【正文】 弧段上的托棍），；⑸ 卸料小車(chē)鋼軌工作面保持在同一個(gè)平面上。⑼ 對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配：⑴ 當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時(shí)，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵ 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時(shí)，先進(jìn)行除銹處理；⑶ 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗；⑷ 對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對(duì)精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí)，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗；對(duì)形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗；對(duì)禁油條件下工作的零、部件及管路進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤(rùn)滑油，同時(shí)覆蓋防塵；⑸ 清洗后，當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15～ 20W日光燈下，肉眼觀察表面無(wú)任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時(shí)，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面無(wú)異物污染；當(dāng)采用溶劑法時(shí)，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開(kāi)，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。⑻ 當(dāng)測(cè)量直線(xiàn)度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，～，水平線(xiàn)兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。1mm。⑶ 平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)，或與墻(柱)的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)的距離，其允許偏差按177。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對(duì)設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗；對(duì)要求灌注潤(rùn)滑油(脂)的部位，按說(shuō)明書(shū)要求灌注。⑸涂裝質(zhì)量檢查① 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、。⑷涂裝施工① 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆。若要求采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)行試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。③ 在接受所移交的設(shè)備時(shí)，對(duì)全部設(shè)備表面涂裝情況進(jìn)行檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。⑷ 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ8291第三章第四節(jié)的規(guī)定。 螺栓連接⑴ 采購(gòu)的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。⑶ 焊接質(zhì)量檢查① 所有焊縫均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行外觀檢查。⑷ 對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，應(yīng)書(shū)面報(bào)送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。依據(jù)驗(yàn)收記錄，進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱，作安裝前檢查，并作好記錄。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝檢查合格后方能拆除。安裝時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍認(rèn)真安裝。安裝基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)徹底清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點(diǎn)并的基礎(chǔ)，如棒磨機(jī)基礎(chǔ)，將作預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓合格后才能安裝，并形成預(yù)壓沉記錄。⑺ 安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運(yùn)輸車(chē)輛。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設(shè)，確保安裝期與運(yùn)行期搬運(yùn)與吊裝安全。 安裝中主要參考的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范(1)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》GB11345－89；(2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923－88；(3)《鋼熔化焊接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323－87；(4)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82－91；(5)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278－98；(6)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231－98；(7)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 5027698；(8)《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范》SL 105－95。所有設(shè)備保證滿(mǎn)足：(1) 所采購(gòu)的主要設(shè)備儀器是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)水平的全新設(shè)備；(2) 設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)的規(guī)范和監(jiān)理人的要求；(3) 設(shè)備儀器制造質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能可靠；(4) 設(shè)備、儀表、器材是國(guó)內(nèi)或國(guó)際大型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。