【正文】 液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，使用φ73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)地勘報(bào)告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。1管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。報(bào)警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。直到把鋼管全部拉出1接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。（見步驟1圖）(2) 移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。⑦ 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無(wú)漏水。④ 慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過(guò)程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開卡具，取下加熱板。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò)中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂層。3）、非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管本工程1次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。總長(zhǎng)約1258米，平均埋深約6米。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600（We1—We5 ，We7—We19， We11—We111 ，We16—We23 、We23—We231）。2）、開挖、支護(hù)、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)發(fā)生原則沖突，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。以減低管道自重對(duì)高程的影響。 擴(kuò)孔鉆頭圖 本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。施工中將水、膨潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。 a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。②熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。③ 把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢查每一個(gè)螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)連接牢固。記錄回拖過(guò)程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。每米平均用量1M3, 確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。到達(dá)終點(diǎn)后，解除∮25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6ｍ長(zhǎng)同直徑的注漿花管。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。安全保護(hù)系統(tǒng)　　由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護(hù)措施，主要有：　?。?）防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。最深處達(dá)9米。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護(hù)壁，護(hù)壁采用M10水泥砂漿砌磚護(hù)壁，磚護(hù)壁厚度為240mm，磚砌護(hù)壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井。（2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過(guò)程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過(guò)程中同時(shí)輸送壓縮氣流，當(dāng)注漿噴頭下到預(yù)定位置（預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)）。啟動(dòng)高壓注漿泵，開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達(dá)到施工設(shè)計(jì)參數(shù)后，再按施工設(shè)計(jì)提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。依據(jù)設(shè)計(jì)要求。（3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷， 以上搭接長(zhǎng)度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。②%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。(3)、實(shí)行“三檢制”，對(duì)各單元工程進(jìn)行分級(jí)檢查，質(zhì)檢員均持證上崗，并有多個(gè)工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗(yàn)。(6)、堅(jiān)持對(duì)材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購(gòu)的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。（1） 高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在，各密封圈完整無(wú)泄漏。（5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護(hù)自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。待上層護(hù)壁達(dá)到強(qiáng)度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅰ級(jí)鋼筋末端180度彎鉤時(shí)，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。（3）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對(duì)距形柱應(yīng)為45度角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。h、 鋼筋在加工過(guò)程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長(zhǎng)度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。（2）、模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。（3）、模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板?；炷翝沧⒕诨炷敛捎帽盟蜕唐讽?。當(dāng)需澆注時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷临|(zhì)量，；g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。頂板施工在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計(jì)要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行頂板現(xiàn)澆砼施工。檢查井收口平順，砌體中的預(yù)埋件預(yù)先正確留置。第三章、質(zhì)量管理措施 建立質(zhì)量管理體系⑴、公司質(zhì)量主管 ⑵、工地質(zhì)量主管 ⑶、拉管質(zhì)量監(jiān)督 完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)在施工過(guò)程中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。3 、切實(shí)做好施工交底工作整個(gè)工程的施工過(guò)程，每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng)，都使每個(gè)職工心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開小組會(huì)互相交流，