【正文】 和修邊機(jī)，動(dòng)刀下料彎管的兩側(cè)面即主板。角——拼接面涂膠——拼接成型——上鉚釘——管內(nèi)拼縫涂密封膠（2）劃線切割下料1）按風(fēng)管的尺寸大小，選用合適尺寸的合格板材。2）鉚釘位于彩鋼板搭接面橫向的中間，其間距要均勻、且以60mm～100mm為宜，具體視風(fēng)管的尺寸而定。2）粘接部位要對(duì)準(zhǔn)，直管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成90186。則需進(jìn)行修正。2）依劃痕線折90186。4）矩（正方）形風(fēng)管各對(duì)角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差≤，風(fēng)管相鄰的兩個(gè)面應(yīng)垂直成90186。2）板材切口應(yīng)平整、無破損。矩形直風(fēng)管放樣。6）使用刀具時(shí)，應(yīng)輕拿輕放；用完后應(yīng)側(cè)立放置，嚴(yán)禁底面朝下放置，以防損傷刀片。4）45186。2）刀片應(yīng)干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應(yīng)干凈，無膠水和其他污物。6）輔材應(yīng)按照不同類別進(jìn)行合理存放，小配件應(yīng)單獨(dú)裝箱保存。2）板材堆放場(chǎng)地必須干凈、平整。（2）根據(jù)施工總量及施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求計(jì)劃，并檢查具體到位情況。酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴(yán)格、認(rèn)真，觀感好，重量輕，方便吊裝。2）酚醛雙面彩鋼復(fù)合板是酚醛泡沫板與雙面彩鋼復(fù)合制成夾芯板。空調(diào)送回風(fēng)管及熱回收風(fēng)管系統(tǒng)本工程空調(diào)送回風(fēng)管及熱回收風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)管采用雙面彩鋼酚醛風(fēng)管，導(dǎo)熱系數(shù)為≤，厚度為20mm；燃燒性能達(dá)到不燃A級(jí)的規(guī)定要求,并提供形式檢測(cè)報(bào)告；耐火極限＞；甲醛釋放量為≤,。酚醛風(fēng)管面積約6萬㎡。現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。（3）工法原理以雙面彩鋼復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)酚醛雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性，方便快捷地對(duì)鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進(jìn)行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。（3）施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具：①專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件） ②工作臺(tái)（2400*1200*750，臺(tái)面鋪地毯）、1米鋼直尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、鉚釘槍 ④手電鉆、砂輪切割機(jī)、電錘、電焊機(jī)、小型臺(tái)鉆、修邊機(jī)。3）板材不得甩、碰、砸、踏。7）專用膠水要單獨(dú)存放并注意防火。3）刀片應(yīng)深度到位，90186。刀和90186。分解工程圖確定風(fēng)管規(guī)格數(shù)量板材測(cè)量劃線動(dòng)刀下料“V”型槽劃痕涂膠折彎上鉚釘拼接成型管內(nèi)打密封膠單節(jié)風(fēng)管口留彩鋼包邊上鉚釘連接大風(fēng)管加固定支撐風(fēng)管段管口裝法蘭風(fēng)管段吊裝風(fēng)管段裝插條連接風(fēng)管段連接處涂 密封膠裝封口膠角風(fēng)管校正校平風(fēng)管報(bào)驗(yàn)法蘭下料、涂膠橫擔(dān)下料制作安裝吊桿橫擔(dān)風(fēng)管制作安裝現(xiàn)場(chǎng)流程圖如下：（1）通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分解方法：根據(jù)各系統(tǒng)風(fēng)管特點(diǎn)及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，把整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分解成若干段的直管、彎頭、三通、四通等。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度。3）相拼接成90186。接縫無明顯縫隙。角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。2）所有拼接面均應(yīng)涂膠；3）拼接表面必須清潔、無污物；涂膠要均勻，不堆集、無間斷。 3）粘接部位要牢固、平整、壓嚴(yán)實(shí)、無明顯縫隙。3）鉚釘點(diǎn)須成排成直線，且距邊線為10mm。2）確定圓弧的圓心點(diǎn)，圓心的確定可參考下表： （單位：mm）內(nèi)外弧之間的風(fēng)管邊長內(nèi)弧板半徑＜300150500~1000300＞1000≥4003）用圓規(guī)畫出彎管的兩段弧線。5）用左45186。（3）內(nèi)外弧板的彎曲 1） 用壓尺在內(nèi)外弧板的彩鋼面上壓出與端面垂直且寬度一致的曲槽，其寬度、深度、間距可參考下表： 圓弧半徑（mm） 曲槽寬度（ mm） 曲槽深度（mm） 曲槽間距（mm）≤6303～6≤1530～50630～1250≤5≤1560～801250～2000≤3≤15≥80（4）開剪刀口、劃痕、折90186。3）依劃痕線折90186。3）依直管的制作要求，在主板與弧板的彩鋼板搭接面上打鉚釘。三通制作 彎管三通的制作如圖所示： 風(fēng)管盲板制作（1）按風(fēng)管尺寸用斜45186。 ，在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。一種是角加固，一種是平面加固。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。2)，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm ，如圖92所示。