每個(gè)安裝組的組長(zhǎng)為本組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每個(gè)安裝小組的小組長(zhǎng)為本小組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每小組配備兼職技術(shù)員、安全員一名，每個(gè)安裝組配備專(zhuān)職技術(shù)員、安全員2～3名，對(duì)各小組的設(shè)備安裝質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督。謹(jǐn)致：四川省甘孜藏族自治州康定縣姑咱鎮(zhèn)四川二灘國(guó)際工程咨詢(xún)有限責(zé)任公司長(zhǎng)河壩水電站監(jiān)理部 總監(jiān)理工程師 劉永剛 發(fā)自：中國(guó)水利水電第五工程局有限公司長(zhǎng)河壩電站施工局事由：四川大渡河長(zhǎng)河壩水電站磨子溝人工骨料加工系統(tǒng) 合同編號(hào)：CHB/SG0732010編號(hào)：SD5SSXT/ETI/056/2011日期：二0一一年八月二日參見(jiàn)：關(guān)于提交《系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案》的報(bào)告尊敬的總監(jiān)理工程師：根據(jù)磨子溝人工骨料加工系統(tǒng)工程施工進(jìn)度安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，我單位即將進(jìn)行系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工作。對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)口設(shè)備的安裝，我單位將從我公司調(diào)集有豐富安裝和使用經(jīng)驗(yàn)的工人和技術(shù)人員，配合廠家技術(shù)專(zhuān)家，使進(jìn)口設(shè)備的安裝達(dá)到一流水平。 設(shè)備的交貨驗(yàn)收所有設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 我單位和監(jiān)理人共同對(duì)其采購(gòu)的設(shè)備材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查，檢查項(xiàng)目包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號(hào)、規(guī)格、性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗(yàn)收清單。 設(shè)備安裝場(chǎng)地及環(huán)境所有設(shè)備均安裝在車(chē)間和已開(kāi)挖平整好的的場(chǎng)地內(nèi)。所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線(xiàn)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書(shū)后，才能按規(guī)定步驟安裝。由于安裝是全面展開(kāi)、交叉作業(yè)，我單位擬配備汽車(chē)吊4臺(tái)， 25t吊車(chē)2臺(tái)，8t吊車(chē)2臺(tái)及足夠的工器具。鑿平。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜；確保地腳螺栓底端不會(huì)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認(rèn)真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長(zhǎng)度控制為螺栓直徑的1/3～2/3；在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。⑸ 安裝檢測(cè)必須選用滿(mǎn)足精度要求，并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。如:箱號(hào)和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具；設(shè)備有無(wú)缺件、表面有無(wú)損壞和銹蝕等。⑴ 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。 清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。② 焊縫的無(wú)損探傷按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。⑵ 螺栓、螺母和墊圈分類(lèi)存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。⑸ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。上述檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后進(jìn)行修復(fù)。⑶表面預(yù)處理① 涂裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。② 。 放線(xiàn)就位和找正調(diào)平⑴ 設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)，劃定安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。10mm控制。⑸ 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線(xiàn)或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)按原來(lái)測(cè)量記錄的位置進(jìn)行檢測(cè)。⑼ 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵和平墊鐵可按設(shè)備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按有關(guān)公式作專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備工作平穩(wěn)。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。⑾ 設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。⑹ 設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，插入深度不小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均不能插入。⑽ 設(shè)備安裝完畢，安裝人員要把設(shè)備和場(chǎng)地清掃干凈，對(duì)設(shè)備易受潮、生銹和被盜的部位采取保護(hù)措施。在全長(zhǎng)內(nèi)為15mm。安裝順序?yàn)楹Y底座→前后支腿→篩體→驅(qū)動(dòng)電機(jī)：⑴ 篩分設(shè)備安裝采取自下而上的方式，首先安裝篩底座。3mm以?xún)?nèi)；⑶ 篩前后支腿按照?qǐng)D紙要求控制間距及中心距，其誤差控制在177。振動(dòng)篩體的安裝按照?qǐng)D紙要求，保證安裝角度，當(dāng)安裝角度不能滿(mǎn)足圖紙要求時(shí)，可在前后支腿頂端設(shè)調(diào)節(jié)墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)；⑹ 上述工序完成后，進(jìn)行篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允許擴(kuò)大網(wǎng)體安裝孔；⑺ 對(duì)所有螺栓進(jìn)行緊固。⑴ 依照制造商安裝使用說(shuō)明書(shū)及安裝技術(shù)要求，在制造商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。⑸ 液壓泵站安裝后，對(duì)系統(tǒng)注油，進(jìn)行氣囊的安裝。安裝順序?yàn)椋簻p振器→破碎機(jī)主機(jī)→驅(qū)動(dòng)裝置→液壓站。