【正文】 =g． 由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)= =（機械設(shè)計P207）h． 計算接觸疲勞許用應力。3. 減速器主要零件的工作圖（3號圖紙3~4張）。取失效概率為1%,安全系數(shù)S=1,由式（1012）得：（機械設(shè)計P205）===540==計算：(1) 試計算小齒輪分度圓直徑，代人中較小的值。（4） 計算齒寬與齒高之比：模數(shù)： ； =齒高：h===（5） 計算載荷系數(shù)根據(jù)V=，8級精度，由圖108查得動載系數(shù)（機械設(shè)計P197）直齒輪；由表103（機械設(shè)計P195）由表102查得使用系數(shù)（機械設(shè)計P193）；由表104用插值法查得8級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時，（機械設(shè)計P197）由= 查圖1013得故載荷系數(shù)K=（6） 按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑由式（1010a）得：（機械設(shè)計P204）（7） 計算模數(shù)m?！?軸?d2所以b*h=14*9,取L=63240。擋油環(huán)另一端靠齒輪齒根處定位。大齒輪45鋼（調(diào)制），硬度240HBS，二者材料硬度差為40HBS。 2. 工作環(huán)境：室內(nèi)，灰塵較大，環(huán)境溫度30C左右。由表105查得：=；=（機械設(shè)計P200）（6） 查取應力校正系數(shù)由表105查得：=；=（7） 計算大小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值大（2）設(shè)計計算： 圓整為標準值m= =小齒輪齒數(shù)大齒輪齒數(shù)參考P213 4集合尺寸計算（1） 計算分度圓直徑：（2） 計算中心距 （3） 計算齒輪寬度 ：已知軸輸入功率， ，齒數(shù)。取套筒長為22，通過密封蓋軸段長應根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應該有一定距離而定，為此，取該段長為83，寬裝齒輪段長度應比輪轂寬度小2故II段長：III段直徑IV段直徑由手冊得：c= h=2c=3mm長度與右面的套筒相同，即：但此段左面的滾動軸承的定位軸肩考慮，應該便于軸承的拆卸，應按標準查取由手冊得安裝尺寸h=3 該段直徑應?。海?0+3*2）=46mm因此，將IV段設(shè)計成階梯型，左段直徑為36mm，V段直徑 長度由上述軸各段長度可得軸支承跨距L=204mm高速級軸強度校核（4） 按彎矩復合強度計算已知：（1）分度圓直徑. （2）轉(zhuǎn)矩則：（3)圓周力(參照P198)（8） 徑向力（9） 因為該軸兩軸承不對稱，且跨距L=2+120+6+76=204mm所以 （如圖a） 3. 繪制垂直面彎矩圖（圖b）截面C彎矩 4. 繪制水平彎矩圖（圖c） 截面C彎矩 5. 繪制合彎矩圖（圖d） 截面C彎矩 6. 繪制扭矩圖（圖e） 轉(zhuǎn)矩7. 繪制當量彎矩圖（圖f）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪合力按脈動循環(huán)變化，取截面C處的當量彎矩為（表151機械設(shè)計）所以該軸強度足夠1. 材料鋼，調(diào)質(zhì)處理 取C=115 d1段要裝配軸承，由上式取d1= 查手冊（課程設(shè)計P117）選用6208軸承，d2段裝配低速級小齒輪，且，取d2=45mm，L2=76mm因為要比小齒輪孔長2~3mmd3段主要是定位高速級大齒輪，所以取d3=50mm L3=10mmd4裝配高速級大齒輪L4=1102=108mmd5\段要裝配軸承，取d5=40mm,選用6208軸承，L5=18+20+2=40mm校核該軸和軸承分度圓直徑d2=104mm,d3=260mm,轉(zhuǎn)矩T2=則圓周力 Ft2=NFt3=NFr2=Ft2*tan=*tan20=Fr3=Ft2*tan=*tan20=因為該軸兩軸承不對稱，且跨距L=所以LA=78mm LB=L=Lc=104mm2). （如圖a） 3. 繪制垂直面彎矩圖（圖b）截面B彎矩 截面C彎矩 4. 繪制水平彎矩圖（圖c）截面B彎矩 截面C彎矩 5. 繪制合彎矩圖（圖d）截面B彎矩 截面C彎矩 6. 繪制扭矩圖（圖e） 轉(zhuǎn)矩7. 繪制當量彎矩圖（圖f）⑤繪制當量彎矩圖（圖f）轉(zhuǎn)