【正文】 入電爐，電爐內(nèi)通過電加熱到1300至1500℃，達到了炭置換五氧化磷中磷元素的最佳反應(yīng)條件。 噸，全年完成生產(chǎn)工業(yè)總產(chǎn)值14082萬元，工業(yè)增加值2656萬元，企業(yè)克服了黃磷市場疲弱等不利因素影響，通過自身努力，2011年仍然取得了較好的經(jīng)濟效益。公司現(xiàn)有從業(yè)人員385人，技術(shù)人員43人。，經(jīng)營范圍為：黃磷、甲酸鈉等化工原料和產(chǎn)品的生產(chǎn)及銷售。XXXX集團股份有限公司是一家擁有自營進出口權(quán)的股份制企業(yè)，成立于1998年。經(jīng)過十年的高速發(fā)展，如今已發(fā)展成為集磷礦、煤炭、黃磷、精細磷化工、黃金等產(chǎn)品的開采、生產(chǎn)、銷售、礦產(chǎn)物流、碼頭為一體的資源與運輸結(jié)合的綜合類企業(yè)。公司以磷礦為依托，以生產(chǎn)黃磷為基礎(chǔ)，16000噸/年黃磷生產(chǎn)系統(tǒng)，于2005年11月23日投產(chǎn)，目前運行穩(wěn)健。、規(guī)模情況；XXXX化工有限公司公司共有1個黃磷車間和1個甲酸鈉車間，甲酸鈉車間因受市場形勢影響而暫停生產(chǎn)，另外磷酸鹽車間將于2013年7月建成。 ； XXXX化工有限公司是以磷礦石、無煙煤（白煤）、硅石為原料, 采用目前普遍使用的電爐冶煉工藝生產(chǎn)黃磷。含磷爐氣經(jīng)三個串聯(lián)冷凝塔洗滌，冷凝出液態(tài)粗磷進入受磷槽內(nèi)，尾氣經(jīng)尾氣水封后用于生產(chǎn)熱源，其余作為生產(chǎn)信號排空燃燒，受磷槽內(nèi)的粗磷定期虹吸至精制槽內(nèi)用熱水漂洗精制，漂洗合格的黃磷經(jīng)計量后包裝入庫。對進入料倉的三種原材料進行日化學分析，準確掌握其原料的化學指標，通過工藝配比計算給出工藝配比數(shù)據(jù)。在電爐內(nèi)反應(yīng)得到的單質(zhì)磷為汽態(tài)磷（又稱磷蒸汽），磷蒸汽通過電爐內(nèi)半熔層和生料層過濾，通過導氣管進入洗氣塔，進入洗氣塔的磷蒸汽溫度在100300℃之間，通過噴水冷卻，將汽態(tài)磷轉(zhuǎn)化為液態(tài)磷，轉(zhuǎn)化后的溫度在6080℃之間，,噴淋塔采用四級回收塔，磷蒸汽逐級被回收。本工序消耗的能源主要是電能和無煙煤，主要耗能設(shè)備是2臺黃磷爐(容量15000kVA和20000kVA)。爐渣從爐眼排出，熔融爐渣經(jīng)渣道流入集渣池水淬，用電動抓斗抓至貯斗，用汽車運走。企業(yè)以科學發(fā)展觀為指導，以節(jié)能降耗、減污增效和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為重點，不斷完善能源管理的制度建設(shè)，加強能源科學管理，堅持強化管理與技術(shù)創(chuàng)新，加快技術(shù)改造，提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高能源利用效率，增強企業(yè)競爭力、促進企業(yè)快速、高效發(fā)展。公司將在以后的節(jié)能工作中再接再厲，力爭在經(jīng)濟發(fā)展、節(jié)能減排工作做出更大的成績。以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為先導，以企業(yè)現(xiàn)有的黃磷生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，促進公司向下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高產(chǎn)品附加值，綜合利用黃磷尾氣，減少能源消耗，盡快實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟增長方式的根本性轉(zhuǎn)變。通過加強能源管理，實施黃磷尾氣利用項目，不斷挖掘節(jié)能潛力。；，（電按等價值折標）；，；，；?？鄢龁挝稽S磷電耗影響量 Qk后，()，； /噸，低于國家標準的電耗限額值14200 kWh/噸，距先進值13200 kWh /噸仍有差距；，低于國家標準的電耗限額值13800kWh/噸。