)果 （這樣就不用看下面的大坐標了） .和機床行程差不多的工件的時候 一定要注意行程夠不夠走 ，如果是割的少的同志，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上 刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油有分解作用）你也可以用布之類的東西去搞（在絲運行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲）其實原理很簡單 只要保持鉬絲上清潔就好了《 或者用紫銅做導電塊》。 14 這些都會！來點技術(shù)的！割鋁的時候把鉬絲揉成團！壓扁！后放在導點塊上！比什么都好用！又 `經(jīng)濟又實惠！ 15 對于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住鉬絲，上下都要有水注噴射，這樣就有利于放電通道的沖洗。帶出切割微小廢料顆粒。脈寬，脈沖間隔，功放管，加工電流，加工電壓幾個參數(shù)都于工件高度成正比關(guān)系，越高就應 調(diào)的越大。而進給速度則與工件高度成反比關(guān)系，加工的工件越高，則進給速度應調(diào)的越慢。理論上就是這樣的。 在理論基礎的指導下，還應結(jié)合實際情況來調(diào)節(jié)，力求穩(wěn)定加工！?。〔还苣阍趺凑{(diào)，只要調(diào)穩(wěn)定了，就一定不會斷絲！而穩(wěn)定加工的一個很重要很重要的依據(jù)就是電流表的指針一定要定在一個位置?。。。。?！就是擺動也是很微小的擺動?。。。。?！如果電流表的指針忽上忽下的來回擺動，幅度要是很大的話，突然電流表指針指向 4A 以上，就會有馬上斷絲的危險！這代表當前的參數(shù)設置的很不合理，應重新調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時，應從小的加工電流比如 1A 開始， 慢慢調(diào)高，并要注意加工當中切勿調(diào)節(jié)?。?！這樣會引起突然斷絲。可以在換向時或暫停加工時調(diào)節(jié)，調(diào)好再割割看，如果穩(wěn)定了，那就 OK 了。 有一個誤區(qū)，并不是說越高的工件，加工電流就應越大，當達到短路電流值時，那么就意味著要斷絲了！有時為了穩(wěn)定加工， 2A 割 300MM 以上的工件也是可以的！??！ 16 高頻電源使用方法 電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產(chǎn)生電蝕現(xiàn)象實現(xiàn)加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結(jié)果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻 脈沖信號源，是數(shù)控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調(diào)節(jié)各個參數(shù)。 (一 )、調(diào)節(jié)原則 工件高度為 50mm 左右，鉬絲直徑在 時，線切割加工時，一般置“電壓調(diào)整”旋鈕 2 檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通 1+2+2 級，“脈寬選擇”旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，切割電流穩(wěn)定在 左右 (不同高度工件詳見“切割參數(shù)選擇表” )。 進給速度 (由控制器選定 )選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達 到短路電流的 70~75%為最佳。 在線切割加工時，各個狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時進行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二 )、短路電流測試 置“電壓調(diào)整”旋鈕 2 檔，“脈沖幅度”開關(guān)接通 1+2+2，“脈寬選擇”旋鈕 3 檔，“間隔微調(diào)”旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端 (上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作臺上沿是高頻輸出正極 )，開高頻電源，開絲筒電機 ，開控制器高頻控制開關(guān)，此時高頻電源電流表指示約為 (三 )各個參數(shù)的選擇 1．