⑵ 主機(jī)座安裝后將主機(jī)緩緩起吊與機(jī)座螺栓進(jìn)行連接。進(jìn)行氣囊的安裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架→破碎機(jī)→液壓油缸→驅(qū)動(dòng)裝置→液壓泵站。⑴ 對(duì)棒磨機(jī)基礎(chǔ)及預(yù)埋件進(jìn)行再次檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行機(jī)座的安裝。刮瓦要求執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。⑸ 棒磨機(jī)安裝執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求及使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。⑴ 電振給料器預(yù)埋螺栓采用定位架定位后成組預(yù)埋。⑶ 用簡(jiǎn)易炮車(chē)將電振給料器運(yùn)至安裝部位，在廊道頂部給料器孔口上扎三腳扒桿，用手動(dòng)葫蘆將給料器吊到安裝部位進(jìn)行安裝。進(jìn)行振動(dòng)電機(jī)的安裝。施工測(cè)量的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的架空送電線(xiàn)路測(cè)量規(guī)定的要求。電桿的埋深從基面到底部距離，(12m以下電桿)，加拉線(xiàn)的電桿埋深為1m。拉線(xiàn)電桿的拉線(xiàn)基礎(chǔ)定位，按桿塔組裝圖要求進(jìn)行，拉線(xiàn)對(duì)地、拉線(xiàn)對(duì)橫擔(dān)的夾角不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定要求。起吊點(diǎn)須在施工前進(jìn)行計(jì)算，18m及以下的電桿采用2點(diǎn)起吊，18m以上者應(yīng)不小于3點(diǎn)及以上起吊點(diǎn)，吊點(diǎn)距頂懸臂端不超過(guò)4m。終端桿緊線(xiàn)前應(yīng)調(diào)整主桿向拉線(xiàn)側(cè)預(yù)偏，預(yù)偏值不大于一個(gè)桿梢。拉線(xiàn)上把UT型線(xiàn)夾的螺帽外露出1/3以上的絲扣，下把露出絲扣不少于10扣絲，擰緊絲扣，絲扣涂油漆以防振動(dòng)退扣。絕緣子安裝前應(yīng)抽檢其電氣耐壓強(qiáng)度，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，如跨越架、交通示警牌和施工機(jī)具等。在架線(xiàn)施工中要仔細(xì)檢查導(dǎo)線(xiàn)，看其是否有損傷，若有則按規(guī)范要求進(jìn)行處理。觀測(cè)時(shí)要求兩邊導(dǎo)線(xiàn)的弧垂一致，中導(dǎo)線(xiàn)可比兩邊導(dǎo)線(xiàn)稍高。若距被跨越桿較遠(yuǎn)則將被跨越線(xiàn)路放下，等線(xiàn)架好后即行恢復(fù)。在初檢、復(fù)檢及最終驗(yàn)收合格后進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)，并進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)行?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀?、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器名牌是否與設(shè)計(jì)一致等。吊芯的吊機(jī)、鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并由有經(jīng)驗(yàn)的工程師指揮吊芯工作。打開(kāi)鐵芯接地屏蔽線(xiàn)，屏蔽絕緣良好。D、變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地；E、儲(chǔ)油柜、高壓套管中的油面是否合適；二次接線(xiàn)是否正確，信號(hào)動(dòng)作是否準(zhǔn)確；F、各分接位置變比是否正確，操作機(jī)構(gòu)指示位置是否正確；G、測(cè)量各分接位置直流電阻并與廠家比較；H、檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率tgd，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；I、檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗(yàn)、油質(zhì)試驗(yàn)均應(yīng)符合規(guī)程要求。真空斷路器的調(diào)整、試驗(yàn)：相間支持瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動(dòng)的連桿拐臂應(yīng)水平，角度應(yīng)一致；手動(dòng)慢分、慢合應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象；若有卡阻現(xiàn)象則應(yīng)仔細(xì)檢查，找出原因并進(jìn)行處理；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超出允許范圍，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量分、合閘線(xiàn)圈的直流電阻、絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)：在額定操作電壓85110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。安全隔板應(yīng)開(kāi)啟靈活，隨手車(chē)的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作?？諝忾_(kāi)關(guān)的安裝：空氣開(kāi)關(guān)的安裝要保證空氣開(kāi)關(guān)的接線(xiàn)柱、動(dòng)靜觸頭之間的接觸應(yīng)緊密，分、合動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。二次回路的檢查與安裝：二次回路應(yīng)整齊、美觀，所有接線(xiàn)端子都要重新檢查，緊固一遍。儀表、繼電器絕緣應(yīng)良好。屏柜應(yīng)安裝接地匯流排，將元件的應(yīng)接地點(diǎn)用銅線(xiàn)（用銅鼻子壓接線(xiàn)頭、銅鼻子要鍍錫）接在接地匯流排上。⑸ 頂硬母線(xiàn)安裝及試驗(yàn)?zāi)妇€(xiàn)加工：母線(xiàn)應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。在一段母線(xiàn)的中點(diǎn)，母線(xiàn)在支持絕緣子上設(shè)置一個(gè)固定死點(diǎn)；母線(xiàn)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求執(zhí)行。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且要觀察其是否浸油，一切完好后方可進(jìn)行分合閘試驗(yàn)。斷路器試驗(yàn)：斷路器試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和業(yè)主的規(guī)定進(jìn)行。②調(diào)整主刀合閘時(shí)，要保證三相接觸的同期性滿(mǎn)足要求，且其插入深度要滿(mǎn)足要求。⑶ 避雷器安裝避雷器在安裝前應(yīng)先做好電氣試驗(yàn)，即絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電壓試驗(yàn)（對(duì)氧化鋅避雷器則做絕緣電阻和泄漏電流試驗(yàn)）。接地電阻不得大于10歐姆。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從電纜盤(pán)的上端引出，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜溝的兩端及分支處均應(yīng)采用防火包封堵，并在防火包兩側(cè)各1M范圍內(nèi)的電纜上