路面施工組織方案-wenkub
2023-05-29 07:04:18 本頁面
【正文】 層松散，適當(dāng)灑水，如路基過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象采用挖開晾曬、換填、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。技術(shù)等級參照一級公路，雙向六車道，主線路面結(jié)構(gòu)自上而下組合如下：層位結(jié)構(gòu)層材料厚度（cm）上面層SBS改性細(xì)粒式瀝青混凝土（AC－13C）4中面層中粒式瀝青混凝土（AC－16C）5下面層中粒式瀝青混凝土（AC－20F）6基層水泥穩(wěn)定碎石（5％）25底基層水泥穩(wěn)定碎石（4％）20墊層級配砂礫石20二、 編制依據(jù)（一）本工程招標(biāo)文件（二）現(xiàn)行頒布部頒施工規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)程。（三） 成溫邛快速路崇州段C1標(biāo)段設(shè)計(jì)圖紙三、 人員及機(jī)械設(shè)備安排人員配備表序號職務(wù)姓名人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢工程師14試驗(yàn)工程師15測量工程師16道路工程師17專職安全員18現(xiàn)場負(fù)責(zé)人19技術(shù)員110工人22機(jī)械及測量儀器配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量進(jìn)場日期機(jī)械性能備注1平地機(jī)1良好2裝載機(jī)2良好3攤鋪機(jī)5良好4振動(dòng)式壓路機(jī)2良好5鋼輪壓路機(jī)6良好6膠輪壓路機(jī)6良好7自卸汽車28良好8灑水車1良好9全站儀1良好10水準(zhǔn)儀1良好11鋼卷尺2良好四、 施工方案及工藝（一）級配砂礫石墊層施工施工工藝級配砂礫石墊層施工工藝流程圖下承層驗(yàn)收合格施工放樣材料試驗(yàn)和選用運(yùn)輸和攤鋪 碾壓 不合格壓實(shí)度檢測 養(yǎng)護(hù)材料要求（1）砂礫石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的砂礫石，壓碎值不大于30%。（2）施工放樣①在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁。③料堆每隔一定距離留一卸口。（4）穩(wěn)壓整型①用壓路機(jī)在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止，壓實(shí)度需大于96%。（6）接縫處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接，第一段攤鋪后，留5m不進(jìn)行碾壓第二段施工時(shí)，前段留下來壓部分與第二段一起整平后進(jìn)行碾壓。配合比推薦水泥含量為3%～%，施工前應(yīng)按強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)通過試驗(yàn)選用合適的水泥含量，并確定最佳含水量與最大干密度等指標(biāo)以控制混合料的施工。運(yùn)輸運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場。（3）采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，應(yīng)養(yǎng)生7天后鋪筑上層穩(wěn)定土，且在鋪筑上層穩(wěn)定土前始終保持下層表面濕潤。初擬碾壓組合為：初壓采用振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）碾壓一遍；復(fù)壓擬采用振動(dòng)壓路機(jī)開振碾壓三遍：終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓收光，最終消除輪跡；壓實(shí)度需大于等于97%，否則應(yīng)找出原因，現(xiàn)場及時(shí)處理，使壓實(shí)度符合要求。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。接縫的處理（1）兩工作段的搭接部分應(yīng)采用對接形式。（2）在養(yǎng)生期間，除灑水車外，封閉交通。（4） 強(qiáng)度：～。對于不合格的底基層，處理至合格后進(jìn)行基層的攤鋪。（5）按試驗(yàn)段確定的原材料規(guī)格進(jìn)行備料，并嚴(yán)格按混合料配合比調(diào)試拌合機(jī)。（4）運(yùn)輸車要以中速勻速前進(jìn)，盡量減少對下承層的破壞和揚(yáng)塵污染。（2）碾壓組合方式和遍數(shù)由試驗(yàn)段確定，遵循先穩(wěn)壓、后輕壓、再重壓的原則，直至壓實(shí)度大于等于98%。（5）嚴(yán)格控制碾壓含水量，混合料表面應(yīng)始終保持潮濕。人工將末端整理整齊，用緊靠混合料放置高度與混合料壓實(shí)厚度相同的方木，進(jìn)行支撐處理。7天內(nèi)保持基層表面濕潤，灑水車養(yǎng)護(hù)時(shí)決不可使用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。 （四）瀝青混凝土面層施工瀝青砼面層施工工藝流程圖配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)收下承層，整修、清理、封閉交通透層、下封層、粘層拌和瀝青混合料自卸汽車運(yùn)輸攤鋪瀝青混合料初 壓溫度不低于150℃復(fù) 壓溫度不低于120℃自檢標(biāo)高、寬度厚度、壓實(shí)度等終 壓溫度不低于110℃監(jiān)理檢查驗(yàn)收瀝青混凝土下面層的施工方法（1）檢查與清掃①對基層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈。攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100℃以上。e、在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時(shí)調(diào)整；對于與橋頭或其他構(gòu)造物接頭處攤鋪機(jī)無法作業(yè)的地方，采用人工鋪筑混合料。c、初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，采用6～8T鋼輪壓路機(jī)靜壓，混合料溫度不低于1
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