【正文】 ）洞采用混凝土泵送混合砂漿和袖閥管注漿相結(jié)合的施工工藝進行處理。土溶洞的處理布設(shè)注漿孔原則：在揭露溶、進一步探明土溶洞的范圍。結(jié)構(gòu)施工時，利用全站儀測設(shè)控制軸線，然后利用50m和30m鋼尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，每跨軸線誤差小于或等于1cm。DTN500型全站儀，距離測量精度為177。（二）、測量準(zhǔn)備 及時與建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，做好記錄。第六節(jié) 主要分項工程施工方法及技術(shù)措施一、工程測量放線（一）、測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。清除地表下各種障礙物（包括建筑垃圾、地下管線、電纜等）。做好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的準(zhǔn)備工作，安檢及質(zhì)檢人員要作好開工前的各項檢查工作，保證機械設(shè)備入場后即能正常開工。道路、加工場、泥漿池等 東側(cè)、南側(cè)攪拌樁施工 北側(cè)、西側(cè)支護樁施工 東側(cè)、南側(cè)支護樁施工北側(cè)、西側(cè)旋噴樁施工支撐樁施工第一層土方挖運頂部水溝、防護欄冠梁、支撐梁施工第二層土方開挖施工、排水、樁間噴砼施工基坑底水溝施工、驗收移交一、整體施工順序BC~FG剖排樁+內(nèi)支撐支護段：第1步：進行φ800550攪拌樁施工；第2步：進行φ10001200沖孔灌注樁施工，鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工 ；第3步：，施工冠梁及內(nèi)支撐；第4步：挖土方至基坑底,分層開挖階段支護樁間掛網(wǎng)噴砼相互錯開配合施工，直到全部土方開挖完成。FG剖面圖8) GA剖面：采用φ10001200單排沖孔灌注樁+一道（10001000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф5501200（單管）和Ф700400（雙管）旋噴樁止水帷幕的支護方案。CD剖面圖4） DE剖面：采用φ10001200單排沖孔灌注樁+一道（10001000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。第四節(jié) 基坑支護設(shè)計情況本基坑支護設(shè)計根據(jù)地質(zhì)報告的場地地質(zhì)條件、周邊環(huán)境、開挖深度等因素，設(shè)計采用了φ10001200的灌注樁+一道鋼筋混凝土支撐，止水東、南面，采用了咬合大孔徑攪拌樁，西面采用了φ700400雙管旋噴樁和φ500的單管樁間旋噴樁，北面采用了φ800的雙管樁間旋噴樁，在西北角樁間布置了2根旋噴樁。（二） 地下水概況據(jù)鉆探揭露，場地地下水主要為第四系松散巖類孔隙水和巖溶裂隙水，按埋藏條件可分為上層滯水及承壓水。第三節(jié) 地質(zhì)條件(一)地層特征根據(jù)鉆探揭露，場地巖土層按其成因類型自上而下可劃分為：1：人工填土層：松散，主要由粘性土、砂土、碎石、碎磚級砼塊組成，局部存在鋼筋混凝土舊基礎(chǔ)；2:沖陸相沖洪積土層：粉質(zhì)粘土、粘土層：以可塑為主，軟塑~硬塑；3：粗砂層：夾細砂，以粗砂為主，松散為主，飽和，顆粒均勻。（3） 出土口：布置在基坑南側(cè)中部，兩角撐的中間位置。考慮承臺及底板墊層的開挖，~。XX市XXX項目工程地質(zhì)勘察報告。 二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB500072011)；《工程測量規(guī)范》（GB500262007）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ792012）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；《錨桿噴混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB500862001）；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ1202012）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042015)；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502052001)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB506662011)；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18 2012）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ8091)；《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ3112013）；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）。基坑為四方規(guī)則形狀，基坑長約53米，寬約49米，基坑周長約205米，基坑面積約2597㎡?；又苓叺叵鹿芫€： 場地南側(cè)存在地下管線分布（詳見附圖1：《基坑周邊地下管線圖》），基坑開挖前應(yīng)對管線分布做詳細查明，并對影響范圍內(nèi)的地下管線完成拆移后方可開展施工。粗砂，稍密為主，飽和，顆粒不均勻；4：粉質(zhì)粘土：軟塑為主，含多量粉細砂，局部夾薄層粉土；5：粗砂、礫砂：稍密為主，飽和，顆粒不均勻；6：粉土：稍密，濕，含多量中粗砂；7：石灰?guī)r：屬石炭系下統(tǒng)石磴子組，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，場地內(nèi)普遍分布。