【正文】 混凝土過程受力后不變形、不移位。（3）模板制安模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊采用同等級砼墊塊。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。墩臺身施工工藝框圖（1）支架搭設(shè)墩身施工腳手架采用管扣式桿件搭設(shè)，在墩身外側(cè)搭設(shè)雙排，每5m高設(shè)置剪刀撐。墩臺身施工本橋橋臺均為雙線矩形空心橋臺，橋臺施工采用組合鋼模為主、竹膠板輔助進(jìn)行立模施工。（6）基坑回填砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行基坑回填，進(jìn)行回填土采用承臺基坑開挖土回填，第一次回填至承臺頂，待墩身施工完成后回填至原地面+30cm?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?0cm左右。另考慮后期墩身施工施工過程中墩身鋼筋綁扎和模板防偏，在承臺頂四周增設(shè)4處φ16鋼筋環(huán),作為鋼絲繩固定端，要求設(shè)置對稱且均采用雙面焊。承臺底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時，調(diào)整鋼筋間距，盡量不截斷承臺鋼筋。檢查好后逐塊進(jìn)行拼裝、固定，模板間采用螺栓連接。經(jīng)測量放樣出承臺4角點(diǎn)，并在墊層面上彈出模板的外圍輪廓線。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。樁頂主筋錨入承臺的長度為90cm。在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑與集水溝排水時，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。開挖過程中及時排出坑內(nèi)集水，機(jī)械開挖時，應(yīng)在設(shè)計高程以上保留一定厚度土層用人工開挖。(5) 樁身夾泥斷樁原因：大多是有以上各種事故引起的次生結(jié)果。處理辦法：若事故已經(jīng)發(fā)生，初時可用千斤頂試拔；若不行可用較小的導(dǎo)管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土切斷。同時采取措施加快混凝土的下落速度。卡管有以下兩種情況：初灌時隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水等使水泥混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。 拔管要點(diǎn)控制在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。 灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。(6)在灌注砼前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行鉆孔樁水下混凝土灌注記錄。(5)在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。(2)當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。首批混凝土用拔球法進(jìn)行。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管需滾動數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。骨架落到設(shè)計高程后，將其校正在樁中心位置并固定，上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。在吊之前進(jìn)行鋼筋籠重量計算及吊車工作能力對比，采用合適的吊車進(jìn)行吊放。樁基的圓條鋼筋在加工前進(jìn)行調(diào)直，使用前應(yīng)將所有鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 清孔在檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。（7）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，每墩臺樁基施工采用跳樁方式，既間隔成樁法。（5）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。PH 值： 泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。 泥漿控制指標(biāo)如下：沖擊鉆機(jī)鉆孔時，～。（2）開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)抵擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護(hù)壁。 鉆孔（1）鉆孔前，應(yīng)按施工設(shè)計文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，以便針對不同地地層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。所需的粘土質(zhì)量(kg)；ρ1—粘土的密度(kg/m179。護(hù)筒埋設(shè)后需進(jìn)行樁位中心復(fù)測,確保護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位的偏差不得大于5cm,護(hù)筒的傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性不小于1m，砂類土不小于2m。用長木樁（上定有鐵釘）準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心，定位準(zhǔn)確后埋設(shè)護(hù)筒，并在周圍設(shè)置護(hù)樁，詳見“護(hù)樁埋設(shè)示意圖”。再修筑樁基施工平臺，場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。砼由7拌合站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。靠近鐵路側(cè)采用鋼軌樁進(jìn)行防護(hù)，防止樁基鉆進(jìn)過程中側(cè)向偏壓造成塌孔，以及承臺開挖時塌方對既有線造成影響。小蛟河特大橋設(shè)計圖文件1新建吉林至琿春鐵路JHS2標(biāo)實(shí)施性組織設(shè)計文件?！段ｋU性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）。主要底層情況見下表“小蛟河特大橋橋位底層情況統(tǒng)計表”。新建鐵路與既有線夾角為64186。臨近既有線施工安全專項(xiàng)方案（小蛟河特大橋）一、工程概況工程簡介新建吉林至琿春鐵路小蛟河特大橋位于蛟河市富強(qiáng)村小蛟河，里程為GDK82++714，中心里程GDK83+。5墩設(shè)計為雙線圓端型實(shí)心墩，主要設(shè)計參數(shù)見下表：墩位樁基根數(shù)（根)樁徑（cm)樁長（cm) 承臺高（cm)墩高（cm) 備注4墩1012520002502400　5墩1012518003002500　5墩主要工程數(shù)量表項(xiàng)目名稱單位4墩5墩合計備注樁基C30砼m3 　鋼筋t 　承臺C30砼m3 　鋼筋t 　墩身C30砼m3　　　　鋼筋t　　　　地質(zhì)情況橋址位于低山丘陵區(qū)。小蛟河特大橋橋位底層情況統(tǒng)計表地層編號巖土名稱巖土狀態(tài)基本承載力（KPa）①1雜填土中密 /①2素填土松散/②1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土軟塑 180③1 粉質(zhì)粘土硬塑 150④1 粉土松散150⑤1細(xì)砂稍密150⑥1中砂松散150⑦1礫砂 松散稍密200⑧1細(xì)角礫土松散稍密200⑨1粗角礫土松散稍密250⑩1花崗巖全風(fēng)化250⑩2花崗巖 強(qiáng)風(fēng)化450⑩3花崗巖弱風(fēng)化1000施工平面布置圖新建鐵路與長圖線路平面位置關(guān)系如下圖：二、編制依據(jù)國家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的法律、法規(guī)?！