工作電壓的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“電壓調(diào)整”旋鈕，可選擇 70~110V 的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。 選擇原則說明：高度在 50mm 以下的工件，加工電壓選擇在 70V，即第一檔； 高度在 50mm~150mm 的工件，加工電壓選擇在 90V，即第二檔； 高度在 150mm 以上的工件，加工電壓選擇在 110V，即第三檔。 2．工作電流的選擇 改 變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。 操作方法：改變“脈沖幅度”五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有 12 個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如 2 個標有 2 的開關(guān)接通，等于 1 個標有 1 和標有 3 的開關(guān)接通；其它類同。 選擇原則說明：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多 (相當于功放管數(shù)選得越多 )，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下： 高度在 50mm 以下的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在 1~5 級，如 1， 2， 3 或 1+2，1+3 或 2+2， 1+2+2 或 2+3。 高度在 50mm~150mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在 3~9 級，如 3 或 1+2， 2+2或 3+1， 2+3 或 1+2+2， 3+3， 2+2+3 或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1。 高度在 150mm~300mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在 6~11 級，如 3+3， 2+2+3或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1， 3+3+2+1， 3+3+2+2， 3+3+2+2+1。 3．脈沖寬度的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇”旋鈕，可選擇 8μ s~80μ s 脈沖寬度，分五檔，分別為 1檔為 8μ s，二檔為 20μ s，三檔為 40μ s，四檔為 60μ s，五檔為 80μ s 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩(wěn)定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下： 高度在 15mm 以下的工件，脈沖寬度選 1~5 檔； 高度在 15mm~50mm 的工件，脈沖寬度選 2~5 檔； 高度在 50mm 以上的工件，脈沖寬度選 3~5 檔。 4．脈沖間隔的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。 選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩(wěn)定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào)”旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕。在有 穩(wěn)定高頻電流指示的情況下，旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào)”旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。 (四 )切割參數(shù)表 (僅供參考 ) 高頻電源常見故障分析 (一 )現(xiàn)象：保險絲斷。 原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。 (二 )現(xiàn)象：電源指示正常，無高頻電流。 原因： 輸出線開路； 高頻電流表內(nèi)部開路； 控制回路故障：①換向行程開關(guān) SQ3 常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無 12V 輸出。 振蕩電路故障：①振蕩板無 12V 電源，② NE555 IC 損壞，③脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。 (三 )現(xiàn)象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。 原因： NE555 IC 損壞； VMOS 功率管擊穿； 脈寬和間隔調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。 17 線切割機床關(guān)于斷絲原因的剖析及對于策 在使用線切割機床的過程中，會經(jīng)常遇到斷絲等情況，今天跟大家分享下斷絲原因的剖析及對于策：一．與鉬絲相關(guān)的斷絲 1)鉬絲的選擇：鉬絲直徑的粗細是影響斷絲的 一個重要原因 鉬絲粗，一方里能進步鉬絲的張力，減少鉬絲的抖動，另一方里因為粗的鉬絲加寬了切縫，工作液輕易滲入滲出入來，有進于排屑。 倡議：為確保加工的波動，應及時調(diào)換損耗到一訂程度的鉬絲，預防鉬絲變細變脆斷絲而中止加工。 2)鉬絲的松緊水平 鉬松太松或者太緊，都容易斷絲。 鉬絲按劃定的方向繞在貯絲筒上，同時流動兩端，一般來說，除兩端各留 10mm 之外，兩頭繞線重疊，寬度不宜少于貯絲筒的一半，免得電機換向頻繁而使機件加速毀壞，并避免鉬絲屢次介入而斷絲。 繞上鉬絲后，調(diào)整擋絲安裝。上、下?lián)踅z安裝皆起作用，使貯絲筒 上兩邊鉬絲間距為擋絲銷直徑的 倍 (約 8mm)。依據(jù)繞絲幾調(diào)整換向擋塊的地位，普通兩端各留 2― 3mm 的鉬絲不加入切割，以防止換向時產(chǎn)生斷絲。 在機床鉬絲引出處有排絲柱，排絲柱是由兩根白寶石造成的導向主柱，也有用硬量合金材料制造。排絲柱直交與鉬絲接觸，做澀動沖突，因此磨損較快，使用不當排絲柱體便會構(gòu)成深溝。排絲柱應常常翻轉(zhuǎn)和挪槽，必需讓排絲柱底緊鉬絲，不能讓鉬絲有自在運動的余地。否則會呈現(xiàn)疊絲而導致斷絲。 總之，鉬絲在加工中，應絕量躲任鉬絲的振動或在絲筒中的堆疊。常常反省鉬絲的張緊水平。 3)鉬絲的貯存。 鉬絲有三怕：怕潮，怕合和怕曬。 受潮會氧化，合而易斷，曬而變脆，新買進的鉬絲應擱大稀封的用具中妥當保留，隨用隨與。兩．與導絲解構(gòu)相關(guān)的斷絲 線切割機的導絲構(gòu)造是由貯絲筒、線架和導輪組成。 1．與貯絲筒相關(guān)的斷絲 1)貯絲筒內(nèi)外圓不同軸，會產(chǎn)生不均衡慣量，運轉(zhuǎn)時輕易產(chǎn)生疊絲而導致斷絲。 2)貯絲筒的軸和軸啟等整機常因磨損而產(chǎn)生間隙，也易引起絲顫動而斷絲。 30 貯絲筒換向時如不割斷高頻電流，會招致鉬絲在欠光陰內(nèi)因溫渡過高而發(fā)生燒絲，因而需檢討貯絲筒后真?zhèn)€止程啟閉能否失笨。 3)貯絲筒換背時如出有堵截高頻電源，會招 致鉬絲在欠時光內(nèi)因溫渡過高而產(chǎn)生燒絲，因而需反省貯絲筒后真?zhèn)€路程啟閉是否失笨。 4)要堅持貯絲筒、導輪滾動機動，否則在來回運行時會引起導絲體系振動而斷絲。繞絲后空載走絲檢修鉬絲能否顫動，若發(fā)作顫動要分析緣由。 5)貯絲筒后真?zhèn)€限位擋塊需調(diào)整好，防止貯絲筒沖出限位路程而斷絲。 6)應在換向后未幾停機，避免貯絲筒因慣性超程沖壞傳動件及推斷鉬絲。 2．與導輪、導電塊相關(guān)的續(xù)絲 若導輪跟導電塊因磨損而產(chǎn)生溝槽，或?qū)л嗇S啟磨損后產(chǎn)生間隙，皆容易造成鉬絲抖動而斷絲。 另外，保證導電體取導電塊交觸良好，否則高頻電源負極無法取鉬絲接通或交觸沒有良，不容許導電塊絕對鉬絲有所扔起，以致鉬絲受力較大而引起斷絲，或因鉬絲與導電塊接觸不良而惹起短路續(xù)絲。三．與工件相干的斷絲 1．選用鑄造機能好，淬透性佳，暖處置變形小的材料。 1)使用鍛挨淬火資料不容易斷絲，對于不經(jīng)鍛挨，不淬火的資料，在加工前，最佳采取高溫歸火，打消應力。 2)淬火鋼應嚴厲施行暖處置工藝，高溫歸火要充沛。 3)T8 鋼比其余鋼易引止斷絲。 T8 鋼在線切割加工中應絕質(zhì)少用，尤其是淬火后。 2．工件材量不雜 3．工件內(nèi)部有較大應力 4．固然線切割加工歷程中工件蒙力較小，但仍需 夾緊工件，避免加工進程中因工件地位變動造成斷絲。四．如何辨別白化液是否使用 1．繞一面新鉬絲，在工件上試割約 1h，察看鉬絲工件部位的色彩，若呈灰紅色，冷卻液可切割較薄工件，如灰紅色中攙雜玄色雀斑或烏條，烏條處直徑顯著變細，使勁一推，彼處就斷，須要改換新的冷卻液。 2．有時鉬絲也呈灰紅色，但在切割薄工件時，不管怎么調(diào)劑加工規(guī)準，切割電流老是不波動，這類工作液不能使用。 3．瞅起弧和通路電流。開動貯絲筒，己工強制高頻電流接通，使鉬絲漸漸向工件聚攏，但不要接觸工件，大概間距1~，此時當出有火花。而后給工 件寒卻，使鉬絲與工件間距形成液體通路，若有火花產(chǎn)生或者電流表讀數(shù)值在原空載基本上增添 10mA 以上， (空載 30mA