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。2）連接步驟：管道端面涂膠——管道對(duì)接、彩鋼面搭接——彩鋼搭接面上鉚釘（2）法蘭連接 1）由平面接口法蘭、工字插條、封口膠角、鋅鐵補(bǔ)償角可組成一套完整的隱形法蘭系統(tǒng)。5）風(fēng)管邊長大于500mm時(shí)，法蘭連接處的端面四個(gè)角應(yīng)墊鋅鐵補(bǔ)償角，且不應(yīng)露出風(fēng)管端面，其兩表面應(yīng)涂一遍膠。10）法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。2）消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。5）消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。檢驗(yàn)方法：手扳和觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 在F形法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，將“F” 形鋁質(zhì)法蘭裝在風(fēng)管上后，再用螺釘與調(diào)節(jié)閥連接。2）風(fēng)管上的部件（防火閥、消聲器等）安裝時(shí)，氣流方向應(yīng)正確，設(shè)有單獨(dú)的支吊架，保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，連接風(fēng)管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運(yùn)動(dòng)。6）保溫風(fēng)管穿過墻體時(shí)，；當(dāng)穿過防火、防爆墻體或樓板時(shí)。8）安裝示意圖如下（5）風(fēng)管吊裝注意事項(xiàng)1）直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬特殊風(fēng)管的支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。吊桿加長可采用以下方法拼接：①采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。2）風(fēng)管長度＞20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的加固支撐，單根直管，至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于1個(gè)。6）風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板宜大于150mm。1mm、且均勻一致。2）PVC法蘭與工字插條之間的配合應(yīng)松緊適度。5）密封膠系進(jìn)口原料生產(chǎn)，為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠替代。（3）風(fēng)管1）風(fēng)管彩鋼板面顏色須一致，無破損。5）風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。 10）橫旦應(yīng)排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ，水平成線。15）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)天于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收（1）基本工藝流程（2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。②核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測(cè)量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真核查，尺寸及平整度檢驗(yàn)合格后，再對(duì)機(jī)房進(jìn)行認(rèn)真清理。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進(jìn)行燈光撿漏和堵漏，不再測(cè)定漏風(fēng)率。風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車靈活，無異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。6）吊掛在樓板下的風(fēng)機(jī)設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。并檢查各接點(diǎn)是否松動(dòng)，防止產(chǎn)生附加噪音。⑶ 支吊架與風(fēng)機(jī)盤管接觸處應(yīng)有4～5mm的橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi)噪音。風(fēng)機(jī)盤管安裝節(jié)點(diǎn)見下圖：三、風(fēng)機(jī)安裝屋頂風(fēng)機(jī)安裝示意圖如下（1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施（1）認(rèn)真貫徹國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)書文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握招標(biāo)文件精神，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、招標(biāo)文件要求開展施工技術(shù)管理工作。(5)組織有關(guān)人員對(duì)施工檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)，確保各類檢測(cè)設(shè)備性性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性。（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。做到教育手段、經(jīng)濟(jì)手段和行政手段三管齊下。對(duì)已完成的管線及時(shí)做好竣工測(cè)量。（7）施工中做好原始記錄、材料試驗(yàn)及見證試驗(yàn)及工序自檢等質(zhì)量保證資料。、風(fēng)系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施備注風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正