惰F路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10304－2009。三、施工計劃計劃開工時間:2011年9月1日，計劃完工時間2011年10月30日。墩身施工時腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，防止落物。鉆孔樁 施工工藝施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。護(hù)樁埋設(shè)示意圖護(hù)樁埋設(shè)原則：不影響鉆孔機(jī)械、吊裝鋼筋籠和混凝土澆筑施工；如發(fā)現(xiàn)護(hù)樁有松動或異常則及時通知測量人員校核。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，保證鉆孔或灌注時護(hù)筒的牢固和穩(wěn)定。 泥漿制備選擇并備足良好的造漿粘土或膨潤土，使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。)；ρ2— 要求的泥漿密度(kg/m179。對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查。使用沖擊鉆時，鉆至護(hù)筒以下1m后再以正常速度鉆進(jìn)；鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，在砂粘土和砂土中鉆進(jìn)，直接用旋挖筒成孔和取渣。黏 度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。因特殊情況必須停鉆時，鉆頭提離孔底5m以上，以策安全。 驗(yàn)孔鉆孔至設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深、孔型、豎直度進(jìn)行檢查。清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm的顆粒，含砂率小于2%，粘度17～20s為止。鋼筋籠在鋼筋加工場加工成型，主筋應(yīng)采用縱向（加工） 的閃光對焊或規(guī)范允許的其它等強(qiáng)機(jī)械連接。鋼筋籠入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。 安裝導(dǎo)管為了保證樁基水下混凝土澆筑的連續(xù)性和快速性，本橋鉆孔樁導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑為300mm；導(dǎo)管的管節(jié)長度，中間為2米等長若干節(jié)，底節(jié)為3米或4米，；導(dǎo)管接口采用絲扣連接。水密性試驗(yàn)壓力計算：，壓力p可依據(jù)下列公式計算：p=γchcγwHwp導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）γc混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計最大高度計γw孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）Hw孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴(yán)密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性，根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，導(dǎo)管固定采用卡盤和翻板將其固定，并在澆筑前進(jìn)行升降實(shí)驗(yàn)。 澆筑水下混凝土混凝土灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度。灌注混凝土坍落度宜控制在1822cm,其灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(≥)和填充導(dǎo)管底部的需要，如圖，所需混凝土數(shù)量可按公式計算：式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D——樁孔直徑(m)；H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；γc——混凝土拌合物的重度（取24kN/m3）γw——孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）Hw——孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/； 當(dāng)在漏斗下口隔水球，當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的混凝土量后，剪斷球體的鐵絲，使混凝土快速落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，保證首批初灌混凝土將導(dǎo)管埋深不小于1m，澆筑連續(xù)進(jìn)行。(3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。為確保樁頂質(zhì)量，灌注近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌注量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。如探測不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免抽心，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，影響樁頭質(zhì)量。預(yù)防和處理辦法：如果是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出，將散落在孔底的混凝土拌和物用泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗吸出。處理方法可用振搗器把導(dǎo)管中的混凝土下落。(3) 埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土之間的摩擦力增大，猛拔導(dǎo)管會把導(dǎo)管拉斷。(4) 鋼筋籠上升原因：除了由于全導(dǎo)管上拔、導(dǎo)管提升掛鉤所至外，主要是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口距鋼筋籠底口3m到1m時混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂推力大于鋼筋籠的重力導(dǎo)致。措施：只能采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法。開挖具體要求如下：承臺開挖前由測量隊對承臺進(jìn)行定位放樣，放樣后根據(jù)開挖深度及開挖邊坡定出承臺開挖邊界線；有水基礎(chǔ)基坑下口沿承臺各邊加寬不小于80cm，四周按1：1放坡，在黏土層與淤泥層分界線處設(shè)1m寬臺階減載，必要時基底采用編織袋及打入木樁護(hù)坡，并應(yīng)準(zhǔn)備彩條布覆蓋防止雨天沖刷邊坡造成滑坡；基坑開挖采用挖掘機(jī)反鏟,挖掘時機(jī)械?？吭诒愕纻?cè),盡量遠(yuǎn)離既有線；挖掘后的棄土采用運(yùn)輸車運(yùn)至指定地點(diǎn)棄放，基坑邊臨時堆土距承臺開口線不小于基坑深度，并不得小于5米；堆土不得對于靠近既有線側(cè)。（2）鑿除樁頭和檢測樁基當(dāng)樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求后，可以開始進(jìn)行鑿除樁頭，鑿除樁頭質(zhì)量要求：，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