機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書[001]-wenkub
2023-05-29 01:36:34 本頁面
【正文】 由圖811選 B型確定帶輪的基準(zhǔn)直徑由表86和88取小帶輪的基準(zhǔn)直徑=200mm（75）驗算帶速V。 4．制造條件及批量：普通中、小制造廠，小批量。機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書[001]作者：日期：機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計計算說明書一． 傳動方案擬定…………………………………………………………………………..2二． 電動機(jī)的選擇…………………………………………………………………………..2三． 計算總傳動比及分配各級的傳動比…………………………………………………..4四． 運(yùn)動參數(shù)及動力參數(shù)計算……………………………………………………………..5五． 傳動零件的設(shè)計計算…………………………………………………………………..6六． 軸的設(shè)計計算…………………………………………………………………………..12七． 滾動軸承的選擇及校核計算…………………………………………………………..19八． 鍵連接的選擇及計算…………………………………………………………………..22設(shè)計題目：V帶——雙級圓柱減速器機(jī)電工程學(xué)院08機(jī)工A 班設(shè)計者：學(xué)號：指導(dǎo)老師：2010年9月15日一．設(shè)計數(shù)據(jù)和要求傳動方案擬定第七組：設(shè)計單機(jī)圓柱齒輪減速器和一級帶傳動：輸送帶工作拉力F=4kN 輸送帶速度v= m/s 卷筒直徑D=450 mm：1. 工作情況：兩班制工作（每班按8h計算），連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷變化不大，空載啟動；輸送帶速度允許誤差5%；滾筒效率=。III． 參考傳動方案（如下圖）IV．設(shè)計工作量1. 設(shè)計說明書一張。V==m/s=5m/sV30m/s 合格（3） 計算大帶輪基準(zhǔn)直徑=i=2*200=400mm由表88圓整dd2=400mm （4） 確定V帶中心距和基準(zhǔn)長度=4201200取=600mm（5） 帶所需基準(zhǔn)長度=1200=942+=由表82選帶基準(zhǔn)長度=2240mm（6） 計算實際中心局中心距變化范圍420~1200mm（7） 驗算小帶輪上的包角（8） 計算帶的根數(shù)由=200mm =1460r/min 查表得84a 得=（差值法求出）據(jù)=1460r/min i=2 和 B型帶查表846的=1 于是（+）**1kw=計算V帶根數(shù)= 五．齒輪的設(shè)計計算：已知軸輸入功率 小齒輪轉(zhuǎn)速730r/min 齒數(shù)由電動機(jī)工作壽命8年（設(shè)每年工作300天）兩班制，傳動機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)載荷變化不大（1） 選定齒輪類型，精度等級，材料及齒數(shù)a． 選用直齒圓柱傳動b． 運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高 故選擇8級精度（GB1009588）c． 材料選擇由表101（機(jī)械設(shè)計P191）選擇小齒輪材料為40（調(diào)制）硬度為280HBS大齒輪45鋼（調(diào)制）硬度240HBS二者材料硬度差為40HBSd． 選小齒輪齒數(shù)=24，則大齒數(shù)= 取80（2） 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計：由設(shè)計計算公式（109a；P203機(jī)械設(shè)計）a． 試選擇載荷系數(shù)b． 計算小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩c． 由表107（機(jī)械設(shè)計P205）選取齒寬系數(shù)（兩支承相對小齒輪不對稱布置）d． 由表106查得材料的彈性影響系數(shù)（機(jī)械設(shè)計P201）e． 由圖1021d（機(jī)械設(shè)計P209）按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限由圖1021d（機(jī)械設(shè)計P209）按齒面硬度查得大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 f． 由式N=60nj（機(jī)械設(shè)計P206）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)=60*730*1*（2*8*300*8）=== xg． 由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)= （機(jī)械設(shè)計P207）h． 計算接觸疲勞許用應(yīng)力。按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計由式（105）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計公式為：（1） 由圖1020c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限（2） 由圖1018取彎
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