審計期企業(yè)能源收支平衡表（－3）所示: 企 業(yè) 能 源 收 支 平 衡 表 序號能源名稱單位折標煤系數(shù)期初庫存量期末庫存量能源收入量能源支出量盈虧量(+、)庫存變化量（＋、－）購入量自產(chǎn)量合計加工轉(zhuǎn)換消費量直接消費量外銷量合計　12345678910111213141無煙煤噸2柴油噸00003電力萬千瓦時0004電極噸05水萬噸000　合計噸標煤注：指標欄關(guān)系為9=6+7+8；13=10+11+12；14=913庫存變化量，“+”為庫存減少，“”為庫存增加盈虧量，“+”為盤虧，“”為盤盈: 規(guī)劃的范圍規(guī)劃覆蓋的范圍：公司財務(wù)統(tǒng)一核算的法人單位所有部門,包括企業(yè)的主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)及與生產(chǎn)相關(guān)部門。轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式和調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是中國經(jīng)濟發(fā)展的必然，在這個過程中既有機遇，也有挑戰(zhàn)。 內(nèi)部條件公司高度重視節(jié)能減排基礎(chǔ)管理工作，通過進一步規(guī)范完善各類臺賬和制度，為日常的管理重點提供基礎(chǔ)保證，加強節(jié)能管理的落實，強化跟蹤驗證和制度規(guī)定的執(zhí)行力，嚴格閉環(huán)管理，嚴肅紀律；通過層次分明、落實有力、科學嚴謹?shù)膶I(yè)管理，全面推動節(jié)能減排管理更上新臺階。強化節(jié)能監(jiān)管，是“十二五”單位GDP 能耗降低16%、單位GDP 二氧化碳排放降低17%約束性指標的重要支撐和保證。未來5年，公司的決策層以科學發(fā)展觀為指導，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，按照和諧、效益的經(jīng)營理念，認真規(guī)劃企業(yè)節(jié)能降耗工作，努力把XXXX化工有限公司建設(shè)成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。其中磷礦石中P2O5含量是決定黃磷產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵因素，企業(yè)的磷礦石主要來自于自己的礦山，如果僅使用富礦冶煉，既不符合國家相關(guān)政策，又會加速礦山資源枯竭，因此原材料品位受到了限制，調(diào)整難度較大。電力是企業(yè)消耗的主要能源，全部來自于社會電網(wǎng)，供給黃磷冶煉電爐和各動力設(shè)備使用；無煙煤全部用于黃磷冶煉電爐作為還原劑；石墨電極用于黃磷冶煉爐導電產(chǎn)生高溫，同時也起到還原劑的作用；新水供給全廠生產(chǎn)和行政辦公使用。目前公司辦公區(qū)域照明仍使用白熾燈或T8熒光燈，光效低；車間部分照明采用高壓汞燈，光效不高而且顯色性差；各個區(qū)域照明系統(tǒng)均由人工開關(guān)，由于管理不到位經(jīng)常出現(xiàn)長明燈的情況。低水平的自動化應(yīng)用狀況，導致了黃磷爐運行狀況波動較大，產(chǎn)量、質(zhì)量、爐況經(jīng)常處于大范圍波動中。（2）已建立的部分能源管理制度不完善不細化，制度內(nèi)容不具體，缺少針對性和可執(zhí)行性，執(zhí)行力度不夠，沒有及時修訂。（5）公司根據(jù)單位黃磷產(chǎn)品能源消耗限額(GB213452008）和黃磷生產(chǎn)實際情況制定了黃磷單位產(chǎn)品綜合能耗、黃磷單位產(chǎn)品電耗、黃磷單位產(chǎn)品電爐電耗等定額指標，但相關(guān)指標沒有進一步細化分解到工段和班組，不利于節(jié)能工作的進一步開展。（），超額完成了1600tce的年度節(jié)能目標。 、綜合能耗、企業(yè)節(jié)能量及規(guī)劃目標節(jié)能率等總體規(guī)劃目標立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，推行清潔生產(chǎn)、開發(fā)廢物綜合利用項目、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，淘汰落后的工藝和設(shè)備，提高“三廢”綜合利用率，使全公司的能耗、物耗、水耗進一步降低和污染物排放達標。2013實現(xiàn)節(jié)能量3000噸標準煤，黃磷尾氣綜合利用率40%。 技術(shù)節(jié)能重點項目 磷酸鹽項目（1）現(xiàn)狀企業(yè)采用電爐法工藝生產(chǎn)黃磷，制磷工藝產(chǎn)生的黃磷尾氣利用率較低，企業(yè)正常生產(chǎn)時每年產(chǎn)生黃磷尾氣約4500萬Nm3/a，除少量用于加熱生產(chǎn)用熱水，其余大部分還未加以利用，