上層滯水層主要賦存于人工填土層中，水量較小，受天氣影響較大，主要來源于大氣降水?；又ёo平面圖1）AB剖面：采用φ10001200單排沖孔灌注樁+一道（10001000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф8001200雙管旋噴樁止水帷幕的支護方案。DE剖面圖5） EF`剖面：采用φ10001200單排沖孔灌注樁+一道（10001000）鋼筋砼內(nèi)支撐+Ф800550水泥土攪拌樁止水帷幕的支護方案。GA剖面圖第五節(jié) 施工部署由于受場地限制影響，本工程支護工程施工劃分為兩個施工區(qū)，東南邊為第一施工區(qū)（BC剖~FG剖），西北邊為第二施工區(qū)（GA剖~AB剖），支護工程施工時由BC剖開始，分別向兩個方向進行支護樁及止水樁施工，第一施工區(qū)施工期間，再進行第二施工區(qū)支護及止水樁的施工形成交叉作業(yè)。GA~AB剖排樁+內(nèi)支撐支護段+旋噴樁支護段：第1步：進行φ700400雙管旋噴樁施工；第2步：進行φ10001200旋挖灌注樁、鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第3步：進行φ8001200和φ5501200旋噴樁、鋼構(gòu)柱樁及鋼構(gòu)柱施工；第4步：，施工冠梁及內(nèi)支撐；第5步：挖土方至基坑底，分層開挖階段支護樁間掛網(wǎng)噴砼相互錯開配合施工，直到全部土方開挖完成。機械設(shè)備的安裝調(diào)試。進場道路暢通，將施工用水、電接至施工現(xiàn)場。主要測量儀器及用途序號名 稱數(shù)量1全站儀1臺2經(jīng)緯儀1臺3精密水準(zhǔn)儀2臺450m鋼卷尺2把55 m鋼卷尺6把以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準(zhǔn)，合格后方可使用。 成立測量小組，負(fù)責(zé)整個場地的主軸線控制與基坑內(nèi)的工程軸線放線。（2mm+2ppm）.；測角精度為2”。工程標(biāo)高的控制采用水準(zhǔn)儀從測量水準(zhǔn)點（基點）引入標(biāo)高，并在所建建筑物外圍設(shè)立固定標(biāo)高控制點，以引測建筑物的各層標(biāo)高。根據(jù)洞體大小、充填狀況埋設(shè)埋設(shè)相應(yīng)的注漿管。注漿管埋設(shè)采用間隔鋼套管和袖閥管。2）~，注不進為止。時通知設(shè)計。4）~，單孔注漿量超過10m179。5）洞底注漿應(yīng)增加注漿量，盡可能使洞底形成一個整體。9)施工單位在施工過程中如注漿量發(fā)生較大變化及在注漿過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時同設(shè)計部門聯(lián)系。施工順序深層攪拌樁施工必須在地下管線完成遷移后由東向南進行施工。、按要求對水泥進行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證樁機水平行走。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。、本工程深層攪拌樁成樁采用四攪四噴方法，使樁身攪拌充分均勻，滿足樁體強度及止水要求。1特殊情況處理措施、有異常時，如遇無法達到設(shè)計深度進行施工時，應(yīng)及時上報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。項 目指 標(biāo)膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0。樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙由兩個專業(yè)測量工程師進行計算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測定樁位，并打入木樁。鋼筋籠在平整的加工場內(nèi)，預(yù)先制作成型，其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計要求。10鋼筋籠整體長度：177。對25米以內(nèi)籠長采取整籠一次性吊裝，為鋼筋籠制安流程節(jié)約了時間提高了工作效率。根據(jù)樁位的定點，做好護筒埋設(shè)，所用護筒內(nèi)徑選取比所鉆孔樁徑大20CM，依本工程地層狀況，計劃護筒埋深2m，護筒中心與樁位中心的偏差≤10mm，護筒埋設(shè)應(yīng)垂直，四周回填密實。在沖孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水，以原土造漿護壁，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿或在孔中投入泥團造漿；在容易塌孔的土層中成孔時，加大泥漿比重。成孔中按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度，地質(zhì)特征，機械設(shè)備損壞，障礙物等情況。g、成孔檢測成孔檢測100％檢查。i、導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進行混凝土澆注導(dǎo)管安裝。管口與孔底保持30～50㎝間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩?。采?5T汽車吊吊裝料斗、導(dǎo)管進行水下混凝土灌注。首次混凝土量不得少于5m3（罐車自卸混凝土滿足初灌量要求）。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過15分鐘?；炷潦┕み^程中，要嚴(yán)格檢測混凝土坍落度，坍落度18～22cm，并按照實驗規(guī)程作好試塊及試驗記錄。