設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計和施工規(guī)范方案-wenkub
2023-05-28 18:07:52 本頁面
【正文】 √○╳○脂、酮類溶劑╳╳╳╳╳○╳╳╳○氯化溶劑╳╳╳╳╳○○╳╳╳耐潮濕√√○√√√√√√√耐水√√╳√√√√√√√耐溫（℃）常溫√√√√√√√△√√≤100√╳√╳╳√√△╳√101~200╳╳╳╳╳√╳△╳√201~350╳╳╳╳╳√╳√╳√351~500╳╳╳╳╳╳╳√╳○耐候性○╳√√√╳√√√√附著力√○√╳○√√○√√注：表中“√”表示性能良好，推薦選用；“○”表示性能一般，了選用；“╳”表示性能差，不宜選用；“△”表示由于價格、施工等原因，不宜選用。 2 St3非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。，宜選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測定法》GB/ T1720中測定附著力為1級的底漆。 slightly hygroscopic medium 溫度20℃時，相對平衡濕度等于或大于60%的堿、鹽類介質(zhì)。2. 11 附著力adherence 附著力表示漆膜與被涂物兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的牢固程度。 主要包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類、油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和舊漆涂層等。 coat 多層涂裝時，直接涂覆于鋼材表面上的涂料。在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如防銹漆、耐酸漆等。 本規(guī)范不適用于表面溫度超過500℃的設(shè)備和管道的外表面涂料防腐蝕。 本規(guī)范不包括設(shè)備和管道的表面色和長輸管道的涂料防腐蝕。 漆膜或涂膜paint film 將涂料均勻地涂覆于物體表面上所形成的連續(xù)的膜，它可以由一道或幾道涂層構(gòu)成。 多層涂裝時，用來修正不平整底漆表面的一類涂料。 power 在物體表面均勻地涂覆一層涂料，使物體表面被完全遮蓋而不再呈現(xiàn)原來的狀態(tài)。一般用“級”來表示。 medium 溫度20℃時，相對平衡濕度小于60%的堿、鹽類介質(zhì)。，下列情況不應(yīng)涂漆： 1 奧氏體不銹銅的表面： 2鍍鋅表面； ： 3 已精加工的表面： 4涂塑料或涂變色漆的表面： 5銘牌、標(biāo)志板或標(biāo)簽。，可按其腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類。 3. 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，應(yīng)與國標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923中典型樣板照片對比確定。 3 Sa2徹底的噴射或拋射除銹 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。，隔熱的設(shè)備和管道應(yīng)涂l~2道酚醛或醇酸防銹漆。 防腐蝕涂層可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青防腐漆。 防腐蝕涂層的瀝青軟化點(diǎn)應(yīng)比設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的正常操作溫度高45℃以上，瀝青的針入度宜小于20(1/10mm) 。 不同管徑的玻璃布適宜寬度(mm)管徑（DN）＜250250~500＞500布寬100~250400500，耐熱70℃，耐寒30℃，拉伸強(qiáng)度（縱、橫） MPa，斷裂伸長率(縱、橫)不小于 200%，寬 400~800mm，177。參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。不同環(huán)境相對濕度下金屬表面溫度與露點(diǎn)的關(guān)系。 底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。過期的涂料應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格后方可使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。. 。 金屬表面上動力工具不能達(dá)到的地方，必須用手動工具做補(bǔ)充清理。‘ 。b管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進(jìn)行。 （格式）工程名稱/單元名稱 處理對象名稱 處理總量（㎡） 銹蝕等級 除銹等級 檢查項目檢查結(jié)果檢查意見宏觀檢查漏除銹 轉(zhuǎn)角或局部除銹 油污浮塵除銹 局部抽查 綜合質(zhì)量評定 質(zhì)檢員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 檢查日期，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底漆。 ?！?0176。；表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。配制時，應(yīng)先將攪拌均勻的底漆放入非金屬容器中，邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻，放置30min后方可使用，井應(yīng)在12h內(nèi)用完； 3 乙烯磷化底漆只涂覆一層，厚度為8～15μm，以噴涂為宜。，應(yīng)符合下列要求： 1 過氯乙烯漆必須配套使用，按底漆一磁漆一清漆（面漆）的順序施工，并應(yīng)在底漆和磁漆及磁漆和清漆之間涂覆過渡漆，過渡漆中底漆和磁漆的質(zhì)量比為1：1，磁漆和清漆質(zhì)量比為1:1。 名稱噴漆（s）刷涂（s)底漆18~2230~40磁漆15~2320~40清漆14~1620~40過度漆20~40 注：S，涂一4粘度計，25℃，應(yīng)符合下列要求： 1 酚醛樹脂漆可采用刷涂或噴涂旆工： 2稀釋劑為200號溶劑油或松香水； 3涂裝粘度40～50S。使用時應(yīng)按其組分昀要求，以質(zhì)量比準(zhǔn)確稱量，混合攪拌均勻，放置2h方可使用，并在4～6h內(nèi)用完； 2環(huán)氧樹脂漆涂裝粘度，刷涂時為30～40S，噴涂時為1825S:3調(diào)整粘度用稀釋劑配比如下：環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧漆用稀釋劑，甲苯和丁醇的質(zhì)量比為7:3；胺固化環(huán)氧瀝青漆用稀釋劑，甲苯、丁醇、環(huán)己酮、氧化苯的質(zhì)量比為7:1:1:1。全部涂覆完畢，應(yīng)在常溫下熟化5～7天后方可使用： 3 如漆液粘度過高，可按產(chǎn)品說明書的規(guī)定用Xl氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑或二甲苯稀釋，嚴(yán)禁使用其他類型稀釋劑； 4涂裝粘度不小于60S。當(dāng)粘度過大時，可用200號溶劑油稀釋：當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時，可加入不超過涂料量5%的催干劑； 4瀝青漆可刷涂盛噴涂。施工時以干燥晴朗天氣為宜； 4漆膜厚度以50～80μm為宜，漆膜過厚不能充分固化。 2剩余油漆表面應(yīng)覆蓋少量松節(jié)油或200號溶劑油，以防表面結(jié)度； 3如漆膜經(jīng)60～70℃烘烤，可提高耐水性。嚴(yán)禁使用醇類溶劑作稀釋劑。當(dāng)加入慢揮發(fā)性溶劑時，瀝青的溫度不得超過140℃：當(dāng)加入快揮發(fā)性溶劑時，瀝青的溫度不得超過110℃。，必須在下溝回填前驗(yàn)收簽字確認(rèn)．，應(yīng)符合下列要求： 1 底漆的配制：瀝青和無鉛汽油質(zhì)量比應(yīng)為1：2. 25～，瀝青牌號應(yīng)與防腐蝕涂層所采用瀝青一致。在常溫下涂瀝青應(yīng)在涂底漆后48h內(nèi)進(jìn)行： 6瀝青應(yīng)在已干和未受沾污的底漆層上澆涂。加入固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，熟?0～30min后方可涂刷； 2 當(dāng)施工環(huán)境溫度低或漆料粘度過大時，可適量加入稀釋剮，以能正常涂刷且又不會影響漆膜厚度為宜，面漆稀釋劑用量不得超過5%： 3 當(dāng)貯存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應(yīng)攪勻
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