2　 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。認(rèn)真校對圖紙，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程組織施工。堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點認(rèn)真保護，施工中可能損毀的重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。要把好各工序中間的質(zhì)量檢驗關(guān)，對加工的成品、半成品和隱蔽工程按要求認(rèn)真檢查驗收，并報駐地監(jiān)理工程師檢查簽證。在作業(yè)過程中，按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及我公司相關(guān)的作業(yè)文件和操作規(guī)程進行作業(yè)。④嚴(yán)格執(zhí)行施工機械管理制度，所有投入施工的設(shè)備應(yīng)先做好維護、保養(yǎng)及性能調(diào)試工作，使設(shè)備以良好的使用性能來保證工程質(zhì)量。原材料質(zhì)量控制①技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)有關(guān)要求，委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室對工程材料進行試驗及配合比試驗，并對工程材料試驗報告進行確認(rèn)，合格的工程材料通知項目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采購部處置。成孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑是否符合要求，確保成孔直徑滿足設(shè)計和規(guī)范要求；為保證樁臂穩(wěn)定，同時加入膨潤土。 ⑤鋼筋籠的檢查驗收:鋼筋籠在焊接結(jié)束后，必需進行分批檢查驗收，鋼筋籠每3～5根為一個檢驗批；鋼筋籠檢驗項目包括：鋼筋籠長度、錨固筋長度、主筋間距、螺旋筋間距、接頭數(shù)量、焊點質(zhì)量及表觀質(zhì)量等。沖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施一覽表(附表1)項目質(zhì)量項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證措施檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)材料檢驗鋼筋抗拉、抗彎符合要求質(zhì)保書、試驗單查驗質(zhì)保書、原材試驗質(zhì)檢員、采購員規(guī)范、設(shè)計鋼筋籠制作主筋間距177。100mm實測實量現(xiàn)場鋼尺抽驗質(zhì)檢員、鋼筋工規(guī)范混凝土攪拌砼強度C30試驗檢測砼試塊檢驗混凝土站規(guī)范、設(shè)計配合比砼配合比通知單商品混凝土公司現(xiàn)場計量混凝土站規(guī)范、設(shè)計坍落度180~220mm試驗坍落度試驗混凝土站規(guī)范、設(shè)計砼試塊強度達C30試驗檢測每臺班一組混凝土站規(guī)范、設(shè)計攪拌時間大于60秒計量不定時計時檢查混凝土站規(guī)范樁位偏差測放樁位≤10mm乙方測、監(jiān)理檢經(jīng)緯儀、鋼尺測量員、質(zhì)檢員規(guī)范、設(shè)計樁機就位≤10mm質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢鋼尺機長、質(zhì)檢員方案規(guī)定成樁偏差單排樁、邊樁 ： 100mm+實測實量監(jiān)理復(fù)驗測量儀器機長、質(zhì)檢員規(guī)范沖孔灌注樁質(zhì)量控制點及監(jiān)測措施一覽表項目質(zhì)量項目質(zhì)量要求保證措施檢查方法責(zé)任者標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)沖 孔垂直度≤1%質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢吊錘機長、質(zhì)檢員規(guī)范樁徑≤50mm質(zhì)檢員驗、監(jiān)理抽檢鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范孔深設(shè)計要求實測實量、監(jiān)理檢測繩、鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范沖洗液含砂量8％現(xiàn)場檢查實測機長、質(zhì)檢員方案孔底沉碴≤50mm清孔實測，質(zhì)檢員驗、監(jiān)理檢測繩、鋼尺機長、質(zhì)檢員規(guī)范鋼筋籠安放高度偏差177。②③根據(jù)地質(zhì)情況合理選取成孔速度④如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護筒、增大水頭，或用虹吸管連接等措施。3縮孔增加塑性土膨脹旋挖機上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑4鋼筋籠安放與設(shè)計要求不符①堆放、起吊、搬運沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形②鋼筋籠安放入孔時不是垂直緩慢放下③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度①在制作過程中，并在籠內(nèi)每隔4m裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。5斷樁①混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷②混凝土供應(yīng)跟不上，使混凝土澆注中斷時間過長③提升導(dǎo)管時碰